淄博中信大厦模板工程施工方案.docx

1、淄博中信大厦模板工程施工方案淄博中信大厦模板工程施工方案一、 工程概况：淄博中信大厦工程位于淄博市张店区柳泉路东侧，市地税局北邻，其主体结构为现浇框架剪力墙结构，东西向轴线尺寸为59.70m，南北向轴线尺寸为59.90m，建筑物主楼27层，裙房地上3层，总建筑面积29321m2。基础为30钢筋砼筏板基础。主楼地下室至三层顶，柱、墙砼均为50，梁板砼均为c40；设备层至十三层顶柱、墙均为c40，梁、板均为c30；十四层以上柱、墙、梁、板均为c30；裙房柱墙梁板均为c30。淄博中信大厦工程，主楼加深部分垫层为c15素混凝土，最深处2.20m，主楼基础为2.50m厚的钢筋混凝土大体积筏板；主楼三层以

2、下为框支剪力墙结构，框架柱有12001200；11001100；900900；700700；1200900；1100900；900700；2400900；650500；等几种类型共62棵，剪力墙有：500mm厚，450mm厚，400mm，350mm厚，240mm厚等几种类型；裙房部分框架柱主要有：800600；600600两种类型共63棵，裙房剪力墙为400mm厚，裙房框架梁主要有：550900；550700；300700；400700；400600；300400；300550；400750；300500；4001200；550650；等几种类性型；350700；300700；550700；3

3、50600；250700；350500；300500；300450；350450；350450；350750；。裙房顶板：地下室、裙房部分顶板h=200mm；66008400；车库顶板：h=400，尺寸为： 60008400；裙房地上层板厚160mm，开间尺寸66008400； 主楼框架梁：4002700；400500；400600；200600；240600；400700；4502400；400650；550650；400600；5002400；450400；2400400；3501800；4001800；500600；240400；6001200；3501000；6001200；60010

4、00；600800；8502000；8501500；600900；6001500；5001100；等类型。主楼三层以上：梁300400；240400；300500；200600； 板150厚，墙300厚。四层梁：240400；200600；240500剪力墙：300mm；240mm；200mm；三层以下主楼厚：200 mm。四层以上板厚：150 mm；个别100 mm二、模板材要求： 1、施工所用的钢模板，应符合有关标准要求；并应有足够的强度和刚度。2、竹胶合板应有出厂合格证或成材质证明，进场后技术人员和质检人员应对其进行检查验收，合格后方可使用。3、48钢管脚手架所用钢管其材质应符合直缝电焊

5、钢管（GB/T1379）或低压、流体输送用焊接钢管（GB/T700）中Q235A级钢的规定。4、扣件式钢管脚手架所用扣件其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；脚手架采用的扣件，在检查拧紧力矩定6.5n、m时，不得发生破坏。5、钢管扣件使用前应先进行检查，发现有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓必须重新更换，钢管表面锈蚀深度0.5mm，钢管弯曲L1.5 mm，表面应刷油漆防锈。6、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，不宜采用影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂。涂刷时，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接触处。三、主要操作工艺：（一）基础及垫层、模板：1、主要工艺流程：弹线、验线模板安装涂刷脱模剂

6、模板支撑系统安装验收模板校正、调整、稳固模板报验验收。2、S=100厚裙房垫层模板采用宽150mm模板支设，支模前，测量放线人员将模板边线及定位控制线（柱）在基底内放好，并检查无误。支模时，操作人员严格接所弹支模边线进行操作，并在模板与混凝土接触面上涂刷模板剂、楼层模板固定采用12短筋沿模板扣孔打入土中，入土深度不少于200mm，12水平间距不大于1.0m。模板支设加固完成后据定位轴线控制线（桩）进行检查校正，无误后，填写报验单，报监理、建设单位验收，3、主楼加深部分垫层混凝土2500mm厚主楼筏板基础，500厚主楼筏板基础，采用组合钢模板，不规则处或不符合模数处用木桩模板拼凑。模板支设前，测

7、量放线人员将支模板边线及定位控制线（桩）在基底弹出边线，并检查无误，支模时，操作人员严格按线操作，模板连接采用V形卡连接，V形卡要满扣，同一接缝上的V形卡应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形，模板安装应自上而下进行，安装前应检查标高和轴线，如有凹凸不平，应用1：3水泥砂浆找平、补齐、模板与模板接缝应严密，对接缝过大时，模板间应加设海绵条密严。模板支撑用钢管式扣件脚手架支撑。据现场情况，支撑立杆间距1.20m，大横杆，小横杆间距1.20m，模板支撑详见图示。（二）主楼及裙房框架柱模板：均采用=120 mm厚的竹胶板模板，据柱的截面尺寸制作模板，模板一侧用5575mm方木加固以保证模板的钢度。方

