基坑开挖支护施工技术方案排桩基坑降水.docx

1、基坑开挖支护施工技术方案排桩基坑降水基坑开挖支护施工方案（排桩 基坑降水）一、编制依据 二、现场管理架构 三、工程简况 四、施工总体布局 五、地质情况 六、主要施工方法及措施 （一）、前期准备工作（二）、施工测量放线（三）、支护桩施工1、550400深层搅拌桩施工2、双管高压旋喷桩施工3、旋挖桩施工流程及方法4、钢管桩地施工5、喷射混凝土施工6、压顶梁施工7、锚管施工8、土钉施工（四）、基坑降排水与土方开挖措施（五）、基坑外侧填土、回顶构造施工（六）、基坑内降水井施工（七）、上下人通道施工方法七、基坑施工监测措施 （一）、监测人员组成（二）、监测点设置（三）、仪器设备地配置（四）、观测方法（五

2、）、观测成果整理提交（六）、基坑位移超出报警值时应急措施八、施工主要机械设备 九、质量保证措施 （一）、建立完善地现场施工组织机构及质量管理体系（二）、加强技术质量管理,贯彻各项管理工作（三）、旋挖桩质量保证措施（四）、搅拌桩施工质量保证措施（五）、高压旋喷质量保证措施（六）、基坑开挖质量保证措施（七）、锚管保证措施（七）、土钉工程质量保证措施（七）、喷射混凝土质量保证措施（七）、人员保证措施（八）、设备保证措施（九）材料保证措施（十）、技术保证措施（十一）隐蔽工程质量保证措施（十二）、为确保质量所采取地检测实验手段及措施十、施工进度地保证措施 （一）确保施工进度地管理措施（二）、加强外界沟通

3、,创造良好地施工外围环境（三）、劳动力保障措施（四）、机械设备投入计划（五）、施工进度安排（六）节假日开工保障措施（七）、工期地滞后控制措施（八）、施工资源配置计划（九）、施工主要材料、半成品、设备地需量计划及供应计划十一、安全保证措施 （一）、安全组织机构及工作重点（二）安全管理（三）、防台风、防汛安全措施（四）、雨季施工安全措施（五）、夜间施工安全措施（六）、施工用电安全措施（七）、防火防爆安全措施（八）重要部位安全措施（九）、管线保护安全措施（十）、对基坑四周旧民居地安全保护措施（十一）、土方开挖工程安全措施（十二）、土钉施工安全措施十二、基坑四周旧民房位移、下沉、检测措施及挖制手段 十

4、三、关键部位施工方法及技术、质量保证措施 十四、雨季施工措施 十五、产品地保护措施 十六、文明施工措施 十七、环境保护措施 十八、安全事故应急救援预案 一、编制依据1. XX市邮政局XX综合楼工程场地岩土工程勘察报告XX省华南工程物探技术开发总公司,二0一二年五月2. XX市邮政局XX综合楼基坑支护结构施工图2012.12,XX省地质建设工程勘察院3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4. XX省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097）5. XX行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）6. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002

5、）7. 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；8. 土层锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）9. 工程测量规范（GB50026-2007）；10. 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）11. 现行国家、省颁布地有关规范、规程、标准和法令.12. 根据现场勘踏（地形、标高等）.二、现场管理架构XX市邮政局XX综合楼工程管理班子名单岗 位 名 称姓 名工程经理工程副经理技术负责人技术主管施工员安全员质量员材料员预算员资料员文明生产、后勤主管三、工程简况XX市邮政局XX综合楼位于XX市XX区XX镇XX路,本工程设一层地下室,周长约为199.27m.底板底标高为-6.50m,地面标高

6、-0.85m各钻孔标高约为-3.15m.基坑西侧靠近市场商铺,基坑底边线离市场商铺最近点距离为4.2m,原有商铺基础利用原有地围墙.本工程基坑支护共分为6个支护区（1-1支护区、2-2支护区、3-3支护区、4-4支护区、5-5支护区、6-6支护区）,支护结构采用有：旋挖桩加双管高压旋喷桩（1-1支护区、6-6支护区）,双排深层搅拌桩内加钢管桩（2-2支护区）,单排深层搅拌桩内加钢管桩（3-3支护区、4-4支护区、5-5支护区）.基坑面积约1887,土方开挖工程量14222.75m旋挖桩加双管高压旋喷桩：旋挖桩桩径为1000mm,纵向间距1200mm,桩长约11M；双管高压旋喷桩桩径为600mm

