年产6万吨石灰生产建设项目可行性研究报告.docx

1、年产6万吨石灰生产建设项目可行性研究报告年产6万吨石灰生产建设项目可行性研究报告目 录第一章 总论1一、经济地理概况1二、项目背景2三、项目名称及承办单位2四、项目性质2五、项目预期目标3六、主要工程内容3第二章 市场前景分析3一、市场分析3二、产品目标市场定位5三、市场营销策略5第三章 生产建设条件与选址5一、原材料供应及生产量5二、供电给水6三、交通运输6四、厂址选择6第四章 工艺技术6一、节能型石灰立窑概况6二、节能型石灰立窑工作原理7三、节能型石灰立窑技术特点9四、主要设备与工艺流程10五、质量控制10第五章 环境保护措施11一、节能型石灰立窑环形烟道11二、烟气水处理器12三、岗位除

2、尘12四、噪音和其它13第六章 劳动保护与职业安全卫生13一、劳动保护14二、安全防护14三、职业保健15四、消防安全15第七章 组织机构与劳动定员16 一、组织机构16二、工作制定和劳动定员16三、人员培训17第八章 组织机构与劳动定员17第九章 投资估算17一、估算依法及说明17二、项目总投资18第十章 财务分析18一、产品成本和费用估算18 二、财务分析结论20第十一章 项目评价20第一章 总 论一、经济地理概况两河乡位于彝良县北部，距县城41公里，地处东经1041110421，北纬27552759，东与本县小草坝接壤，南与本县龙安乡连界，西接本县钟鸣，北连盐津县柿子乡，境内地势起伏不断

3、，沟壑纵横，最高海拔2118米（位于大竹村三打杵梁子），最低海拔636米（位于田黄村马草坡社），年均温15，年降雨量226.51毫米。境内主要河流有黑水河、龙洞河、田黄河，其中最大河流是田黄河，发源于小草坝乡广东坝，流经钟鸣、小草坝、大竹、两河，于田黄的马鼻子出境，在盐津的柿子坝注入白水江。境内流程40.5公里，径流面积291.5公里。两河乡辖7个行政村，142个村民小组55365户21934人。居住着汉、苗、彝三种民族。国土面积167.33平方公里，人口密度133人平方公里，有林地194829.87亩，人均6.8，有耕地20579.18亩，人均0.94亩。有党支部13个，党小组38个，有中、

4、小学校27所，其中：中学一所，中学在校学生887人，入学率为95%；中学教师52人；小学26所，小学在校学生2464人，入学率为98%，有小学教师106人。全乡有较好的地理位置，交通便捷，通讯畅通，有丰富的水能、森林和矿产三大资源，有良好的人文环境和良好的交通通讯，人民纯朴、善良，人与人之间相处和善。近年来，第二、三产业发展较快，有效地促进了全乡经济发展。全乡现有35KV变电站一座，水电站五座，总装机容量2.2万千瓦，硅铁厂一个，所有输电线路遍布全乡每个角落，丰富的能源给招商引资创业带来非常良好的投资环境。二、项目背景石灰是建筑、钢铁、氧化铝、电石等多个行业重要的生产原料，也是区域经济的重要组

5、成部分。彝良是产煤产矿的大县，驰宏公司、天元电石厂等大型企业位地我县，这些企业生产需要大量的石灰，加上民建石灰的用量，使彝良县石灰用量很大。彝良县由于地质结构复杂，至今无石灰生产厂家。本公司引进中国石灰协会技术发展公司的节能环保型石灰生产立窑生产石灰，供距离仅仅约30余公里的驰宏公司、天元电石厂等企业使用，及其附近工矿企业和民用建筑使用。该项目的建设可与附近企业形成产业链，符合循环经济范畴，还具有一定的节能降耗意义。三、项目名称及承办单位项目名称：青山石灰厂6万吨年石灰生产项目项目地点：彝良县两河乡大竹村青山社四、项目性质本石灰厂属于合资企业，该企业实行独立核算，自主经营，自负盈亏，自我发展，

