地下车库地面一次成型技术措施公开版.docx

1、地下车库地面一次成型技术措施公开版地下车库地面一次成型技术措施发行编号批准日期修改摘要RevisionApproved DateRemarks0Apr 2017地下车库地面一次成型技术规程目录 页码1.0 设计原则 52.0 车库地面一次成型技术结构设计要求 73.0 车库地面一次成型技术建筑设计要求 84.0 一次成型施工技术要求 85.0 其它要求车库楼地面一次成型技术要求1.0 设计原则1.1 车库楼地面一次成型技术系指在车库楼板施工过程中，随打随抹，一次收光（或一次找坡收光）的施工技术，适用于新建、扩建的机动车库和非机动车库的建筑设计和施工；与常规车库楼板做法相比，该做法无需进行楼板的

2、找平或找坡施工，系直接在已经完工的混凝土楼面上进行地坪漆（车库地面）或防水施工（如车库顶板）即可；1.2 各项目设计及施工负责人需根据项目的自身需要，要求设计和施工单位把该规程的一次成型技术落实到招标图纸、正式施工图纸和施工方案中，确保设计技术先进，施工质量可靠，并节约成本。1.3 车库楼地面一次成型设计应由建筑专业负责人牵头，根据建筑功能的不同要求，明确需要应用一次成型技术的房间或区域，包括但不限于地下室停车场区域、高低压配电室、强弱电间、消防中控室、水箱间、自行车库等对地面做法有较高要求的房间，并绘制需应用一次成型技术的平面范围图，该范围应考虑施工过程的可操作性，宜保证施工区域的连续性。与

3、此同时，需在图纸中明确一次成型技术楼板的技术要求和做法，包括地面的节点做法、平整度要求等；1.4 车库结构设计应根据建筑一次成型技术的要求，考虑相应的荷载变化，并反应到结构计算和设计图纸中；1.5 车库机电专业设计应符合车库建筑设计规程JGJ100-2015 4.4.3条，7.2.5条中关于楼地面排水系统的设计要求；1.6 停车场地面一次成型技术的设计需满足国家及地方现行设计规范规程和强制性条文的要求，确保设计技术先进、安全可靠，顺利通过政府部门的检查和审图单位的审查。1.7 国家及行业标准名称编号和版本号建筑工程设计文件编制深度规定建质2008216号建筑结构可靠度设计统一标准 GB 500

4、68-2001工程结构可靠性设计统一标准GB 50153-2008车库建筑设计规程JGJ100-2015建筑结构荷载规范 GB 5009-2012 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 GB 50011-2010高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2010 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ 6-99建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 地下工程防水技术规范 GB 50108-2008砌体结构设计规范 GB 50003-2001 混凝土异形柱结构技术规程 JGJ 149-2006 钢结构设计规范GB 5001

5、7-2003人民防空地下室设计规范GB 50038-2005混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）建筑地面工程施工及验收规范GB 50209-20021.8 本工程按现行国家及地方设计标准进行设计，尚应严格执行国家及工程所在地区的有关规范和规程。2.0车库楼地面一次成型技术结构设计要求 2.1 结构设计总说明中，需编制楼地面一次成型区域的平面范围图纸，以及针对楼地面一次成型区域的混凝土的专项技术要求，包括混凝土强度等级、水灰比、地面平整度要求等；2.2 结构设计荷载计算中，一次成型区域的结构设计荷载应扣除相

6、应的找平层重量/荷载； 2.3 车库一次成型区域楼板混凝土的强度等级宜不低于C30，水灰比不宜大于0.45；楼板厚度应满足结构受力要求，不宜小于150mm；2.4 车库顶板的结构设计中，在建筑净空满足的前提下，尽量采用下反梁的楼面方案。采用此种方案时，楼地面结构亦需一次成型，故在结构设计图纸中需根据建筑要求，明确相应坡度和标高要求，真正做到结构找坡设计；2.5 结构专业需根据车库排水设计，如必需要设置车库排水沟或地漏区域进行结构找坡，并在图纸中明确表示相应坡度和标高；2.6 一次成型区域的结构楼板配筋设计中，总体原则宜采用小直径小间距双层双向钢筋布置，有效控制楼板的开裂问题；钢筋宜选用HPB3