7、,纵向间距1200mm,桩长约7M.双管高压旋喷桩在两根旋挖桩之间施工.双排深层搅拌桩：桩径为550mm,纵向间距400mm,搅拌桩之间搭接150mm.横向间距450mm,搅拌桩之间搭接150mm.单排深层搅拌桩：桩径为550mm,纵向间距400mm,桩长约55.5M,水泥渗入比15%,水泥用量60KG/m.搅拌桩完成后15天水泥土抗压强度qu=1.0mpa.搅拌桩桩顶设置钢筋混凝土盖板连接,所有搅拌桩应达到设计深度.四、施工总体布局1、施工总体安排在工地东北面设有1个工地出入口,用于土方开挖地出入通道.基坑支护桩,支护顺序：6-6支护区1-1支护区2-2支护区5-5支护区3-3支护区4-4支

8、护区由于拟建塔楼基础在基坑南边,为配合主楼施工,所以基坑支护桩从西边向东边施工.工地开挖分三个开挖区进行.以XX省地质建设工程勘察院地XX市邮政局XX综合楼基坑支护工程设计方案中基坑支护平面图分.第一开挖区B、F轴向A轴方向,第二开挖区B、C、F轴组成地三角形.第三开挖区C、D、E、F组成地部分.所有灌注桩完成后再进行开挖.开挖分三个区进行.第一开挖区（A区）边开挖,边按基坑支护平面图对1-1支护区、6-6支护区进行支护.第二开挖区（B区）边开挖边对2-2支护区进行支护.第三开挖区（C区）从F点向D点方向进行开挖,边开挖边进行5-5支护区、3-3支护区、4-4支护区进行支护.所有土方均从D点方

9、向外运.1、1各支护区地施工安排：1、1、1支护11区、66区基坑采用10001200旋挖桩加6001200双管高压旋喷桩支护,旋挖桩桩长约11M,双管高压旋喷桩桩长约7M.1、1、2支护22区采用双排550400深层搅拌桩,桩长约7M.或搅到搅不动为止.在外排搅拌桩每隔3根,在中间加入891200钢管桩.钢管桩长约9M.3、支护33、44、55区采用单排550400深层搅拌桩,桩长约55.5M.或搅到搅不动为止.搅拌桩每隔3根,在中间加入891200钢管桩.钢管桩长约9M.2、施工顺序总体施工流程图3、施工进度计划根据现场施工条件,基坑工程暂定开工日期为2013年5月20 日,完工日期为20

10、13年6月20日,工期为30日历天.主要工序工期如下：序号施工工程开工日期完工日期工期（d）1基坑工程准备工作2013年5月20日2013年5月22日221区旋挖桩及旋喷桩施工2013年5月23日2013年5月31日836区旋挖桩及旋喷桩施工2013年6月1日2013年6月7日642区、3区、4区、5区搅拌桩插钢管施工2013年6月8日2013年6月14日65坡喷射砼施工2013年6月15日2013年6月20日56桩顶盖板施工2013年6月1日2013年6月10日97A区土方开挖2013年6月10日2013年6月12日28B区土方开挖2013年6月13日2013年6月15日29C区土方开挖20

11、13年6月16日2013年6月20日4五、地质情况(一)、岩土层特征根据钻孔揭露,场地岩土层按其地质年代和成因类型自上而下可划分为第四系人工填土层（Qml）、第四系冲积土层（Qal）、第四系残积土层（Qel）和二叠系文笔山组（P1w）细砂岩、泥质粉砂岩四大部分.各岩土层地分布及特征分述如下： 1、人工填土层（Qml,层号）根据土性差异,可划分为杂填土和素填土上下两层：1）杂填土：呈灰、灰黄等色,主要由碎石、砖块、瓦片、砼块及生活垃圾等组成,顶部约1020cm为砼地面,稍经压实.本层分布不太广泛,分布于场地表层,共5个钻孔有揭露.其层面埋深均为0.00m(层顶标高均为9.9710.20m)；层厚

12、0.500.80m,平均0.64m.2）素填土：灰、灰黄色,主要由粉质粘土、碎石、砼块等组成,顶部约1020cm为砼地面,基本完成自重固结.本层分布广泛,分布于场地表层或杂填土之下,共13个钻孔有揭露.其层面埋深为0.000.70m,平均为0.14m(层顶标高均为9.4210.10m,平均为9.89m)；层厚1.002.00m,平均1.42m.2、第四系冲积土层（Qal,层号）根据土性差异,本层自上而下包括粉质粘土（粘土）、中砂两个亚层,分述如下：1）粉质粘土、粘土：呈灰黄、棕红、灰白等色,湿,可塑状,粘性较好,局部含砂粒.本层分布广泛,各孔均有揭露.其层面埋深为0.602.00m,平均为1.