6、自我约束。以自己的财产独立承担民事责任，具备法人资格，在银行单独开设户头和帐户，在工商部门注册登记并办理营业执照，在税务部门办理税务登记，照章缴纳税费，严格执行中华人民共和国公司法等一切与企业有关的法律法规，独立行使企业管理职权，依法保护企业自身的合法权益不受侵犯。五、项目预期目标项目总投资概算180万元，其中：固定资产投资概算150万元，流动资金30万元。本公司与中国石灰协会技术发展公司有协作关系，产品质量严格执行国家标准，技术先进，可靠实用。本项目建设完成后，预计年生产6万吨石灰，产值1620万元年，上交税金113万元年，企业实现税后利润264万元年，提供就业岗位30个。六、主要工程内容石

7、灰窑占地位于彝良县两河乡大竹村青山社村民小组不能耕种及无植被的荒坡上，占地面积33330平方米，石灰窑占地1280平方米，办公室、宿舍占地1200平方米，料场占地4000平方米。第二章 市场前景分析一、市场分析在市场经济条件下，投资一个项目的前提，是需要有足够的市场需求空间，所生产的产品能足够满足特定消费群体的消费需求，以创造经济价值为目标。石灰是建筑、钢铁、氧化铝、电石等多个行业重要的生产原料，也是区域经济的重要组成部分。随着我国经济飞速发展，石灰需求量急剧增加，石灰行业面临新的发展机遇。石灰石和石灰的主要用途如下表所示：主要用途表应用领域占比项目主要用途治金工业60.56炼钢用生石灰作造渣

8、材料，除去硫、磷等有害杂质，含钙量99%以上的活性石灰，可出口欧洲、日韩、台湾等地，用于高级精炼钢铁。炼铁石灰石作溶剂，除去脉石。电石生石灰与焦炭在电炉里反应制成。氧化铝在氧化铝的生产过程中需加入碱液进行化学反应和加入石灰进行催化。建筑工业9.16水泥由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得玻璃石灰石、石英砂、纯碱等混合，高温熔融制得建筑物路桥房屋建筑、熟石灰经条配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用途涂装材料和砖瓦粘合剂化学工业8.99纯碱石灰石、食盐、氨等原料经反应制得烧碱利用消石灰何纯碱反应制得漂白剂用纯净的消石灰和氯气反应制得钙盐石灰石化学工制氟化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐填充料较纯的粉状

9、活性石灰，用作橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料吸收剂石灰与烧碱制成碱石灰，用作二氧化碳吸收剂软化剂消石灰能除去水的硬性，用作硬水软化剂其他生石灰还可用作干燥剂和消毒剂环保脱硫电厂等工业废水、废气的处理，主要用于脱硫农业用于土壤改造，防治病虫，农药如波尔多液等二、产品目标市场定位本地市场：以彝良市场为主，辐射昭通全市。周边市场：充分利用彝良、盐津特殊的地理优势，辐射四川筠连、贵州、赫章、威宁等。三、市场营销策略采用“内外兼容”的市场策略，积极开辟本地及周边市场。产品价格要顾及到本项目不仅仅是为盈利而生产，而是在保证生产的前提下，让利于经销商和用户，以优质优价进入本地市场，并逐步拓展以彝良

10、、盐津为中心的云、贵、川三省相界处的邻县市场。第三章 生产建设条件与选址一、原材料供应及生产量项目利用附近采石场优质且含量丰富的石灰石资源以及完善的石料加工设备，将开采的块度0.5kg左右的块石入窑生产石灰，采用优质无烟煤（含硫量1%燃料），将石灰石煅烧成石灰。项目拟建105t/d座节能石灰窑两座，2010年内投产一座，另一座暂时闲置，以销定产。根据石灰销售情况可随时点火生产，原料供应约为石灰石126t/d座，优质无烟煤9.1t/d座。二、供电给水项目有鼓风机二台，电机7.5KW，供电15KW，项目生产过程不用水，仅需解决生产工人做饭、饮用水，每天供水23立方。三、交通运输项目附近现有35KV