8、木间距不超过30cm。柱模操作工艺流程为：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇注砼柱模拆除操作要点：1、在基础上弹出框架支模边线及定位控制线。2、按标高抹好水泥砂浆找平层，做好定位轴线及标高线控制线，以保证标高及柱轴线位置的准确。3、用吊车将柱模吊装就位，柱模连接采用对拉螺栓连接，对拉螺栓为12，间距为300 mm。柱模下端采用盘跟的方法固定在柱模下端，防止发生模板位移。4、安装柱箍，柱箍采用钢管柱箍，柱箍间距不大于600 mm。5、安装拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环用经纬仪控制，用花篮螺丝校正柱模垂直度。拉杆距离与地面夹角宜为45。6、将柱模内清

9、洗干净。封闭清扫口，办理柱模预检。（三）剪力墙模板：剪力墙模板采用竹胶合板模板支模，其主要工艺流程为：定位测量放线墙模板制作、安装安装对拉螺栓安装斜撑加拉杆校正墙的截面尺寸及垂直度墙模预检操作要点如下：1、在基础上弹出剪力墙的控制线。2、根据墙的尺寸和高度，制作切割竹胶合板，后用5575mm方木背楞，订牢,方木间距不大于300mm。组装模板时应根据模板配板图及定位控制线进行安装按放线位置安装门窗洞口模板，下好木砖或埋件。模板安装前，内侧涂刷脱模剂。3、模板上钻孔安装12对拉螺栓，间距为300600mm梅花形布置。4、在墙模板两侧安装斜撑或拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用花篮螺丝校正柱模垂直度，

10、拉杆或斜撑的距离不大于墙高的3/4，与地面成45角。模板斜撑间距1.50m。5、清理干净，封闭清扫口。自检无误后，办理报验手续。（四）框架梁、现浇板模板：据本工程的特点，我们对楼板采用免抹灰工艺，即砼楼板顶棚不做抹灰层，模板采用=12 mm厚的12202440竹胶板模板，表面涂脱模剂，使用前涂刷。竹胶板一侧背5570木方，间距不大于300mm工艺流程：工程定位测量、放线梁、板支撑系统搭设梁底模支设、侧模及顶板模板安装校正梁底及模板模板底标高及位置、截面模板预检。施工要点如下：1、做好框架柱和墙上的定位轴线和标高控制线。2、搭设梁板支撑系统，梁板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆下垫200 mm

11、宽的木垫板，设立杆底座，立杆间距：板支撑为1.0m，梁支撑系统0.80m。大横杆横向间距1.20m，纵向间距1.20m，小横杆间距0.80m，根据柱上的标高控制线调整板、梁支撑支柱的标高至设计标高。3、梁、板底模安装：当梁、板跨度4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000，当梁高超过700 mm时，在其下部1/3处加一道对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距300mm。4、梁板模板安装完毕后，根据控制线，检查梁、板模板的位置、尺寸及轴线。5、验收无误后，办理模板报检手续。（六）模板的拆除：1、基础和柱剪力墙侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。2、现浇梁、板模板拆除应

12、在砼强度达到下表后方可拆除结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）梁8758100板2502,8758100悬臂构件2752100四、质量标准：（一）保证项目：1、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板支承部分有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，有排水措施。（二）基本项目：1、模板接缝严密，缝隙过大时应加设海绵条堵严，预埋件安装牢固，位置准确，缝隙不超过1.5 mm。2、模板与砼接触面清理干净，并采取防止粘结措施，模板隔离剂涂刷时应均匀，不得漏刷或粘污钢筋。3、允许偏差项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底模上表面标高5体面内部尺寸基础10体面内部尺寸柱、

13、梁、墙+4，-5层高垂直度不大于5m6不大于5m8相邻两表面2表面平整5五、质量保证措施：1、参与模板工程的施工管理人员必须深刻领会方案的施工技术要求，并对施工操作人员交好技术交底，严格按方案要求操作。2、参与模板工程施工人员必须责任心强，操作时注意力集中。3、把好模板施工的每一道工序，严格过程控制制度。4、参与操作人员必须经过培训且持证上岗。六、安全保证措施：1、模板安装时，应将模板采取临时固定措施，防止模板倾覆伤人。2、高处作业时必须按规定搭设脚手架，操作人员应佩挂好安全带。3、操作人员必须熟知本工种操作规程，严禁酒后作业。4、模板及支架搭设完成后，必须经有关人员验收满足要求后方可使用，进行下一步工序施工。5、模板拆除应按规定进行，拆除时应搭设临时支撑平台，防止大片模板坠落。拆模时，拆除区域应设标识，设专人监护，拆模时不要用力过猛。6、严禁站在悬挑结构上敲拆模板，严禁在同一垂直面上操作。模板工程施工方案工程名称：淄博中信大厦施工单位：淄建第八项目公司