7、00级三级钢，直径不宜大于12mm；3.0车库楼地面一次成型技术建筑设计要求 3.1、按照JGJ100-2015车库建筑设计规范中4.4.3机动车库的楼地面应采用强度高、具有耐磨防滑性能的不燃材料，并应在各楼层设置地漏或排水沟等排水设施。地漏（或集水坑）的中距不宜大于40m。敞开式车库和有排水要求的停车区域应设不小于0.5%的排水坡度和相应的排水系统；3.2、按照规范要求封闭式的停车库内楼板可不做结构坡度要求；如必须在地漏/集水坑周边进行找坡，则需在结构板施工时进行结构找坡；3.3、大型车库中间区域可设置排水地漏，间隔不超过40M即可；边缘区域可设置集水坑；3.4、有洗车服务区域应设置排水沟，

8、可局部设置降板/增加垫层，以利于排水沟的布置；3.5、排风、排烟装置必须按照JGJ100-2015车库建筑设计规范中的要求设置；3.6、完成面的平整度应满足建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的要求，平整度偏差不大于4 mm；由于是汽车库的地坪，建议平整度可放宽至5-8mm即可（需根据甲方实际要求确定）；3.7、设计要求中，以-0.05M结构标高即作为楼面建筑标高；4.0车库楼地面一次成型技术施工要求 4.1 主要施工工艺: 楼板面钢筋绑扎楼面抄标高浇筑商品混凝土抹光机数遍压光商品混凝土养护成品保护。4.2 前期准备工作:4.2.1、密切注意天气变化情况，合理安排施工，避免

9、高温阳光直射；4.2.2、密切注意天气变化情况，防止商品混凝土浇筑中出现降雨情况；4.2.3、使用商品商品混凝土，配备足够的商品混凝土罐车，以确保商品混凝土的供应量满足浇注要求，并且在施工现场专设商品混凝土调度指挥中心，以保证商品混凝土商砼站与施工现场配合协调，时间安排有序，运输畅通，浇筑连续。必须保证混凝土一次浇筑完成；4.2.4、施工前必须做好水、电管线预埋，清除基层/模板内的积水、垃圾、浮浆；4.2.5、设置控制地面浇筑厚度标志，在墙柱等竖向结构上弹水平标高控制线，楼面用水准仪配合设置控制厚度的灰饼；4.2.6、按照设计图纸要求，放线出模板安装位置；4.3 模板支立： 4.3.1、车库底

10、层地面： 基层验收：地基基础施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留混凝土地面厚度并具备作业条件； 测量放线： 按照设计图纸要求，放出模板安装位置，划分好施工区段，以设计分缝为准； 支模：根据地面开阔尺寸，规范中变形缝规定间距，用模板分仓，分仓模板采用宽度不大于6m的模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板顶部标高准确； 调整模板高度：安装过程中随时使用水准仪测量模板顶标高，同时控制好模板安装位置是否正确，模板及支撑应安装牢固，接头严密，错缝应小于规范要求，模板的高度与混凝土完成面标高完全一致，并应保证整体模板上标高的一致性；4.3.2、车库楼板： 测量放

11、线：按照设计图纸要求，放出模板上表面控制线，同时必须放出混凝土浇筑完成面线，且要求所有可视位置均应放出混凝土完成面线及上翻500mm控制线并用文字标明。所有放线均需使用激光水准仪进行一次放线完成，不得采用多次放线的形式。在所有放线完成后必须进行一次放线符合，需由甲方、监理、总包质检及工段长等相关人员全部在现场同时见证，并需有书面及影像记录文件存档； 支模：按照常规模板支模的相关施工规范执行即可；4.4 钢筋敷设：4.4.1、车库底层地面： 需按照设计图纸进行钢筋敷设； 对有钢筋要求的地面，根据划分好的仓格，按图纸设计要求绑扎钢筋网； 钢筋下部设置垫块/马凳；若为双层钢筋，则马登绑扎牢固，同时铺

