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施做冠梁及内支撑.docx

1、施做冠梁及内支撑1、施做冠梁及内支撑施工顺序:平整土胎一绑扎钢筋一支设侧模浇筑混凝土一养护至设汁要求强度 钢筋连接:采用直螺纹连接。支撑梁模板:釆用15mm 木模板组拼,为加强模板整体的刚度,在模板外侧加 设50X80的木方子作为背楞。该工程现浇支撑梁采用048双钢管加两道 14大纹穿 墙螺栓(加塑料管)对拉作为梁模板支撑系统,钢管锚入地下深度不小于300mm。 自底部起第一道螺栓距地面300mm,第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm,螺栓 水平间距为600mm51=|帽梁、压顶梁模板:采用15mm厚木模板组拼,为加强模板整体的刚度,在模板 外侧加设50X 80的木方子作为背楞。采用048双

2、钢管加设一道“ 14大纹穿墙螺栓(加 塑料管)对拉作为梁模板支撑系统,支顶模板的地锚钢管锚入地下300mm。螺栓设 置于梁截面中间位置,螺栓水平间距为600mmo帽梁、连梁提前将超灌部分的混凝土和浮浆剔除至设讣标高,并注意扶直探出钢 筋,探出筋长度不符合要求时,予以接长,其搭接长度符合设计要求。座落于开挖面 的支撑梁模板其基底必须平整,坚实,且地耐力满足支模要求。保证结构各部分形状 及尺寸和相互位置的准确,模板的接缝确保不漏浆。2、表层土方开挖支撑及冠梁部位表层土方挖土,开挖深度为地面至第一道混凝土支撑梁底标高。表层土方开挖采用反铲式挖掘机,配合自卸汽车岀土,开挖至第一道混凝土支撑底部 标高时

3、,夯实地基铺设模板做为地模,然后进行第一道钢筋混凝土支撑施工,待强度 满足要求后再开挖下一步土方。3、第二步土方开挖待支撑梁强度等级达到设计强度等级80%且地下水位降至设汁坑底下皮标高以 下lm处后进行第二步土方开挖。分三步退台开挖,每步开挖高度约3m, 土体放坡 比例为1 : 1.5o出土口回填土夯实,并与施工道路浇筑相同厚度的混凝土硕化路面保护冠梁。基坑分步开挖示意图4、局部深挖对于局部深挖部位采用坑底放坡开挖,放坡比例均为1:1,工作面宽度不小于Imo由于邻近降水井和内撑柱桩,故换用小型挖掘机进行开挖。如下图所示:局部地坑深挖示意图5、支撑拆除方案支撑采用如下图所示的柴油破碎锤机械拆除,

4、用EX2OO型挖掘机臂展可以满足 要求。dam一、施工前准备(1)拆撑前应完成工况,如下图所示:-7 、 羅支棒(2) 建立拆除工程项U管理小组,明确各自责任与分工,共同协调拆除进度, 按时完成工程。(3) 落实主要工程技术人员,选调有丰富经验的人员为骨干,认真热悉拆除对 象和拆除环境。(4) 根据结构构件惜况,针对施工特点对施工人员分阶段作安全、技术交底, 确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准,加强对施工人员安全教育、提高 安个生产自觉性。(5) 按照拆除施工步骤划定机械工作区域,设立警示标志并落实安全警戒人员。(6) 组织相关人员认真学习拆除技术方案,针对周边环境,分别确定各自的具

5、 体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置,以及安全管理措施。(7) 组织好现场拆除施工管理,指派有资质、安个意识强、技术能力强的施工 管理、安全管理、后勤人员组成该项LI部,进行施工的统一管理和现场指挥。在拆除 期间应做好成品结构保护。二、机械设备、工具配置拆除施工机具一览表序号名称型号、规格单位数量备注1液压破碎机住友EX-200台2拆除支撑梁2铲车梁13钢结构道板12mX1.2m块164DN40水管橡塑m100防尘备用5气割工具套若干氧气、乙烘气三、劳动力组织序号匸种人数备注1施工管理人员22安全管理人员13切割工84机械人员8四、钢架道板制作为了方便和机械停鼎在支撑上对支撑拆除施工,必须要

6、架设施工平台。根据本工 程的特点,混凝上支撑间的最大间距约为10米,为了便于吊装和安装移动,道板制 作尺寸为:长12米,宽度1.2米。道板采用20# I字钢井格式上封8#钢板焊接而 成,用塔吊按开行方向布设。五、施工顺序机械进出场、就位一液压破碎机械行走到钢走道板f支撑、阖標分割拆除一气割 工分割钢筋f人工回收废钢筋f钢筋、渣土起吊外运。六、拆除施工方法建筑结构符合拆撑条件后,着手拆除钢筋混凝土支撑。根据建筑施工特点,将钢 架道板铺设在支撑梁上。拆除机械液压破碎机械行走到钢走道板进行山基坑里侧斜撑 向基坑边斜撑拆除施工。(一) 道板吊装校核钢道板自重:3根12m20# 1:字钢+12块1200

7、X1000 8#钢缀板+24块600X200 8# 钢肋板,共计自重2.2to本工程基坑内角撑附近塔吊为50m臂长QTZ63塔吊,其38m臂长范围内最小吊 重23,基坑边缘处设置50t汽车式起重札27m半径12m高度幅度内起重能力为75t。 二者配合可以覆盖拆撑工作面,满足钢道板吊运要求。(二) 道板承载力验算讣算简图挖掘机荷载为20t,约为200RN,其中作用在道板上的荷载为lOOkN,前后支撑 工字钢共计三组9根,行走阶段按2/3受力,按为两组6根计算,每根工字钢作用的 局部均布荷载为100/6/0.6 = 278kN/m,动荷载系数取1.4,无恒载,不考虑其他施工荷载,汁算过程及结果如下