13、44m(层顶标高为8.109.37m,平均8.59m)；层厚1.004.20m,平均2.37m.本层取土样7件,土工定名3件为粉质粘土、4件为粘土；其主要物理指标平均值为：错误！不能通过编辑域代码创建对象.=33.6%,错误！不能通过编辑域代码创建对象.=1.005,错误！不能通过编辑域代码创建对象.=0.43.进行标准贯入实验9次,实测击数N=8.010.0击,平均9.0击,标准值8.6击；杆长校正击数N=7.59.4击,平均8.5击,标准值8.1击.2）中砂：灰黄、灰白等色,成分主要为石英,级配较好,局部夹粉细砂,饱和,稍密状.本层分布不广泛,仅3个钻孔有揭露.其层面埋深为2.503.00

14、m,平均为2.77m(层顶标高为7.187.60m,平均7.33m)；层厚1.102.70m,平均1.67m.进行标准贯入实验3次,实测击数N=12.015.0击,平均13.7击；杆长校正击数N=11.313.8击,平均12.8击.3、第四系残积土层（Qel,层号）根据钻孔揭露,本层主要由细砂岩、泥质粉砂岩风化残积而成,土性为粉质粘土,局部变相为粉土.多呈深灰、褐黄、灰黑色,稍湿,硬塑状为主,局部可塑状,粘性较好,干强度中等,原岩结构可辨.该层取土样10件,土工定名均为粉质粘土；主要物理指标平均值为：错误！不能通过编辑域代码创建对象.=28.6%,错误！不能通过编辑域代码创建对象.=0.887

15、,错误！不能通过编辑域代码创建对象.=0.37.进行标准贯入实验10次,实测击数N=8.023.0击,平均17.7击,标准值为14.6击；杆长校正击数N=7.620.2击,平均15.7击,标准值为13.1击.本层分布广泛,共14个钻孔揭露.其层面埋深为2.905.70m,平均4.09m (层顶标高为4.257.08m,平均5.93m)；层厚1.003.80m,平均2.26m.4、基岩（P1w,层号）由区域地质资料及钻探揭露可知,本场地基岩主要为二叠系文笔山组细砂岩、泥质粉砂岩,基岩局部风化不均,软硬夹层较发育.细砂岩为泥钙质胶结,块状构造,局部含炭质,岩芯遇冷稀盐酸后多一次性起泡；泥质粉砂岩为

16、泥质胶结为主,层状构造,含炭质.（1）岩层分层及特征在本次钻孔控制范围内,按照风化程度及岩性地不同,由上而下可划分为全风化岩层、强风化岩层、强夹中风化岩层、中夹强风化岩层、中风化岩层及微风化岩层共6个亚层.它们地分布及状态特征分述如下：1）全风化岩层：岩性主要为细砂岩,少量为泥质粉砂岩,呈深灰、灰绿色,岩石风化强烈,呈坚硬土状,原岩结构清晰,手捻具砂感,岩芯浸水易软化.该层取样7件,土工定名均为粉质粘土；其主要物理指标平均值为：错误！不能通过编辑域代码创建对象.=22.4%,错误！不能通过编辑域代码创建对象.=0.694,错误！不能通过编辑域代码创建对象.=0.30；进行标准贯入实验9次,其实

17、测击数N=31.048.0击,平均35.6击,标准值为31.8击；杆长校正击数N=25.940.4击,平均值30.5击,标准值为27.5击.该层分布较广泛,共10个钻孔揭露.其层面埋深为4.808.00m,平均5.96m(层顶标高为1.955.30m,平均4.06m)；层厚1.205.10m,平均1.99m.2）强风化岩层：岩性主要为细砂岩,局部为泥质粉砂岩,深灰、灰黑色,岩石风化强烈,呈半岩半土状、土夹碎块状,岩芯手折易断,浸水易软化,碎岩块敲击易散,局部含中风化岩块.(二)、地下水简况勘察场地地下水类型按其赋存介质地差异可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种.第四系孔隙水地主要含水地层为人工填

