纺织厂设计.docx

1、纺织厂设计第一部分 总论第一节 国民经济规划对本设计的要求一、鲜明的政策性基本建设项目是根据国家长远经济规划提出的，设计充分体现国家和上级有关政策的精神，尊重规定的法令和指标。设计应有利于发展社会经济，有利于民族团结，并能体现国家的政策精神，采用当时当地最适宜的先进技术。二、经济上的合理性和技术上的可能性设计应有利于在当前发挥应有的经济效益，也能适应遇见时期内的发展趋势，有利于以后进行技术改造。一切技术问题都应从实际出发，要贯彻“不成熟的技术不采取，未定型的设备不能用”的精神，把设计中的新技术放到切实可靠的基础上。三、综合考虑，统筹安排毛纺厂的设计工作是一项涉及多行业、多工种需要综合考虑，统筹

2、安排的复杂工作，就工艺设计内部来说，只要在工艺过程各部门之间求得一个合理的平衡，就设计本身来说，是要在生产部门和辅助部门之间有一个合理的安排，就建厂地点来说，是要在建设单位和临近企业之间建立一种互相协作、共同前进的友谊关系。第二节 毛纺厂设计的一般原则1、坚持党和国家的方针政策。2、坚持因地制宜，实事求是的设计作风。3、坚持深入实际，调查研究基础上的原则。4、把工艺、技术、设备的先进性与事实上的确可能性结合。5、把经济效益作为工厂设计的最终目标。6、对环境保护，工人福利要引起足够的重视。第三节 建厂地点的自然条件一、建厂地区的自然条件厂址选择在内蒙古呼和浩特市金川开发区自然条件：金川开发区地处

3、中国北疆内蒙古自治区土默川平原腹地，常年主导风向西北风，气候宜人，四季分明，年平均气温在5.8摄氏度，最冷的一月份平均气温零下17.4摄氏度，年降雨在417.5毫米左右，无霜期130天左右。开发区北靠大青山，地层结构由第四纪洪积岩；中积物组成，呈明显的沙粒结构，地质承载力为250Kmpm2，开发成本低，宜于工业项目开发建设。二、建厂地区的技术经济条件:周边环境：开发区与市区接壤，市区内有高等学院9所，科研院所124家，在校大中专学生达8.3万人，每年毕业大中专学生约2万多人，高素质的劳动力资源十分丰富。开发区由东向西有国家级大青山森林公园、乌素图召、五一水库、喇嘛洞、哈素海；南侧有昭君墓、明清

4、建筑博览园等名胜古迹和旅游景点。基础设施：在首期开发的6平方公里范围内，基础设施已全面实现了七通一平。(七通指供水、排水、供电、供热、供汽、道路、通讯；一平指场地自然平整。 供电：现建成110千伏安变电站一座。2002年电站改造后，形成双电源变电站，实现双回路电源区域。 供热：建有86蒸吨供热、供汽锅炉，并接通了呼市电厂余热，向开发区集中供暖。2002年，西区建一座40蒸吨锅炉房后，可满足西区供热。道路：开发区内改建、扩建、新建10条主次干道，路网布局合理，路路环通。其中，6车道一级公路有2条 。通讯：呼和浩特邮政配送中心和呼和浩特第二长途枢纽大楼座落在开发区内，市话装机容量为2万门，互联网带

5、宽10兆，可实现宽带网络住处传输。总之，在呼和浩特市建立粗纺厂，从长远来看，是切实可行的。 第四节 设计依据及主要思想一、依据：参考书目：毛纺织厂设计、毛纺学上、中、下三册、毛染整手册全套。二、主要思想：本次设计根据所选产品，依据毛纺织染整手册进行原料选择、设备选择、设备配台计算，遵循机器排列原则、毛纺织厂设计原则，将所用设备以一定的比例排列在图纸上。第五节 设计概述一、原料年需要量64s散毛：791.1吨60s散毛：204.5吨58s精短：244.3吨粘纤：336.8吨羊绒：235.5吨兔毛：58.9吨年用各种原料合计：1871.1吨二、成品年产量呢绒类：321万米羊绒衫：44万件三、厂区面