11、变电站一座，水电厂五家，有6米宽公路与外界相通，交通方便，且电力、水、通讯完全可以满足生产生活需要。四、厂址选择项目厂址位于彝良县两河乡大竹村青山村民小组，离彝良县城约30公里，与附近厂矿形成产业链。第四章 工艺技术一、节能型石灰立窑概况节能型石灰立窑是1988年中国石灰协会组织国内专家设计研制的，于1991年通过评审，1994年通过国家鉴定，定为标准设计，并建议在国内推广，同年获得国家计委、经贸委、科委优秀科技成果奖。目前已在全国各地建设投产150座以上，技术出口东南亚，不仅可供建筑行业使用，还满足了冶金、化工行业对石灰质量的要求，石灰窑的设计集中了我国南北方同类窑的优特点，窑的内胆形状、上

12、下结构科学合理，是目前国内石灰窑中最为优秀的设计成果，节能效果明显。二、节能型石灰立窑工作原理生产石灰（CaO）的主要原料为石灰岩，其主要成份是碳酸钙（CaCO3），石灰岩中的碳酸钙含量越高，生产出来的石灰质量越好，无烟煤是生产石灰的主要燃料，其质量的好坏直接影响石灰的质量，石灰石在窑内的主要化学反应为： 加煤CaCO3（石灰石） CaO（石灰）CO2（二氧化碳） 9001200本节能型石灰窑的有效设计高度为19米，出灰口直径为0.6米，加料口直径为3米，窑体内胆最大直径为6米，有效容积约为90立方米，在上窑口设有环形烟道和铁皮简易烟囱，出灰口设有集中供风系统，采用上抽下送的通风形成，使物料与

13、气流发生逆流热交换，整个窑体内胆采用花瓶型窑形，从而形成一条完整圆滑的流体弧线来满足碳酸钙在窑内的化学反应要求，又能满足物料在窑内自然的自上而下的物理运动要求。从物料与气流发生交换各阶段的温度，分为预热区煅烧带烧成区冷却区，各区域的有效高度约占窑有效高度的四分之一，整个过程为石灰石与燃料从进窑经过四个区域至出灰口，同时风从窑底5米处自下往上进入窑，人对燃料进行助燃，完成物料与气流发生在各区域所要求的逆流热交换过程。各区域的作用为：预热带位于窑上部的四分之一处，从煅烧区上升的一定温度热气流将入窑物料进行预热干燥，气流逐步冷却其热量将得到充分利用，同时由于从煅烧区上升的温度较高，可在850900左

14、右，其预热区底部的一部分燃料在这里着火点燃，石灰石表面开始分解进入煅烧区，同时逸出部分窑气。煅烧带位于窑的中上部，当窑内物料运动至温度900左右的窑身处即煅烧区的开始，该区域大部分燃料开始燃烧，窑内温度逐步升高，以满足石灰石分解生成石灰的需要，又是燃料完全燃烧和石灰石激烈反应生成氧化钙的主要反应区。烧成区位于窑的中下部，从煅烧区得到激烈分解但还未得到充分反应的物料能得到充分的反应必须具备适当的温度、足够的时间，从而提高石灰的烧成率，得到充分反应的成品石灰继续往下运动至窑下部，逐步冷却至800左右即到烧成区的终点进行冷却区。冷却区位于窑下部，冷却区的起点是窑内燃料得到完全煅烧的终点，并向下延伸至