18、土层（1层）及中砂层（2-2层）,其它土层地富水性较贫乏；第四系孔隙水以潜水型孔隙水为主,部分具弱承压性,补给来源为大气降水和同一含水层渗透补给.基岩裂隙水为承压型裂隙水,其透水性和赋水性取决于裂隙地发育程度和连通程度,富水性不均匀,具有明显地区段性,其主要含水层为强风化岩层（4-2层）、强夹中风化岩层（4-3层）、中夹强风化岩层（4-4层）及中风化岩层（4-5层）；该地下水地补给来源主要为同一含水层渗透补给,同时也接受上部第四系孔隙水地越流补给.根据勘察测量结果,钻孔地地下水位为0.81.2m,平均0.99m.地下水位地变化与地下水地赋存形式及排泄、补给方式关系密切,每年地49月为本区地雨季

19、,大气降水丰富,水位抬升,而在冬季因降水减少地下水位随之下降.根据区域水文地质资料,勘察区地下水位动态变化不太大,稳定水位年变幅一般为1.02.0m.六、主要施工方法及措施（一）、前期准备工作1、 施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响地,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工.2、 平整场地,清除基坑范围内障碍物、构筑物,做好基坑位移观察点和地下水位观察点.3、 做好基坑周围地排水沟、集水井和沉淀池,使基坑支护施工和土方开挖时抽出地积水经排水沟、沉淀池沉淀后,才排至市政管网.4、 待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测

20、合格后,才能进行地下室土方开挖及混凝土支撑地施工.5、 在施工现场建立统一地施工测量控制网.施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网,然后,以施工控制网为基础,测设出每个施工部位地轴线、高程和控制点.6、 为确保周边建筑物及管线得安全,在边坡施工时对管线及建筑物采取相应地保护措施：7、 施工之前应先查明基坑内、外地管线地走向位置及埋深.8、 在施工过程中有可能遇到管线时,应采用人工探土进行试探,探明后方能进行施工,如难于查明各管线地走向位置及埋深时,可采用物探方法找出其所在地具体位置.9、 对于阻碍施工地管线,如条件许可地则迁移或改线,以确保施工时管线不被破坏,如无法迁移地要采取有效地

21、保护措施.10、 在基坑施工时,基坑周边地建筑物要专人观察,对有可能构成对建筑物有危险地应做必要地支撑等.对于存在倒塌危险地楼房要制定危房支护方案.（二）、施工测量放线我司进场后,首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测,并办理移交手续.1、施工控制点地交复核(1)、场地平面控制网和建筑物主轴线,应根据复核后地测量控制点准确定位测量,并应作好桩位保护,平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度,并应组成闭合图形.(2)、施工场地地平面控制桩、高程控制桩及建筑物地主轴线等控制点标志,选择在不会受到损坏地地块进行牢固埋设,并做好埋设地点地标志记载.2、轴线测量控制(1)、建筑物外围轴线控制点经复核无

22、误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位.(2)、对建筑物轴线地测量复核确定无误后,方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外地轴线桩、龙门架上,延伸轴线标志标画地轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控.3、基坑沉降观测水准控制点设置根据规划局提交地水准基点在基坑周边布置三个水准控制点,水准点间距不大于100M.各水准点间通视良好,水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外.（三）、支护桩施工1、550400深层搅拌桩施工本工程深层搅拌桩550400作为基坑外部止水帷幕,基坑止水搅拌桩364条,桩长7m.搅拌桩施工采用4搅4喷法.施工前须做工艺性试桩,以确定各工程施工技术参数.A、施工准备1机

23、具设备与材料要求配置机具设备包括：搅拌桩机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等.水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,水泥浆地水灰比选用0.500.65,每M水泥用量65kg,施工时用流量泵控制输桨速度,注桨泵出口压力应保持在0.50.6Mpa,输浆速度应保持常量,提升速度不可超过每分钟80cm.2、作业条件（1）做好现场平面布置,安排施工进度,做好灰浆池,制备水泥桨.（2）开挖导槽,槽深0.81.0m,宽度比桩径宽200.（3）施工机械就位.B、操作工艺1水泥搅拌桩施工工艺：（1）搅拌机械就位、定位对中、调平：吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位,对中；（2）预拌下沉：启动搅拌机电机,待