6、积及建筑厂区面积：82800m2主厂房面积：14976附房面积：3168建筑系数：46.9%土地利用系数：67.3%第六节 图纸设计概述厂房大门方向：北主厂房北偏东5度车间柱网尺寸：12*12m车间机器排列图比例：1：200厂区总平面布置图比例：1：600第二部分 机织部分第一章 产品原料的选择及产品规格计算第一节 产品的特征及品质要求1号：纯毛法兰绒特征：多为细支羊毛织成的毛染混色产品，缩绒不露底，产品以素色为主，也有条子及格子花型。品质要求：呢面丰满细洁，混色均匀，色泽大方，不起球，手感柔软，有弹性。号：毛粘女士呢特征：是色泽鲜艳，手感柔软的织物，缩绒。品质要求：呢面细洁平整，不露底（或微

7、露底纹），手感柔软，不松烂。号：毛粘麦尔登特征：是细支羊毛织成，重缩绒，不经起毛，质地紧密的高级织物。品质要求：呢面丰满，细洁平整，不起球，不露底纹，耐磨性好，身骨挺实，手感富有弹性。号：羊绒顺毛大衣呢特征：质地丰厚，保暖性强，缩绒起毛织物，各种风格的大衣呢。品质要求：绒面均匀，绒毛平顺，整齐，不脱毛，手感顺滑柔软，不松烂，膘光足。第二节：产品原料的选用及其相关参数的确定一、原料及参数选用:（表2-1-1）产品序号产品名称原料名称所占比例可纺支数组织号纯毛法兰绒64s改良毛58s精梳短毛80%20%176平纹号毛粘女士呢60s改良毛粘胶纤维58s精梳短毛50%30%20%15206平纹号毛粘麦

8、尔登64s改良毛粘胶纤维58s精梳短毛60%30%10%172062/2斜纹号羊绒顺毛大衣呢羊绒兔毛80%20%17102/2斜纹二、混合原料的可纺支数Nx=N1*a1+N2*a2+Nn*an (2-1)1号：N=17*80%+6*20%=14.8设计支数:14.8*90%=13.32,取13支2号：N=15*50%+20*30%+6*20%=14.7设计支数:14.7*90%=13.23,取13支3号：17*60%+20*30%+6*10%=16.8设计支数:16.8*85%=14.28,取14支4号：17*80%+10*20%=15.6设计支数:15.6*90%=14.04,取14支三、捻

9、度、捻系数及捻向的确定1、捻系数选择 （毛染整手册上P952 表7-40）1号：Km=13； 2号：Km=12；3号：Km=12； 4号：Km=12；2、捻向：单纱Z捻3、捻度：（捻数/10cm）（毛染整手册上P953 表7-41）1号：T=47； 2号：T=43；3号：T=45； 4号：T=45；四、规格计算1、呢坯上机最大密度（根数/10cm）（毛染整手册上P955 表7-42）1号：148； 2号：148； 3号：199； 4号：1992、呢坯上机密度充实率（毛染整手册上P956 表7-43）1号：法兰绒适中偏紧，82%；经纱85%，纬纱78%；2号：女士呢适中偏紧，82%；经纱87%，

10、纬纱79%；3号：麦尔登紧密，88%；经纱90%，纬纱84%；4号：羊绒顺毛大衣呢适中偏松，78%；经纱82%，纬纱76%3、呢坯上机密度（根/10cm）（毛染整手册上P959 表7-44）1号：经纱 125，纬纱 116； 2号：经纱 128，纬纱 117；3号：经纱 179，纬纱 167； 4号：经纱 163，纬纱 151；4、最密筘号及设计筘号1号：最密筘号20*131/2=72；设计筘号125/3=42；2号：最密筘号20*131/2=72；设计筘号128/3=43；3号：最密筘号20*141/2=75；设计筘号179/3=60；4号：最密筘号20*141/2=75；设计筘号163/3

