质量检验员理论知识培训资料全.docx

1、质量检验员理论知识培训资料全检验员理论知识培训资料一、 质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员 负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段） 、 统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程 质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段） 、 和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、 产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处 理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作 所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法） ，但是，无论

2、在那 一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以 知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们 可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收 集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为 对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可 见，检验的作用是多么的重要。（一）质量检验的基本概念1 质量检验的定义：（1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、 成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定

3、值作 比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。（2 ）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、 测量、试验， 并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技 术性检查活动。简单地说 ：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、 度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也 就是说，检验是“测比评”的过程。2、质量检验的主要功能：（1 ）、鉴别功能 -根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合 同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定 产品质量是否符合规定的要求。（2 ）、“把关”功

4、能 -质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3 ）、预防功能 -现代质量检验不单纯是事后“把关” ，还同时起到预防的 作用。主要体现在以下几方面：1通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用；2通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用；3广义的预防作用。 实际上对原材料和外购件的进货检验， 对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。（4 ）、报告功能 ：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量 状况，评价和分析质量控制的有效性， 把检验获得的数据和信息， 经汇总、 整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进 行质量决策提供重要

5、信息和依据。3、质量检验的步骤：（1）、检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制订检验规范。（2）、测量或试验。按已确认的检验方法和方案，对产品质量特性进行定 量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。（3）、记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规 范化的格式和要求予以记载和描述，作为客观的质量证据保存下来。（4）、比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较， 确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判断被检验的产品是否合 格。（5 ）、确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确 认。对产品（单件或批）是否可以“接收” 、“放行”作

6、出处置。1对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交 付（销售、使用）。对不合格品，按其程度分别情况作出返修、返工或 报废处置。2对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接收、 拒收、 复检处置。4 、 质量检验的分类： 按检验方法分为：常规检验、认可进货（免检） 、紧急放行（未检放行） 按检验手段分为：全检（筛选检验） 、抽样检验、监控抽查、型式试验检 验等 按检验过程分为：进货（来料）检验、半成品入库检验（指部装分厂）生产过程检验、成品检验生产过程检验含有：自检、互检、首 / 末件检验、巡检、检验站检验（终 检）。5 、 质量检验应注意事项：（1）、检验工作

7、一定要做到“三按”即按图纸、按标准、按（检验）作业 指导书；（2）、抽样检验时抽取的样本一定是随机取样，不得贪图一时的方便，随便抽取表面或外部的样本，一定要严格按抽样标准的规定随机抽取样本；（3）、记录一定要详细、规范，不得敷衍了事，因为记录是作为质量档案保存，同时也为质量整改提供依据；（4）、检验工具、设备一定要在鉴定、校验周期内使用，超出周期的一定要及时送检，保证检验的有效性和正确性；（5）、检验员必须接受系统、严格的培训和训练经考核合格后方能上岗；（二）检验工作的基本要求：1.进货检验和试验1应保证未经检验或未验证合格的物资不能投放使用和加工；2如因生产所急，来不及检验或验证而放行时，应

8、在该项物资上标上明确标志，并作好记录，以便发现不符合时退回和更换。2.工序检验和试验1按质量计划或检验作业指导卡检验、试验产品，并标识产品；2对工序进行监控使产品符合规定要求。3在未经检验或未验证合格时，产品不许转入下道工序。3.成品检验1依据质量计划和成品检验作业指导卡进行全部检验活动，以提供 成品符合规定要求的证据；2只有在质量计划或成品检验作业指导卡中规定的各项检验和试验 已完成，且有关数据和文件得到认可后，产品才能入库。4.检验和试验设备1首次使用前的校准；2定期对设备进行调整、修理和再校准；3仪器唯一性标识（校准状态） ；4发现测量过程失控或检验测量和试验设备超过规定的标准界限 时，

