摇杆夹具设计.docx

1、摇杆夹具设计辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：摇杆机械加工工艺规程及钻20孔工艺装备设计 班 级：汽车08-1班 姓 名： 徐 卓 学 号：0807130124 指导教师： 冷岳峰 完成日期： 2011.6.26 任 务 书一、设计题目:摇杆机械加工工艺规程及钻20孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A

2、2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，绘制零件图。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具装配图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天，完成图纸

3、和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。综合评定成绩： 指导教师日期摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，

4、夹紧力Abstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the

5、 course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the ji

6、g of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords: The process, worker one, workers step , the s

7、urplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 录1零件用途12零件的工艺分析13摇杆的主要技术要求14确定生产类型25确定毛坯、绘制毛坯简图3 5.1确定毛坯种类3 5.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量36工艺规程设计36.1定位基准的选择36.2表面加工方法的确定47制定工艺路线48确定切屑用量及基本时间79夹具设计810设计心得911参考文献111零件用途摇杆是机械中一个主要零件。是一个重要的传动部件。孔装摇杆轴，轴上两端各有一个轴与孔与其他部件相连，25mm轴和20mm孔。作为用途广泛的传动部件，具有较高的强度和硬度

8、。2零件的工艺分析其材料为HT150。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为左端面，下端面，右端面，20mm孔和10-15mm阶梯孔。孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面的垂直度，直接影响到零件的可使用性以及零件的使用寿命。20mm孔的尺寸精度与下端面的平行度为0.05mm。需要先以左端面为粗基准加工右端面，再以右端面为粗基准加工左端面，再把左端面作为精基准，最后加工20mm孔时以左端面为定位基准，以保证孔相对左端面的位置精度。由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构

9、的工艺性也是可行的。3摇杆的主要技术要求表1 摇杆主要技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度 Ra/m 形位公差/mm左端面30IT1032垂直度0.02右端面30IT1032垂直度0.02左下端面35IT143.2右下端面25IT143.2下底面183.220孔20IT73.215孔15IT73.210孔10IT72.530度角阶梯面206.3右端曲面R12.52.5注： 1、未注明铸造圆角为R3-R5 2、材料：HT150 4确定生产类型已知此摇杆重量为1.4kg，该零件生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考

10、文献典型零件机械加工生产实例；该种铸造公差等级为CT1011，MA-H级。所以初步确定工艺安排为：划分加工阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用夹具。5确定毛坯、绘制毛坯简图5.1确定毛坯种类零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择砂型机器造型铸件毛坯。5.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量查机械制造技术基础课程设计指导书，选用加工余量为H级，并查表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：表2 铸件机械加工余量项目/mm机械加工余量/mm20左右端面左1.0右1.0底面2.

11、025左右端面2.01.06工艺规程设计6.1定位基准的选择粗基准的选择：以零件的左面为主要的定位粗基准。以零件的右面为辅助定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的左端面为主要的定位精基准，以零件的右面为辅助的定位精基准。下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，面积大定位稳定可靠；6.2表面加工方法的确定根据摇杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如下表：表3 加工件各表面加工方法加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案20左端面IT103.2粗车，半精车，精车20右端面IT103.

12、2粗车，半精车下底端面6.3粗刨，精刨25左端面IT143.2粗刨，精刨25右端面IT143.2粗车，半精车，精车20内表面IT73.2钻粗铰精铰15 内表面IT732钻粗铰精铰10 内表面IT725钻粗铰精铰右侧曲面2.5粗车，半精车，精车7制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位使置精度）和表面质量等技术要求能得到合理保证。在生产纲领已确定为中大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产效率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本下降。方案一：工序 05机械砂型铸造毛坯 10对毛坯进行时效处理 15粗车左端面

13、20以左端为基准粗车右端面 25以右端面为基准半精车精车左端面 30以左端面为基准半精车右端面 35以30中心线和左端面定位钻孔 40以中心线定位粗车精车上端内圆柱面 45以左端面定位半精车精车25右端面 50以25右端面定位粗刨精刨30度夹角平面进给20 55以左端面定位半精刨精刨孔15左端面进给35 60半精刨精刨下底面 65以30中心线为基准以25定位钻孔 70以30中心线扩孔精铰20 75以25中心线扩孔精铰10 80以25中心线扩孔精铰15进给36 85以下底面侧面定位钻孔铰孔3 90以下底面侧面定位钻孔5 95以下底面侧面定位钻孔8 100车85孔内螺纹 105检验入库方案二：工序 05机械砂型铸造毛坯 10对毛坯进行时效处理 15粗车左端面 20以左端为基准粗车右端面 25以右端面为基准半精车精车左端面 30以左端面为基准半精车右端面 35以30中心线和左端面定位钻孔并扩孔精铰20 40以30中心线为基准以25定位钻孔，并以25中心线扩孔精铰10，再以25中心线扩孔精铰15进给36 45以中心线定位粗车精车上端内圆柱面 50以左端面定位半精车精车25右端面，并以左端面定位半精刨精刨孔15左端面进