12、设马道，保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏；4.4.2、车库楼板： 需按照设计图纸的要求进行钢筋敷设； 在敷设钢筋的同时需按照其它专业的图纸进行管线预埋； 灰饼/标高控制钢筋：需在刮杠长度范围内设置灰饼/标高控制钢筋间距，并应严格控制灰饼/标高控制钢筋标高； 必须对敷设完成的区域进行隐蔽工程验收，需由监理牵头联合甲方、总包相关人员及设计单位人员共同对钢筋敷设进行隐蔽工程验收，并需有书面文件及影像资料存档备查； 甲方、监理、设计、总包四方在隐蔽工程验收单签字认可后方可进行混凝土的浇筑工作（监理下浇筑令）；4.5 商品混凝土浇筑： 4.5.1 使用商品商品混凝土，配备足够的商品混凝土罐车，以确保商品混

13、凝土的供应量满足浇注要求，并且在施工现场专设商品混凝土调度指挥中心，以保证商品混凝土商砼站与施工现场配合协调，时间安排有序，运输畅通，浇筑连续；4.5.2 对每车商品混凝土均进行到场塌落度检测，梁板商品混凝土塌落度大于180mm小于200mm的及柱子商品混凝土塌落度小于180mm大于220mm的，均退回商品混凝土商砼站，一律不得上泵浇筑；4.5.3 每一处振捣器的振捣时间以拌合物停止下沉气泡不再冒起并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振。浇筑过程中随时检查模板情况，如有下沉、松动、变形等及时纠正弥补；4.5.4 浇筑过程中，跟锹人员及时配合振捣人员，见振捣后商品混凝土有不平之处应及时挖填补齐，且需用碎

14、石较细的商品混凝土拌和料进行填补，严禁用纯砂浆填补找平；4.5.5 在振捣大致震平以后需采用刮杠/振动横梁振动刮平；4.5.6 混凝土的泌水控制：混凝土产生过多的泌水后，虽然对混凝土整体强度及结构质量影有限，但泌水部位的混凝土局部面层强度、抗冻性、抗裂抗渗透能力将降低，尤其是对于一次收光砼面层，存在面层砼开裂隐患，对收光作业产生不利影响。因此需进一步控制砼大面积泌水的产生。（1）提前联系砼厂家，改善砼配合比，在砼中添加泵送剂（由减水剂、缓凝剂、引气剂、减阻剂等复合而成），在不影响砼强的前提下，保证砼泵送性，减少泌水的产生。（2）混凝土振捣过程中，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点

15、移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍并严格控制混凝土振捣时间，避免过振。（3）当仓面内局部出现了泌水，可采取人工在仓面掏水、橡胶皮管拖刮或者用海绵等吸水性强的材料吸水；4.5.7 商品混凝土浇筑前放好控制线，明确控制标志的位置，确保在商品混凝土摊平时能够及时找到控制标志，控制间距按两米纵横布置；4.5.8 静止4小时左右（需视气温、混凝土塌落度等具体情况而定）使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm；4.5.9 混凝土中可适量掺加木质磺酸钙缓凝剂以延长水泥初凝时间；4.5.10 因施工面积大，为防止混凝土硬化过程中产生收缩缝，掺入

16、水泥用量10%的UEA微胀剂以补偿混凝土硬化收缩作用；4.5.11 平整度的控制：需采取有效措施进行平整度的控制；（完成面线、灰饼/标高控制钢筋、大型刮尺/平板振捣器、激光水准仪等）4.6 抹光机压光：4.6.1 需在混凝土初凝期时进行抹光打磨流程，这是一个非常重要的环节，也是整个地坪一次成型的关键节点/工序；4.6.2 采用抹光机进行抹面工作，首先装上专用园盘进行初磨，均匀反复抹光压实，大致需要进行2-3遍。每完成一遍后打抹，需给予商品混凝土表面水分蒸发时间，待水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用刮尺进一步进行刮抹整平；4.6.3 控制在商品混凝土初凝后不久完成粗抹工作，要求面层抹平压实并且调