9、有必要采取适宜的措施。5.不合格品控制1标识：对怀疑为不合格的产品或批应立即进行标识并记录；2隔离：应将不合格品与合格品隔离并作出适当标记，以防止在做 出适当处置前继续使用；3评审：应由指定的、有能力的人员对不合格品进行评审，以确 认是否让步接收或返修、返工、降级或报废。4处置：应按实际可能尽快对不合格作出处置。 6检验和试验状态1对采购物料、在制品、半成品、成品的检验和试验状态进行标识；2检验和试验状态包括（但不限于）待检、未检、合格、不合格、 待处理、回用、报废等。7.检验和试验记录 填写记录时要求内容正确完整、字迹清晰，能准确地识别；2填写记录的人员签字时必须签全名；3记录填写错误更正时

10、，可由填写人重新填写，销毁填错的记录或在原记录上直接更正，并在更正处旁边签名确认；4需归档保存的有关记录交资料员归档保存。（三）检验工作的流程1 .进货检验的流程：NO成 品 检 验（四） 、抽样检验技术1.全数检验是对批中，每一产品逐一进行检验，以确定 每件产 品的质量是否符合标准和能否接收的检验，也称全检。2.抽样检验是按照统计方法从每一批产品中，抽取适当数量的 部分产品作为样本，对样本中的每一个样品进行检验，通过这样的检验判 别整个一批产品是否符合标准和能否接收的检验，也称抽检。3.单位产品是为实施抽样检验所需要划分的基本单位。4.检验批是需要进行检验的一批单位产品总和。5.随机抽样方法

11、有三种：简单随机抽样；周期系统抽样；分 层抽样。6.简单随机抽样是从包含 N 个产品的检验批中抽取 n 个产品，使包 含有 n 个产品的所有可能的组合具有相等的被抽取的概率。7.周期系统抽样是当对总体单纯随机抽样较困难时，如连续作业时 抽样或产品为连续体时抽样的情况下，可采用一定间隔进行抽取的抽样方 法。8.GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查。 GB2829-87 周期检查计数抽样程度及抽样表适用于生产过程稳 定性的检查。9.GB2828-87 标准使用已知：检验水平（JL ）（用来决定批量与样本量之间的关系等级）；2合格质量水平（AQL）（是认为可以接受的连续

12、提交检查批 的过程平均上限值） ；3批量（N）（提交检验的产品总和）；4抽样方案类型：标准分别给出一次、二次、五次三种类型。5检查严格度：（指提交批所接受检查的宽严程度）标准规定 有正常检查、加严检查和放宽检查。求：抽样数量（n）合格与不合格界限（Ac、Re）（ Ac 合格判定数；Re 不合格判定数）例题：现有一批量 N=3000 塑料件，规定为 B 类，其合格质量水平AQL=1.5，采用检验水平IL= 求一次正常抽检方案。（附表“样本大小字码”、“正常检一次抽样方案” ）。10.成品检验抽样规程1抽样数不小于批量的 1% ；2每间隔 100 台抽取一台样本单位；3当样本单位无不合格项目，则判

13、该样本单位前后合格样本单位之间的批质量合格；4当样本单位有不合格项目，则判该样本单位为不合格品，计算样本单位质量水平 LQ=3.5N A+2N B+1.5N C+ND5当Lq3.5时，则判该样本单位前后合格样本单位之间的批质量 不合格。6当1.5 / Lq / 3.5时，应从该样本单位前后成品中分别抽取 1台，对不合格项目进行复检，复检结果如仍有不合格项目存在，则判该样本单 位前后合格样本单位之间的批质量不合格。7当1.5 / LQ / 3.5时，应从该样本单位前后成品中分别抽取 1台， 对不合格项进行复检，若出现其它不合格项目，则判该样本单位前后合格 样本单位之间的批质量不合格。8当连续出现