15、复合炉排出灰口，从烧成区下移的成品石灰本身还带有一定的热量进入冷却区以对从出灰口进入的空气进行预热，得到预热的空气进入煅烧区加强助燃，从而提高热利用率，降低能耗。三、节能型石灰立窑技术特点节能型石灰窑的建设根据当地的地理优势，设计为依山而建，就是根据厂家建厂位置在靠山，这样在生产过程中减少一套机械上料装置，采用人工直接加料，降低电耗和生产成本。环保节能石灰窑的窑型，是在调查研究的基础上，集中了我国南北方石灰窑的特点，通过科学论证和理论计算，采用花瓶形内胆窑型，使窑内胆形状更完善、更合理，从而达到退坡煅烧石灰的目的。花瓶形即上部是由一个正截圆弧曲线锥形，下部是个正截倒圆弧曲线锥形与中间0.5至1

16、.5米长的直圆筒形过渡相连而成。把整个窑体分成预热带、煅烧带和冷却带。实行暗火操作工业，充分利用热量，用煅烧时散发的热量向上对石灰石进行预热，预热后的石灰石进入煅烧带进行强化煅烧，减少石灰石预热能量的消耗，明显减少窑面热量的大量损失，提高热量的利用率，改善窑面的操作环境，减少污染，是该节能型石灰窑降低煤耗的一个重要技术措施。本项目采用的节能型石灰立窑的这些结构特点和其它石灰普通立窑是无法比拟的，其次节能型石灰窑的操作与传统操作方法不同。它结合几十年的生产经验，不断完善的结果，是石灰质量的根本保证。总之，项目使用的环节型节能石灰窑的设计集中了我国南北方同类窑的优特点，窑的内胆形状上下部结构科学合

17、理，符合煅烧窑炉的热工原理，是目前国内石灰窑中最为优秀的设计，实践证明，该窑节能效果显著，单窑产量高，产品质量好，操作环境劳动条件明显改善，减低环境污染，具有良好的经济效益和社会效益，并具有原燃料适应性强等特点，该环保节能型石灰窑投资小、见效快，投资回收期短，风险小，目前在国内建有150座以上，技术出口东南亚，能满足各行业对石灰质量的要求。四、主要设备与工艺流程项目主要设备为高度19米，出灰口直径为0.6米，加料口直径为3米，窑体内胆最大直径6米的石灰窑二座，每座石灰窑占地容积约为85立方米。手推车20辆，1000型地磅一台，专用汽车两辆，鼓风机二台，生产工具若干。根据项目生产特点，其生产工艺

18、流程为：五、质量控制根据产品生产工艺特点，建立全厂控制系统，由厂长亲自抓，技术副厂长全面负责管理及协调各相关部门共同控制生产的每一个环节。为保证产品质量，着重从以下几个方面进行质量控制：1、生产所需的原料，必须由供货方提供材料指标，符合使用标准后方可入库领用，不合格则不许购入或不许使用。2、产品检验控制。检验人员对产品进行全面检验，包括产品外观、几何尺寸、产品性能，完全达到产品质量指标的方为合格产品，可验收入库，保证出厂产品合格率99%以上。第五章 环境保护措施一、节能型石灰立窑环形烟道在窑口下选择了合适的位置，设置一个环形烟道，并和窑体附件烟囱构成一个窑气排放通道，在这通道中，被人为地设计形

19、成一个阻力、重力沉降室；一方面将窑气中含有的粉尘，逐渐地产生沉降；另一方面，由于工艺上确定了燃料中必须含有一定的水份，也就是说在排放的窑气中含有一定的水蒸气，这样环形烟道不仅是单一的沉降室，而且还是一个化学反应室，煅烧形成的部分CaO粉尘在水汽的作用下生成CaOH粉尘并悬浮混合在窑气中，同时燃料中的S经过燃烧后产生的SO2也进入到环形烟道中，经过气体的混合，在适当的温度、温度条件下，SO2气体与CaOH粉尘发生化学反应，生成Ca2SO4并逐渐地在环形烟道中沉降，通过这一系列的过程，石灰立窑在生产过程中，只要其余选用的原料符合工艺规定要求，那么该石灰窑向大气排放的窑气污染积蓄得到了明显的改善，可