17、出原浆；4.6.4 根据施工现场现浇商品混凝土的干湿情况，用抹光机纵向交错打抹，直至商品混凝土楼面不出现抹痕为止，并随时检查平整度情况；4.6.5 去除抹光机专用园盘，用机器镘刀进行磨光，直到商品混凝土表面平整无砂眼，至此完成抹光机抹光；4.6.6 完成抹光机抹光后需人工铁抹再次进行收光，以去除抹光机镘刀痕迹；4.6.7 对墙交界的10-20cm范围内，用电动抹子找平提浆，与其他大面积施工地面的接槎处无抹痕；4.7 成品保护：4.7.1 商品混凝土浇筑并充分打磨后，待楼面商品混凝土完全硬化后，立即放线，随后用麻袋/塑料薄膜覆盖浇水养护，且至少进行7天以上的浇水养护；4.7.2 为保证商品混凝土

18、楼面质量，在上层墙柱钢筋施工前，楼面需铺模板/保护板/竹胶板等进行全面保护，以防止钢筋施工及后续模板支撑施工时对楼面破坏；4.7.3 在进行上层模板支护时，支撑脚手架底部必须做独立的垫板，以缓解脚手架立管对楼面的集中压力；4.7.4 在进行上层商品混凝土浇筑时，下层楼面须有专人及时冲洗清理漏浆，严禁事后凿补；4.7.5 派专人对施工人员进行成品保护教育工作，加强施工人员成品保护意识，确保施工过程中轻拿轻放，严禁从高处将模板、钢管等直接扔向楼面；4.7.6 在移交车库地坪漆施工单位前，不得对楼面保护层进行拆除、移位、翻动等动作，并在移交时填写移交记录及保留影像资料备查；4.7.7 在上层浇筑混凝

19、土楼板时要注意观察，一旦出现上层浇筑漏浆、跑模等现象时要及时清理及补救，绝对不能产生对下层已经完成打磨好的楼板的污染；4.7.8 在成品保护期间不得有油脂、酸碱等污物侵蚀已完成打磨并做好保护的楼板；4.7.9 在成品保护期间不得在保护层表面进行砂浆/混凝土的现场搅拌、放置；4.7.10 在成品保护期间不得集中堆放重物，重物的压强不得超过设计活荷载的1/2；4.7.11 在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序；4.7.12 在成品保护期间需注意避免对楼板的强冲击、强振动等不利现象的发生。如有发生需立即对楼板进行观察；4.7.13 移交记录文件中应包含但不限于

20、以下内容： 支模情况记录； 钢筋绑扎、预埋情况记录文件及浇筑令； 浇筑混凝土情况记录（浇筑时间、初凝时间、打磨时间、混凝土标号及相关技术参数、平整度检测数据、养护情况说明等）5.0、其它要求5.1、施工组织设计及施工方案： 在施工前需进行施工组织设计及施工方案的编制； 施组及施工方案需根据现场实际情况进行编制； 施组及方案需经过监理、甲方的审批后方可实施； 施工时需严格按照施组及施工方案进行，不得进行随意调整。如确需调整时必须重新提交施组及施工方案，待监理、甲方审批通过后方可进行调整；5.2、安全文明施工： 现场施工用电、用水需严格按照施组设计执行； 特殊工种必须经过专业培训合格，并持有专业主

21、管部门签发的合格证/操作证方能上岗，严禁无证人员操作； 施工期间要有专职电工值班，不允许操作工人擅自接电； 混凝土泵送系统、振捣棒、平板振捣器、压光机等机械设备在施工前需检查试运行，如有问题要及时修理或更换处理； 操作工人按要求佩戴安全帽，振捣棒、平板振捣器、压光机等机械操作人员需穿雨靴，佩戴绝缘橡胶手套，防止漏电伤人； 平板振捣器需有三人同时操作，两人负责牵引平板振捣器操作运行，第三人负责跟随提拉电缆，避免电线拖地磨损导致漏电；5.3、质量控制： 各种原材料必须符合设计要求，并经过检验合格； 混凝土需在有效期内浇筑完成； 混凝土厚度不得出现下差； 混凝土浇筑前需将模板内的一切杂物清理干净，冰

