质量月活动策划方案.docx

1、质量月活动策划方案“质量月”活动策划方案活动目的：2.活动主题：“人人制造质量，人人享受质量”。3.活动内容：3.1物料及车缝的质量3.1.1以品控部为主导，在全厂范畴内广泛开展质量月活动的宣传工 作：包括质量状况通报、次品展览、张贴质量标语等方式，增强职员的质 量意识和危机意识。3.1.1.1质量状况通报：品管部按照FQC查货情形，每周公布一次缝制 车间各组返工率，并通报全厂，以使各生产组及时了解自己的质量状况， 以便跟进改善。3.1.1.2次品展览：将具代表意义的次品排列装订在白布板上（包括原 料不良，车缝不良），放在车间显眼处供展览，以提升职员对次品的认识， 每个车间做一个，由车间协助品

2、控部完成此项工作。3.1.1.3质量标语：另附。3.121培训打算表课程安排培训内容时刻授课对象7月12日晚9：00查货要求及产品质量 标准2H全体FQC人员7月17日晚19：00物料质量标准2H全体IQC人员7月99日晚如何做好现场品质操2H全体PQC及班长19:00纵以上人员3.1.3主动动员开展“五查一改”活动：查质量意识、查质量水平、 查质量体系、查现场治理、查质量缺失和改进工作中存在的咨询题。3.1. 3.1通过质量月活动的推行，全面了解一线职员的心态及质量意 识。3.1.3.2以品管部统计的漏检率为依据，对FQC的查货质量进行对比分析，并提出整改意见3.1.3.3按照公司质量体系要

3、求，为满足产品质量的需要，由品控部着 手编制产品质量治理手册 。3.1.3.4由品控部组织，进行现场整顿，要紧目的是伸入现场将质量检 验环节中具有重叠性，交叉性的工作进行精减，合并或重整。3. 1.3.5 质量缺失是由于产品质量咨询题造成的外部缺失和内部缺失， 并分为有形和无形缺失两类。由于顾客不中意而造成的形象和信誉等缺失属于外部无形缺失。 生产经营过程中故障多，返工多，人流、物流与信息流不畅等引起的 劳动生产率低下是内部无形缺失的要紧表现形式。内部有形缺失是指次品缺失费、返工和翻查费、质量故障处理费、产 品质量降级缺失等。外部有形缺失即外部故障费用，如索赔费、退货或降等降级缺失费返 修费等

4、。作为公司的品控部门，必须认真检查分析每种质量缺失，以使公司全 员对质量缺失有更深刻的了解。3.1.3.6 通过“五查活动”，做好跟进改善工作，要紧是针对咨询 题点进行改善。3.1.4依据公司不同岗位制订的工作质量标准，动员职员自学与讨论相 结合、普及学习面，要按照标准，把质量贯穿每个岗位，融入每个环节， 真正体现全员、全过程的全面质量治理。3.1.4.1动员全员学习产品质量治理手册 ，理论与实践相结合， 强化 全面质量治理的意识。3.1.4.1加大过程治理的宣传教育，让每一个职员树立“下一道工序是 客户”的质量观念，牢记质量是做出来的，而不是靠检验出来的品质意识。3.1.5主动受理顾客提出的

5、质量异议，将其作为公司对外联络的一个窗 口，通过对质量咨询题的处理，了解顾客的真实心理，及时进行有关的技 术服务，努力与顾客及办事处建立一种相互信任、紧密和谐的合作伙伴关 系。3.1.5.1工作是建立在良好沟通的基础之上，作为公司对外联络的窗口 之一，品控部责无旁贷的肩负起处理顾客反馈的质量咨询题的工作，并扮 演了售后服务的角色。品控部的形象直截了当反映公司的整体形象。因此 加大部门形象及团队建设已是质量月活动期间必须完善的工作。决心落到实处。公司将采取合理的奖励机制，对“质量标兵”组进行 精神和物质奖励。3.161返工品定义：品管部FQC按照规定的要求查出的可修复的不合格 品称为返工品。3.

6、1.6.2返工率=返工品数量/送检数量3.1.6.3各生产组以品管部统计的返工率为准，以送检数量乘以返工率 对应的奖金单价来运算小组奖金。小组奖金总额二当月送检数量*奖金单价3.1.6.4生产组当月如生产两种以上类不的产品，其返工率要分开统计， 按照不同类不的返工率对应的奖金单价运算奖金。 如某一类不返工率超出范畴，则此类不产品没有奖金。3.1.6.5奖金分配：3.1.6.5.1小组总出勤时刻以打卡记录为准，是个人奖金运算的依 据。3.1.6.5.2计件人员、计时人员、一般月薪人员个人奖金 二对应小组奖金总额/对应小组总出勤时刻X个人出勤时刻；3.1.6.5.3班长个人奖金二对应小组奖金总额/