11、=545、幅缩、长缩与重耗的选择（毛染整手册上P968 表7-50）（表2-1-2）1号2号3号4号总净宽率（%）73757075总净长率（%）80806884染整净长率（%）85867288织造净长率（%）94939495染整净宽率（%）80858084织造净宽率（%）91888789染整净重率（%）93929288成品幅宽（cm）145145143150织筘幅（cm）200192200200成品长（m）505050506、匹长：呢坯每匹长度=成品每匹长度/染整净长率（m）（2-1）1号：50/85%=58.8； 2号：50/86%=58.1；3号：50/72%=69.4； 4号：50/88

12、%=56.8整经每匹长度=呢坯每匹长度/织造净长率（m）（2-2）1号：58.8/94%=62.6； 2号：58.1/93%=62.5；3号：69.4/94%=73.8； 4号：56.8/95%=59.87、幅宽:呢坯幅宽=成品幅宽/染整净宽率（cm）（2-3）1号：145/80%=181.25； 2号：145/85%=170.6；3号：143/80%=178.75； 4号：150/84%=178.6上机筘幅=呢坯幅宽/织造净宽率（cm）（2-4）1号：181.25/91%=199.2； 2号：170.6/88%=193.9；3号：178.75/87%=205.5； 4号：178.6/89%=

13、200.78、总经数：总经数=每cm筘齿数*每筘穿入根数*上机筘幅（2-5）1号：42*3*199.2/10=2510;2号：43*3*193.9/10=2501;3号：60*3*205.5/10=3699;4号：54*3*200.7/10=32519、呢坯经密：呢坯经密（根/10cm）=总经数*10/呢坯幅宽（2-6）1号：2510*10/181.25=138.5; 2号：2501*10/170.6=146.6;3号：3699*10/178.75=206.9; 4号：3251*10/178.6=182.010、呢坯纬密：呢坯纬密（根/10cm）=上机纬密/机上呢坯长度至下机呢坯长度间的净长率

14、（2-7）1号：116/97%=119.6； 2号：117/97%=120.6；3号：167/97%=172.2； 4号：151/97%=155.711、呢坯每米经纱重量：呢坯每米经纱重量（g）=总经数*1/织造净长率/Nm（2-8）1号：2510*1/94%/13=205.4; 2号：2501*1/93%/13=206.9;3号：3699*1/94%/14=281.1; 4号：3251*1/95%/14=244.412、呢坯每米纬纱重量：呢坯每米纬纱重量（g）=呢坯纬密*上机筘幅/Nm/10（2-9）1号：119.6*199.2/13/10=183.3; 2号：120.6*193.9/13/

15、10=179.9;3号：172.2*205.5/14/10=252.8; 4号：155.7*200.7/14/10=223.213、呢坯每米重量：呢坯每米重量（g）=呢坯每米经纱重量+呢坯每米纬纱重量（2-10）1号：205.4+183.3=388.7; 2号：206.9+179.9=386.8;3号：281.1+252.8=533.9; 4号：244.4+223.2=467.614、呢坯每匹经纱重量：呢坯每匹经纱重量（kg）=总经数*整经匹长/Nm/1000（2-11）1号：2510*62.6/13/1000=12.1; 2号：2501*62.5/13/1000=12.0;3号：3699*7

16、3.8/14/1000=19.5; 4号：3251*59.8/14/1000=13.915、呢坯每匹纬纱重量：呢坯每匹纬纱重量（kg）=呢坯纬密*上机筘幅*呢坯每匹长度/10000/Nm（2-12）1号：119.6*199.2*58.8/10000/13=10.8；2号：120.6*193.9*58.1/10000/13=10.5；3号：172.2*205.5*69.4/10000/14=17.5；4号：155.7*200.7*56.8/10000/14=12.716、呢坯每匹重量：呢坯每匹重量（kg）=呢坯每米重量*整经匹长*织造净长率/1000（2-13）1号：388.7*62.6*94%

17、/1000=22.9；2号：386.8*62.5*93%/1000=22.5；3号：252.8*73.8*94%/1000=17.5；4号：223.2*59.8*95%/1000=12.717、成品每米重量：成品每米重量（g）=呢坯每米重量*染整净重率/染整净长率（2-14）1号：388.7*93%/85%=425.3； 2号：386.8*92%/86%=413.8；3号：252.8*92%/72%=323.0； 4号：223.2*88%/88%=223.218、成品每匹重量：成品每匹重量（kg）=成品每米重量*成品每匹长度/1000（2-15）1号：425.3*50/1000=21.3； 2