20、实现达标排放要求。二、烟气水处理器烟气水处理器是根据当企业使用的燃料煤质量差异和所在地区环保要求严格而设计的，考虑到燃料的来源和其它原因，其含S量、灰分可能会超过生产工艺对燃料的要求，这样烟气水处理器就成为生产过程中环保达标的必然保证。其处理过程中通过一台与节能环保型石灰窑供风系统风量匹配的风机，将生产过程中产生的窑气引入处理器进行水浴脱硫处理，由于窑气中的主要成分为：煤粉、CaO、CaOH、SO2，当这些物质引入水中以后，便进行充分的化学反应，反应后就形成了煤粉、Ca2SO4（石膏）和Ca2CO3的混合物析出，经过水浴后的窑气就变成了很纯洁干净的气体向大气排放，而沉淀析出的混合物因有煤粉的原

21、故，还具有40005000大卡的热值，这可以制成煤球作为辅助材料被充分利用，出于采用了节水循环系统，只要考虑补充用水（3立方米）就可以了。因此，经烟气水处理器后没有二次污染产生。三、岗位除尘石灰窑在整个生产过程中的粉尘源一般都来自石灰的加工生产线和石灰的出窑、储存和装运，因而在整个生产过程中对粉尘的有组织排放源设置整体密封罩，采用一套由主机构成的集中除尘系统，根据粉尘点的分布情况来确定除尘系统的规格、型号，对无组织粉尘排放采用围护等办法。采用上述措施后厂界外粉尘能做到达标排放。生产过程中的污水源主要来自生产用水和生活用水二个方面，生产用水主要是烟气除尘装置的用水，除了自然蒸发等损耗外，其它可作

22、为在生产工艺中规定的燃煤加水，烟气除尘采用水循环并能回用生产过程，不足部分进行补充新鲜水源，生活用水一般来自职工食堂、浴池等，因此生产厂家通过修建一个合适的沉淀过滤池，对生活用水进行沉淀过滤处理，处理后的排水水质符合污水物的排放标准。四、噪音和其它石灰生产线的噪音主要反映在石灰的加工线、引风机、鼓风机等生产设备，在设计和安装过程中均采用房隔离、基础减振、安装消声器等，通过各种降噪措施的落实，厂界噪声均能达到排放标准，生产过程中的固体废物主要为燃煤、石灰煅烧后残存于石灰中废渣和烟气降尘装置除尘后的泥渣。石灰废渣主要成品为CaSO4，经破碎后与石灰产品一起外卖，因此没有石灰废渣产生，烟气除尘泥渣主

23、要为烟尘和Ca2SO4，可作路基或作填坑处理，另外职工日常用生活垃圾通过定期清理运往环保部门指定的场所统一消纳处理。第六章 劳动保护与职业安全卫生一、劳动保护生产过程中，存在一些影响工人健康的因素，如噪声、粉尘等，本项目尽可能地采取各种措施，改善工人的劳动条件，力求在车间最大限度地减轻或消除一些有害因素，确保工人的健康。1、噪声控制：对于生产中产生噪声的地方，最好是控制声源，选用低噪声生产设备。2、粉尘处理：在产生粉尘的工作岗位，加强通风换风，增强空气流通，对此类岗位生产人员发放防尘护具，并定期健康检查。二、安全防护为了保证职工和生产设备的安全，本项目采取了下列安全措施：1、为认真贯彻执行“安

24、全第一，预防为一”的方针，确保生产过程的安全，在厂内部建立安全生产制度，由厂长主管安全生产，以保证生产安全，提高劳动生产水平。2、为强化安全意识，定期对员工进行相关的安全知识培训，严格执行各种安全规章制度，制定严格的设备操作岗位。3、凡装置内用电设备，正常运转时不带电的金属外壳和插座的安全孔均应接地保护，电气设备和电缆等要防止损坏漏电，随时检查供电线路的完损情况，设备定期检修，消除隐患。4、制定切实可行的安全操作规程和定期对员工进行安全知识教育，并有严格的检查措施，时时检查，防止事故发生。在工艺流程选择上，尽可能采用机械设备，减轻生产人员的劳动强度。三、职业保健该项目在生产过程中，将严格执行劳