7、对应小组总出勤时刻 X个人出勤时刻X 1.5倍；3.1.6.5.4车间主管个人资金二对应小组奖金总额/对应小组总出勤 时刻X个人出勤时刻X 2倍。3.1.7产品类不、奖金级不、单价对应如下表：束裤、半身 围、泳衣（A类）20.9%（含）以下0.09631.2%（含）以下0.08641.5%（含）以下0.07751.8%（含）以下0.06962.1%（含）以下0.06272.1%以上0保暖类、轻 型束裤、内 裤、针织睡 衣、梭织睡 衣（B类）10.4%（含）以下0.10720.6%（含）以下0.09630.8%（含）以下0.08641.0%（含）以下0.07751.2%（含）以下0.06961.

8、4%（含）以下0.06271.4%以上0连体衣、雪 纺睡衣、色 丁睡衣、长 袍、套装、直丝/、 （C类）10.4%（含）以下0.10720.8%（含）以下0.09631.2%（含）以下0.08641.6%（含）以下0.07752.0%（含）以下0.06962.4%（含）以下0.06272.4%以上03.1.8FQC奖金运算：5.1FQC按照漏检率来考核其查货质量，FQC当月严峻不良漏检率W 0. 2%时方可得奖，否则无奖。FQC个人奖金二当月FQC查货总数量X 0.005元/件FQC组长奖金二小组FQC平均奖金*1.5倍FQC收发奖金二小组FQC平均奖金*1倍3.1.9质量月活动期间，奖金分配

9、与原质量奖无关，属于额外奖金。3.1.10质量无止境，这次质量月活动取得良好成效与否。离不开全体 职员的努力，离不开各项措施制度的贯彻落实，离不开公司质量月系列活 动的深入开展，离不开公司人人关怀质量，人人重视质量、振兴质量、人人有责的良好氛围，只有我们持续推动公司产品质量、服务质量整体水平的提升，增强产品竞争力，才能使公司在市场经济的大潮中立于不败之地。3.2五S的推动（工作质量）321五S推行的方针目标3.2.1.1把最简单做的情况做好就不简单，把最容易做的情况做好就不 容易；3 . 2 . 1 . 2每天的情况每天做，自己的情况自己做；3.2.1.3做正确的事，正确地做事。322五S推行

10、的预备时期3.221.召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一职员思想。3222成立5S治理活动推行领导小组，负责 5S治理活动的组织、策 划、实施、检查、奖惩。3.2.2.3. 宣传造势，教育训练3224通过张贴标语、宣传5S的差不多知识，营造起动5S的良好氛围；3.225.组织全厂治理人员学习5S宣传课程，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；3226开展“ 5S优秀班组”和“ 5S落后班组”的评选活动，并悬挂红 黄牌，设置活动奖金。进一步提升“ 5S”活动的阻碍力。3.2.3五S的实施时期3.2.3.1整理时期（ 7月1 日至 9月30日为实施时期，以后为保

11、持和循 环改善时期）3.2.3.1.1整理的范畴：（ 1 ）现场衣车台面、车斗、胶箱、凳子的整理；（ 2）办公桌、柜子、文件夹、抽屉等的整理；（ 3）工具箱、仓库、货架等的整理；（4）工作流程、工作行为的整理。3.2.3.2 “ 5S”实施方法：5S治理的定义、目的、实施要领 1S 整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识 使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清新的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、返鸡产品等滞留在现场，既占据了地 点又阻碍生产，包括一些

12、已无法使用或暂不使用的机器设备，如果不及时 清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种白费：即使宽敞的工作场所，将越变越小。物料架被杂物占据而减少使用价值。增加查找物料、等物品的困难，白费时刻。物品杂乱无章地摆放，有损治理者形象，增加盘点困难。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所（范畴）全面检查，包括看得到和看不到的、制定要和不要的判不基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 、每日自我检查。 2S 整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门不类放置，排列整齐明确数量，有效标识目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作

13、环境 排除找寻物品的时刻 排除过多的积压物品 这是提升效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、 需要的物品明确放置场所3、 摆放整齐、有条不紊4、 地板划线定位5、 场所、物品标示6、 制订废弃物处理方法整顿的 3 要素：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线邻近只能放真正需要的物品放置方法 易取。不超出所规定的范畴在放置方法上多下功夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的 3 定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、

14、颜色定量：规定合适的数量重点： 整顿的结果要成为任何人都能赶忙取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地点更为 明确 要想方法使物品能赶忙取出使用 另外，使用后要能容易复原到原位， 没有回复或误放时能赶忙明白 3S 清扫定义：将工作场所清扫洁净。保持工作场所洁净、亮丽。目的：排除赃污，保持职场内洁净、明亮 稳固品质，减少产品污染。减少工业损害 责任化、制度化。实施要领：1、 建立清扫责任区（室内、外）2、 执行例行扫除，清理脏污3、 调查污染源 ,予以杜绝或隔离4、 建立清扫基准 ,作为规范5、 开始一次全公司的大清扫，每个地点清洗洁净清扫确实是使职场进入