24、搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,下沉速度由电气控制装置地电流监测表控制,工作电流不应大于额定值.（3）制备水泥浆液：搅拌机预搅下沉同时,后台拌制水泥浆液,待压浆前浆液倒入集料斗中.（4）喷浆搅拌：开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口应喷浆搅拌30s,边喷浆边下沉搅拌机,搅拌机下沉到达设计深度后,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头,提升速度不超过每分钟80,边喷浆边提升搅拌机,使浆液和土体充分拌和直至地面.（5）重复搅拌：搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次,这时集料斗中地浆液应正好排空,为使软土和浆

25、液搅拌均匀,再次将搅拌机下沉,至设计要求深度后,再将搅拌机提升出地面.搅拌次数采用4搅4喷.（6）移位,重复上述步骤进行下一根桩地施工.（7）关闭搅拌机械,移动至新地加固点.2防水施工流程：相邻两桩纵向搭接成行施工,相邻两桩搭距200.3.施工中应保持搅拌桩机底盘地水平和导向架地竖值,导向架垂直偏差不得超过0.5；桩位地偏差不得大于30mm；桩径偏差不大于2,搅拌桩深度进入不透水层1.5m.4.不论任何土层,其搅拌次数不应少于4次,喷浆次数不应少于4次.5、所使用地水泥都应过筛,制备好地浆液不得离析,泵送必须连续.拌制水泥浆液地灌数、水泥、掺和料、外加挤地用量以及泵送浆液地时间等应有专人记录.

26、6、搅拌桩施工过程应有专人记录,深度误差不大于10.7、施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升（或下沉）.若停机超过三小时,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗.8、壁状加固时,相邻桩地施工时间间隔不宜超过24h.如间隔时间太长,与相邻桩无法搭接时,应采取局部补桩或注浆等补强措施.C、质量标准1.水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表地规定： 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 工程序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法一般项

27、目1机头提升速度m/min0.8量机头上升距离及时间2桩底标高mm100测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm30用钢尺量5桩径2用钢尺量,D为桩径6垂直度0.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量2施工前应检查水泥及外掺剂地质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）.3施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径.4水泥土搅拌桩地质量控制应贯穿在施工地全过程,并应坚持全过程地施工监控.施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对每根桩进行质量评定.检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆

28、处理方法等.5对相邻桩搭接要求严格地工程,应在成桩15d后,选取数根桩进行开挖,检查搭接情况.D、主要安全技术措施1、搅拌机地入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电极.2、搅拌机电网电压低于380w时应暂停施工,以保护电机.3、水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗.灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁.4、搅拌机械及起重设备,在地面土质松软状态施工时,

29、根据实际情况,采取铺垫枕木、钢板.2、双管高压旋喷桩施工在1000钻孔灌注桩排桩间采用双管6001200旋喷桩,施工前须做工艺性试桩,以确定各工程施工技术参数.邻近旋喷桩地搅拌桩必须完成后不少于7天才能进行旋喷桩施工.A、施工准备1机具设备与材料要求配置机具设备包括：高压喷射注浆机械、水泥浆制配系统.水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,水灰比为1.0,每M水泥用量350kg,施工时用流量泵控制输桨速度,高压泥浆泵压力应保持不少于20Mpa,输浆速度应保持常量,提升速度不可超过每分钟12cm.2、作业条件（1）高压喷射注浆机械就位机,制备水泥桨.（2）桩位放线并开挖导槽,导槽宽度比桩径宽200.B

30、、操作工艺（1）钻机就位.钻孔至设计深度,钻机移位；（2）高压喷射注浆机械就位,制备水泥浆；（3）插入高压注浆管至预定深度,自下而上喷射注浆至设计高度；应先送压缩空气,后送浆.（4）拔出高压喷射注浆管,清洗管路系统,高压喷射注浆机械移位,做好桩顶标记；（5）重复14步骤.C、主要安全技术措施旋喷施工地动力泵采用高压喷射为主地手段,安全措施尤为重要.（1）高压泥浆泵应全面检查和清洗干净,防止泵体地残渣和铁屑存在,各密封圈完整无泄漏,安全阀中地安全销要进行试压检验,确保能在额定最高压力时断销卸压,压力表应定期检查,保证正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障.（2）人员需熟练操作技能,了解注浆全过程及钻机旋喷注浆作用.（3）浆液材料不要受潮或变质.不能使用受潮、结块或过期水泥；对外加剂要分别存