14、不合格样本单位时，则判前后合格样本单位之间的批 质量不合格。例题：某总装线上每间隔 100 台抽一台样本，第 5 个样本合格，第6个样本不合格，1项外观不合格（D类不合格），1项装配质量不合格（C 类不合格），第 7 个样本合格。试分析该如何继续进行抽样和判断批质量。二、质量管理的基本概念及知识1. 质量波动的六大要素：人；机（设备）；料（原材料）；4法（方法）；环（环境）；测（测量）。人：指生产操作者的质量意 识、知识及技术水平、技能熟练程度、工作责任心等。 机：指生产设备和工装夹具的维护保养、精度等。 料：指原材料、零部件、在制品是否合格。 法：指工艺文件作业指导书和质量控制文件的正确性。

15、 环：指保证操作加 工所需的环境条件 。测：测指测量方法、手段及测量的仪器设备等。2 质量认证包括产品质量认证和质量体系认证。我们已经取得ISO9000 质量体系（ 2000 版的）认证和 ISO14001 环境体系认证 及 OHSAS18000 职业、健康、安全管理体系的认证国内的 3C （以前的 CCEE ）、国外的 UL 、CE 、 CSA 、GS 等产品认证。3 不合格分类：按照缺陷的严重程度，一般可将缺陷分为致命缺陷、 重缺陷和轻缺陷三种。一个产品如果有任何一种缺陷则为不合格品，无缺 陷则为合格品。包含致命缺陷（也可能还包含重或轻缺陷）的产品称为致 命不合格品。包含重缺陷，但不包含致

16、命缺陷（也可能还包括轻缺陷）的 产品称为重不合格品。包含轻缺陷，但不包含致命缺陷或重缺陷的产品称 为轻不合格品。4 质量方针质量方针：“创造一流品质， 真诚服务顾客” 为空调事业部品质理念。 致力于成为全球制冷行业最优秀的企业之一。为此，我们将：建立以 顾客为导向的质量管理体系， 重视源头预防和坚持科学的持续创新和 改进，注重团队协作和全员参与， 从而高度满足客户需要并增强企业 经营业绩。质量目标：三年内获得全国质量管理奖。产品目标：产品年平均维修率每年递减 10% （相对）。 顾客满意程度：每年平均提高 3% （相对）。5 . 质量分析的七种工具：排列图；直方图；因果图；调查表；对策表；散布

17、图；分层法。6.QC活动的四个阶段：P计划；D执行；C检查；A 处理。十个步骤：课题选择；现状调查；设定目标；分析原因；5确定主要原因；制定对策；实施对策；检查效果；巩固措施； 总结回顾及今后打算。三、 IS09001/IS014001 知识1、 环境管理活动中，“三废”是指废水、废气、废渣。2、 在应急准备和响应程序中规定，由于事故、火灾、地震等引起的紧急情况发生时的状态，叫紧急状态。3、 标规定，车间内噪声标准为85dA （分贝）。4、 世界环境日是6_月5日，4_月 乞日是地球日。四、 产品质量法1.第一条 产品质量法的立法目的是：1） 加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平；2）

18、明确产品质量责任；3） 保护用户、消费者的合法权益；4） 维护社会经济秩序。2.第八条 国务院产品质量监督部门主管全国产品质量监督工作，国务 院有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作。县级以上 地方产品质量监督部门主管本行政区域内的产品质量监督工作，县 级以上地方人民政府有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监 督工作。3.第十一条任何单位和个人不得排斥非本地区或者非本系统企业生 产的质量合格产品进入本地区、本系统。4 . 第二十六条生产者应当对其生产的产品质量负责。产品质量应当符 合下列要求；1 ）不存在危及人身、财产安全的不合理的危险，有保障人体健康和 人身、财产安全的国家标准、行

19、业标准的，应当符合该标准；2）具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕 疵作出说明的除外；3）符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说 明、实物样品等方式表明的质量状况。5 产品或者及其包装上的标识必须真实，并符合下列要求：1 ） 有 产品质量检验合格证明；2 ）有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址；3）根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主 要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费 者知晓的，应当在外包装上标明，或者预先向消费者提供有关资 料；4） 限 期使用的产品，应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使 用期或者失效日期；5）使用不当，容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全 的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。裸装的食品和其他根据产品的特点难以附加标识的裸装产品，可 以不附加产品标识。