18、号：413.8*50/1000=20.7；3号：323.0*50/1000=16.2； 4号：223.2*50/1000=11.219、成品经密：成品经密（根/10cm）=总经数*10/成品幅宽（2-16）1号：2510*10/145=173； 2号：2501*10/145=172.5；3号：3699*10/143=255.1； 4号：3251*10/150=216.720、成品纬密：成品纬密（根/10cm）=呢坯纬密/染整净长率（2-17）1号：119.6/85%=140.7； 2号：120.6/86%=140.2；3号：172.2/72%=239.2； 4号：155.7/88%=176.9

19、21、边经数：设边宽1.2cm边经数=1.2*成品纬密/10（2-18）1号：1.2*173/10=20.76，取21根；2号：1.2*172.5/10=20.7，取21根；3号：1.2*255.1/10=30.6，取31根；4号：1.2*216.7/10=26.0，取26根各产品规格一览表（表2-1-3）1号2号3号4号经纱纱支（公支）13131414捻向、捻度（捻/10cm）Z47Z43Z45Z45纬纱纱支（公支）同经同经同经同经捻向、捻度（捻/10cm）同经同经同经同经上机筘幅（cm）200192200200筘号42436054每筘穿入根数3333经密（/10cm）12512817916

20、3纬密（/10cm）116117167151下机幅宽（cm）181.25170.6178.75178.6经密138.5146.6206.9182.0纬密119.6120.6172.2155.7坯重（g/m）388.7386.8533.9467.6成品幅宽（cm）145145143150经密173172.5255.1216.7纬密140.7140.2239.2176.9重量（g/m）425.3413.8323.0223.2第二章 工艺设计 第一节 工艺流程一、确定工艺流程的一般原则:1、要与产品的特征和规格相适应。2、使产品的特殊需要与可能得到的技术条件相适应。3、应能获得良好的经济效益。4、应

21、当与国内生产的成套定型机器设备和通过技术鉴定的成熟技术为基础。5、工艺流程，应以不降低产品质量为先决条件。二、各产品工艺流程：1号纯毛法兰绒：洗净毛染色脱水烘毛和毛加油梳毛细纱络筒整经穿综织造检验生修刷毛缝边（洗呢脱水）缩呢洗呢脱水烘干中检（熟修）剪毛熟修刷毛蒸呢裁断裁剪检验装袋入库2号毛粘女士呢：洗净毛染色脱水烘毛和毛加油梳毛细纱络筒整经穿综织造检验生修刷毛缝边（洗呢）缩呢洗呢染色脱水烘干中检熟修（起毛）剪毛刷毛蒸呢裁断裁剪检验装袋入库3号毛粘麦尔登：洗净毛染色脱水烘毛和毛加油梳毛细纱络筒整经穿综织造检验生修刷毛缝边（洗呢）缩呢洗呢脱水（缩呢洗呢脱水）烘干中检熟修剪毛刷毛（剪毛刷毛）蒸呢裁断

22、裁剪检验装袋入库4号羊绒顺毛大衣呢：洗净绒染色脱水烘毛和毛加油梳毛细纱络筒整经穿综织造检验生修复验洗呢缩呢冲洗脱水拉幅烘干检验熟修钢丝起毛剪毛落水脱水湿刺果起毛停放定型拉幅烘干蒸刷剪毛蒸呢烫光成检卷布入库第二节 设备选型一、机织设备： （表2-2-1）设备型号及名称速度效率（%）运转率（%）制成率（%）备注散毛染色机NC464B759495离心脱水机Z751258099散毛烘躁机B0618098100和毛机BC262200r/min909698梳毛机BC272H28m/min949295出条根数144根细纱机DELPIANO4000r/min939497锭数300络筒机Schlafhorst1