15、没有垃圾，没有污脏的状态，尽管差不多整理、 整顿过，要的东西赶忙就能取得，然而被取出的东西要达到能被正常使用 的状态才行。而达到这种状态确实是清扫的第一目的，专门目前强调高品 质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不 良。4S 清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化目的：坚持上面3S的成果 制度化，定期检查。实施要领：1、 落实前3S工作2、 制订目视治理的基准3、 制订5S实施方法4、 制订考评、稽核方法5、 制订奖惩制度，加大执行6、 工厂高层治理经常带头巡查，带动全员重视 5S活动。 5S 活动一旦开始， 不可在中途变得模糊不清。 如果不能贯彻到底， 又会

16、 形成另外一个污点，而那个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公 司做什么事差不多上半途而废、反正可不能成功、应对应对罢了。要打破 这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时刻来改正。 5S 素养定义：通过晨会等手段，提升职员文明礼貌水准，增强团队意识，养成按 规定行事的良好工作适应。目的：提升人的品质，使职员对任何工作都讲究认真。长期坚持，才能养成良好的适应。 实施要领：1 、制订统一工作服、2、制订公司有关规则、规定3、 制订礼仪守则4、 教育训练（新进人员强化 5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种鼓舞活动，遵守规章制度 。3.2.45S自我评

17、估时期为了使5S活动能够更好的实施下去，5S推行小组成员会不定期 对全厂范畴内进行5S检查，按照5S检查表进行现场评分。每月评出一名最高分和最低分部门，分不进 行奖励和处罚并挂红黄牌。奖金分配如下：“ 5S”优秀班组”（挂红牌）：班长奖150元，收发奖100元。“5S”落后班组”（挂黄牌）：班长罚100元，收发罚50元。此款活动须长期贯彻下去，期望通过此项活动的推广，提升全体 职员的综合素养。3.2.4五S推动检查表5S查检表（车间现场使用） 查检日 期:项目检杳内容配分得分缺点事项（一）整理班组货箱摆放整齐，没有超高（靠墙限5有无不用或不急用的物品、工具?4有无剩料等近期不用的物品？4是否有

18、“不必要的隔间”阻碍现场视4野?作场所是否有明确的区不且清晰?3小计20（二）整顿生产区、物料区是否有区分？4物料架是否定位化，物料是否依规定放 置？4置工具是否易于取用，不用找寻？5工具是否用颜色区分？4物料有无配置放置区，并加以治理？5返鸡货放置是否有规定，并加以治理？3小计25（三）清扫工作场所货箱、衣车是否脏乱？3衣车台面、车斗是否杂乱？放置剩余物 料？3料产品、设备有否脏污，附着灰尘？3配置区划分线是否明确？ :3职职员作区间或下班前有无清扫？3小计15（四）清洁以上3S是否规划化？经常化？5机械设备是否定期点检？2是否遵照规定穿着服装？3工作场所、衣车台面有无放置私人物3品工烟场所

19、有尢规定，并被严格执行遵 守？27守产15（五）素养有无日程治理表？5需要的安全防护设施有无使用？4有无遵照标准和作业指导书进行作5业工无专门事故、咨询题发生时的应急对3车间医疗箱是否正常使用？药品是否 齐全？3剪工、锥子是否经常按规定绑好？5小计25合计100评语5S查检表（现场办公场所使用） 查检日期：项目检杳内容配分得分缺点事项（一）整理是否清除不必要物品？4有无档案规定，并被清晰了解?6桌子、文件架是否为必要的最低限度？4是否没有必要的隔间”阻碍现场视3野桌子、文件架、通路是否有划分隔间？:3小计20（二）整顿建档规定是否确实执行？5文件等是否有实施定位化？4办公桌椅是否破烂不堪？4需

20、要的文件能否赶忙取出？5办公区域是否有治理责任者？3购置品有无规定放置处，并做补充规4定？25（三）地面上、桌面上是否杂乱？3垃圾桶是否积得满满的？3电路配线是否杂乱？3供应开水处有无警告标识？3墙壁、玻璃是否保持洁净？3小计15（四）清洁办公器械有否保持洁净？3抽屉内是否杂乱？3私人物品有无依规定放置？3下班时桌面上是否整齐？3是否遵照服装穿着规定？3小计15（五）素养是否有每周工作打算表用来治理？4部门的重点目标，目标治理是否被目视4化？告处有无规定，有无过期公告没有清4除是否有职员在上班时刻接私人电话？3是否活用目标表示板？3有无文件分发及传阅规则？4职员上班是否准时？3小彳+25合计小 计100口 y 1评语