8、:1讣算依据的规范和规程建筑结构荷载规范(GB 50009-20钢结构设计规范(GB 500172003)2儿何信息2.1支座信息:左端狡支,右端狡支2.2截面信息截面编号:1热轧H型钢 高度H=200(mm);上翼缘宽Bu=102(mm);下翼缘宽Bd=100(mm); 腹板 17- Tw=9(mm);上翼缘 17 Tu=l 1.4(mm);下翼缘厚 Td=8(mm);轧制半径 r=9(mm)钢材类型:Q235;抗拉抗压强度f=215(MPa);抗剪强度fv=125(MPa);屈服强度 fy=235(MPa);弹性模量 E=2.06e+005(MPa)2.3梁儿何信息跨号跨度(mm)平面外长

9、度截面号布置方向1 7420 0 10度3 荷载信息(kN,kN*m,kN/m,mm)3.1活荷载跨号荷载类型 荷载大小参数a参数b1 局部均布荷载 27.820806005 计算结果(kN,kN*m,mm)符号说明及单位:M:弯矩,M+:正包络弯矩,负包络弯矩,kN*m;Q:剪力,Q+:正包络剪力,Q-:负包络剪力,kN;0 :转角,弧度;f:标准值组合下挠度,f+:正包络挠度,f-:负包络挠度,mm;0 :强度应力,o W:整体稳定应力,MPa;As:纵筋配筋面积,mm2Asv:箍筋配筋面积,按照截面中给定的箍筋间距和箍筋肢数换算,mm25.1各荷载标准值下杆端内力5.1.1活荷载跨号左端

10、弯矩M右端弯矩M左端剪力Q右端剪力Q左端转角0右端转角01 0.0000 0.0000 11.3298 -2.3864 -0.0120720.0095065.2各杆件组合内力及内力包络值5.2.1杆件15.2.1.1荷载组合1: 1.4*活M0.0014.7129.4234.7427.7920.8413.896.950.00Q15.8615.8615.8639.2139.2139.2139.2139.2139.21f0.000010.870919.787124.8547 25.4223 22.2975 16.4035&6633 .00005.2.1.2内力包络值及应力:M- 0.00 0.00

11、 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00M+0.0014.7129.4234.7427.7920.8413.896.950.00G0.0067.53135.05 159.44 127.55 95.66 63.78 31.890.00gw 0.00 70.90141.81167.41133.93 100.45 66.9633.480.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00T0

12、.000.000.000.000.000.000.000.000.00Q+15.8615.8615.8639.2139.2139.2139.2139.2139.2125.610.0000.0000最大负稳定应力ow=0.00 W 215.00(MPa),满足要求。最大正应力o=15944 W 215.00(MPa),满足要求。最大正稳定应力a w=167.41 W 215.00(MPa),满足要求。最大负剪应力t =0.00 W 125.00(MPa),满足要求。最大正剪应力t =25.61 W 125.00(MPa),满足要求。最大负挠度f=-0.00最大正挠度f=25.42八、 成品保护对

13、底板面以上钢筋的保护,根据现场实际情况,铺设设钢板及木模板。拆除过程 中不可避免的对墙柱钢筋产生影响,将采取如下措施对钢筋进行最大限度的保护。对 于支撑腰梁处周圉的内衬墙柱插筋进行保护,应以单侧遮盖钢板进行保护:其他部位 的墙柱插筋进行保护,应以覆盖较坚硕的遮盖物进行保护。现场渣土清理时机械尽量 不经过插筋区域。个别钢筋被砸断采用植筋进行处理。液压破碎机械拆除时,不得停 靠在塔吊附近,以免发生意外损坏塔吊。控制破碎时的块度大小,减小碎渣对成品结 构的损坏。九、 安全施工措施1、 必须按设计要求回填后方可拆除支撑。2、 设专人负责拆撑作业安全。3、 拆撑期间加强基坑监测,做到信息化施工。4、 施

14、工人员必须进行进场教育,牢固树立安全第一的思想;5、 进场必须佩戴安全帽,严禁穿拖鞋;6、 现场严禁吸烟;7、 高空作业必须系安全带,穿防滑鞋,有恐高症状人员严禁到作业面施工8、 气焊工必须持证上岗,动火作业必须开动火证,施工作业而要配备足够灭火 器。6、施工注意事项1、 开挖过程中要保证支撑系统格构柱的结构安全,挖掘机距离支撑格构柱不小 于200mm。支撑底模板人工拆除,严禁机械臂碰撞混凝土构件。2、 挖掘过程中合理安排行走路线,尽量保护好降水井,派设专人进行指挥,对 降水井采用绕挖。3、 水泵电源线,夜间施工照明线路,布置合理,随时进行调整,严禁线路拖地, 防止被碾压。4、 遇到格构柱与工程桩时,采用小型挖掘设备进行绕挖,尽量避免碰撞,工程 桩超灌部位随挖随处理。5、 机械挖槽挖至桩顶标高以上0.2m处为止,余留部分用人匸进行清理和修底, 以保证槽底无扰动。人工修底的同时,要抄平测量,确保槽底标高准确。6、 桩头处理采用空压机,注意扶直探出钢筋,探出筋长度不符合要求时,予以 接长,保证其搭接长度符合设计要求。

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