23、522m/min959599锭数50倍捻机VTS-087500r/min909299锭数182整经机GN161300m/min5094100穿综H172A6595100剑杆织机TP5003200r/min909298二、染整设备（表2-2-2）设备型号及名称呢速（m/min）计划停台率（%）效率（%）加工次数N801检验机30640N301蒸刷机246841N711蒸呢机126561N311A洗呢机606931MB271缩呢机606931N151真空吸水机156803N642拉幅烘干机1210921MB371C-2剪毛机206782NV034直刺果起毛机268701LAFER双锡林起毛机208

24、851第三节 配台计算一、锭子分配计算：已知细纱机配备总锭数Y=4000，各成品织物在计划任务中所占的比例：B1=35%，B2=20%，B3=25%，B4=20%1、各种产品织物所需的坯呢比率Ti=Bi/（1-Ci），Ci染整长缩（3-1）1号：T1=35%/85%=41.2%； 2号：T2=20%/86%=23.3%；3号：T3=25%/72%=34.7%； 4号：T4=20%/88%=22.7%2、各种坯呢产品用纱量比率Gi=Ti*gi，gi单位长度用纱量（3-2）1号：G1=388.7*41.2%=160.1； 2号：G2=396.8*23.3%=90.1；3号：G3=533.9*34.

25、7%=185.3； 4号：G4=467.6*22.7%=106.13、细纱机每锭每小时产量Wi=锭速*60*效率/细纱支数/捻度（kg）（3-3）1号：W1=4000*60*93%/13/470=36.53；2号：W2=4000*60*93%/13/430=39.93；3号：W3=4000*60*93%/14/450=35.43；4号：W4=4000*60*93%/14/450=35.434、各产品所需锭子数量比率Xi=Gi/Wi（3-4）1号：X1=160.1/36.53=4.38；2号：X2=90.1/39.93=2.26；3号：X3=185.3/35.43=5.23； 4号：X4=106

26、.1/35.43=2.99；X=14.865、计算细纱锭子分配数yi=Xi*Y/ X（3-5）1号：y1=4.38*4000/14.86=1179.0； 2号：y2=2.26*4000/14.86=608.3；3号：y3=5.23*4000/14.86=1407.8；4号：y4=2.99*4000/14.86=804.8y=3999.9； 3999.9/300=13.33，取14台； 14*300=4200（锭）6、锭子分配：1号：4200*4.38/14.86=1238.0，取1238锭2号：4200*2.26/14.86=638.8，取639锭3号：4200*5.23/14.86=1478

27、.2，取1478锭4号：4200*2.99/14.86=845.1，取845锭二、各工序需要量计算：1、计算各产品每小时细纱需要量：每小时细纱需要量=Wi*yi*运转率/1000（kg/h*锭）（3-6）1号：36.53*1238*94%/1000=45.22；2号：39.93*639*94%/1000=25.5；3号：35.43*1478*94%/1000=53.36；4号：35.43*845*94%/1000=29.942、往前推算各工序需要量：（kg/h）梳毛需要量=细纱需要量/细纱制成率（3-7）1号：45.22/97%=46.62； 2号：25.5/97%=26.3；3号：53.36

28、/97%=55.0； 4号：29.94/97%=30.87和毛需要量=梳毛需要量/梳毛制成率（3-8）1号：46.62/95%=49.07； 2号：26.3/95%=27.68；3号：55.0/95%=57.89； 4号：30.87/95%=32.49散毛染色需要量=和毛需要量/和毛制成率（3-9）1号：49.07/98%=50.07； 2号：27.68/98%=28.24；3号：57.89/98%=28.24； 4号：32.49/98%=33.153、往后推算各工序需要量： 络筒需要量=细纱需要量*络筒制成率（kg/h）（3-10）1号：45.22*99%=44.77； 2号：25.5*99%=25.25；3号：53.36*99%=52.83； 4号：32.49*99%=29.64倍捻需要量=络筒需要量*倍捻制成率（kg/h）（3-11）1号：44.77*99%=44.32； 2号：25.25*99%=25.0；3号：52.83*99%=52.3； 4号：29.64*99%=29.34织机需要量：坯布需要量=细纱需要量*1000/坯布每米用纱量（m/