25、动法和食品卫生法及国家卫生标准，确保生产人员安全、健康，采取以下措施保障职工健康和劳动卫生。1、建立健全职工健康保证制度，定期对职工进行身体健康检查，做到“预防为主”。2、根据各工种的具体情况，按时发放劳保用品，并设置沐浴室、休息室等，确保员工的身体健康。3、定期对工作场地、车间进行清扫、杀菌、消毒，保证工作环境干净、整洁、空气流通。对废料进行及时回收。4、参照国家规定和妇女生理特点，对妇女进行特殊保护。四、消防安全1、根据建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）和建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）的要求配置室内外消防水量和消防给水系统。2、贯彻执行中华人民共和国消防条例和有

26、关消防法规。3、组织实施逐级防火责任制和岗位责任制。4、建立健全防火制度和安全操作规程。5、定期对员工进行消防知识教育，组织防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件，完善消防设施。第七章 组织机构与劳动定员一、组织机构项目实行厂长负责制，本着精简、高效、务实的原则设置各职能机构。根据项目管理和生产、建设的需要，合理确定职能部门，明确职能分工，核定工作岗位，各部门在厂长统一领导下，力争优质、实效、有序地完成本项目任务。企业管理机构见下图：二、工作制度和劳动定员全年生产天数300天，生产车间为二班运转工作制连续生产，管理为白班制，每班工作8小时。三、人员培训为了不断改进产品的质量，逐步提高工作技术

27、人员的专业操作技术和自身的素质，必须每年对职工进行定期培训。因此，本项目的培训拟按两个层次进行：第一层次：主要对象是技术骨干、关键岗位操作和维修人员，请专家进行集中授课，或者送到有关部门进行培训学习。第二层次：其余的一般岗位的操作和维修人员，由第一层次人员在厂内进行分批进行。第八章 组织机构与劳动定员项目建设期预计为七个月，先进行项目的前期工作，然后进行厂房建设，再进行生产设备搬迁安装工作。1、2010年1至3月：完成项目可行性研究、论证、立项、资金筹措等前期工作。2、2010年6月：完成项目土建工程建设；3、2010年8月：设备安装、调试后，正式投入生产。第九章 投资估算一、估算依法及说明1

28、、项目投资概算范围：车间、电气及设备工程2、项目投资估算依据（1）进设备、材料价格依据国内现行市场价格资料计算。（2）建、构造物造价参照与项目相同或相似结构的建、构造物造价资料进行计算。（3）其它工程费用依据本项目按实际情况和国家、地方有关政策法规进行估算。二、项目总投资 1、固定资产投资概算150万元，主要分以四个大项：一是土地取得使用费；二是生产设备费；三是土建费用；四是厂房、办公设备及其它不可预见费用。2、流动资金估算根据项目运作形式和项目的应收帐款、原材料、动力、产成品、现金、应付帐款的流动特点，可知项目启动所需流动资金为30万元。因此，项目采用产品预定方式，流动资金较好，产品基本上不

29、会造成积压，而且货款能及时收回。项目实施后产品销售和货款的及时到位对企业连续生产至关重要。第十章 财务分析一、产品成本和费用估算1、以生产一吨石灰为基准，核算车间成本：（1）石料：合格石料需2.5吨，单价24元吨，小计60元。（2）燃料：发热值在6500大卡公斤的无烟煤需200公斤，生产每吨石灰需煤130元。（3）人工费：工人平均日工资50元，按每人日产4.5吨，则人工平均工资为11.5元吨。（4）水电费：电价按1.0元度计，每天耗电量158120度。即120元，加上水费按3元吨计，水、电费4.15元吨。（5）车间管理费：每年酌定2万元，则每吨石灰合0.5元。以上为车间成本，合计206.15元吨。2、销售成本及税后利润