22、对模板满涂脱模剂； 混凝土浇筑时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高； 混凝土的振捣要严格按照施工规范中的要求，不得出现过振与漏振的现象； 在砼浇捣过程中，派两名施工测量人员专门负责标高的现场跟踪复核，保证砼的水平标高达到目标要求； 混凝土浇捣过程控制：保护好标高控制钢筋，严禁任意踩踏或敲击以防止出现标高误差；沿次梁方向浇筑混凝土时，一次性浇筑至设计标高，振捣均匀密实，以表面呈现浮浆和不再沉落为准；混凝土坍落必须严格控制在10mm左右，以防止出现泌水现象不易找平，或造成沉陷收水；混凝土振捣密实后，用6m铝合金直尺/水平振捣器按控制点进行刮平，再用滚筒进行滚压

23、，如局部出现泌水，需用橡胶软管赶走；滚压后用6m铝合金直尺进行精修平，接着作标高复测以及时指导精修，用木蟹收面； 混凝土浇筑完成后需洒水养护，养护时间不得少于7天；允许偏差项目，见下表 序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5-8（需根据甲方要求确定）用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水平仪检查3厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查 应注意的质量问题1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实；2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所设置控制点掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水

24、平线检查平整度；3 不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生； 季节性施工注意事项： 高温季节施工，观注气候变化情况，调整作息时间，尽量安排在晚间施工，避开高温时间段。另外可根据现场需要，在混凝土中增加外加剂，如缓凝剂（延缓混凝土的凝固时间，防止混凝土来不及收光而凝固）、泵送剂等。砼养护根据气温情况采用喷洒塑膜养护剂，封闭式养护，阻止水分蒸发，防止热天砼表面裂缝； 雨季施工，应关注每天天气预报，尽量应避开雷雨天气，所浇筑的砼应及时覆盖塑料薄膜，如有局部被冲刷的部位应及时补浆； 冬施期砼施工，同公司需开出专用配合比通知单，并注明各类抗冻早强剂的掺量及掺加

25、注意事项，重要结构部位的砼浇筑必须由试验员值班，砼抗冻早强剂的掺量，严格按配合比通知单掺用。砼浇筑完成后应及时用草帘覆盖，有条件时应优先采用薄膜+草帘重迭覆盖方法以提高保温效果及保证砼面的清洁；5.4、环保措施5.4.1 对施工作业班组进行环境保护、污染防护意识教育，动员全体施工人员自觉维护环境卫生，做好污染防护工作。5.4.2 制定相关卫生管理制度，保持施工现场卫生及时清理，确保卫生干净整洁。5.4.3 尽量减少施工机械噪声危害。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染环境防止，依据工业企业厂界噪声标准GB 12348-90合理安排工作人员轮

26、流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对噪声较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等由效措施，还应当缩短其劳动时间。同时，要注意对机械得经常性保养，尽量使其噪声降到最低水平。对施工时间加以严格控制，保护施工现场附近居民夜间休息。5.4.4 在施工期间，对于工程施工中粉尘污染的主要污染源机械拌和、施工车辆运输产生的扬尘，采取有效措施减少施工现场的粉尘，防止粉尘对环境的污染。现场设备污染物排放应符合大气污染物综合排放标准GB 16297-1996中的一级标准的规定，以保护人民健康，如：1 水泥选用散装水泥，避免袋装水泥在施工过程中产生大量粉尘；2 拌和设备应有较好的密封，或有防尘设备；3 施工通道、拌和场应经常洒水处理，保持水分，以免扬尘。5.4.5 定期组织环保检查，主动联系环保机构，请示汇报环保工作。