压片糖果批生产记录.docx

1、压片糖果批生产记录XX有限公司批 生 产 记 录品 名： 净 含 量： 生产日期： 年 月 日理论产量： 实际产量： 成品收率： 车间主任： 生 产 指 令 质检员：产品名称 生产日期年 月 日净含量配制量理论产量投料单原料名称单位投料量备 注说明：生产指令依据：生产计划 市场需要 领导决策 其他生产所用原料、内包装材料领用数量见附件。附件一：原辅料领料单附件二：内包装材料领料单下达人接收人 原辅料领料单领料部门： 领料日期： 年 月 日 原料名称单位请领数量实发数量备注部门负责人： 领料人： 发料人：内包装材料领料单领料部门： 领料日期： 年 月 日 内包装材料名称单位请领数量实发数量备注部

2、门负责人： 领料人： 发料人：粉碎过筛记录产品名称净 含 量批 量日 期 年 月 日项 目操作要点操作结果生产前检查是否有清场合格证并在有效期内。是 否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是 否设备是否完好。是 否排风是否正常是 否状态标志是否齐全。是 否粉碎与过筛过程是否按粉碎、过筛标准操作规程进行操作。 是 否筛网目数（*）目是否将粉碎过筛后的物料用转运小车推至称量间进行称量，称重标示后转运至制粒间。是 否粉碎与过筛记录品 名粉碎过筛前重量（Kg）粉碎过筛后重量（Kg）收 率（%）清场过程是否及时清除废弃物。是 否是否按万能粉碎机及筛粉机标准清洁规程进行清洁料。是 否是否清洁

3、除尘设施。是 否是否清洁容器具。（*）是 否是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。是 否是否挂上相应的状态标志是 否是否清洁地面、水池、地漏。是 否清场结论：备注带*为关键控制点操作人： 复核人： 质检员：原辅料称量记录产品名称净 含 量批 量日 期 年 月 日项 目操作要点操作结果生产前检查是否有清场合格证并在有效期内。是 否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是 否衡器是否在有效期内。（*）是 否是否对衡器进行清洁。是 否排风是否正常是 否状态标志是否齐全。是 否是否对衡器进行清洁。是 否称量过程是否校正衡器。是 否是否按原辅料用料表及电子台秤标准操作规程衡器进行称量。是

4、否称量记录品 名皮重（Kg）毛重（Kg）净重（Kg）备 注清场过程是否及时清除废弃物。是否是否将称量好的物料标示后转运至粉碎过筛。是否是否将剩余物料密封标示后退库。是否称量衡器是否清洁。（*）是否台面、地面及其他附属设施是否清洁。是否是否挂上相应的状态标志。是否清场结论：备注带*为关键控制点操作人： 复核人： 质检员：配制、总混记录产品名称净 含 量批 量日 期 年 月 日项 目操作要点操作结果生产前检查是否有清场合格证并在有效期内。是 否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是 否设备是否完好。是 否排风是否正常是 否状态标志是否齐全。是 否粘合剂制备 %淀粉浆总重： Kg制粒、

5、干燥、整粒、总混过程是否将称量好的原料加入槽型混合搅拌机内，按本设备标准操作规程操作。是 否是否在搅拌槽内加入备用液制成软材，与物料进行混合搅拌30分钟。是 否是否用14目筛网在摇摆制粒机上制粒。（*）是 否 是否将制好的颗粒在循环烘箱内烘干。（*）温度时间是 否干燥温度：干燥时间：是否用14目筛网整粒。是 否是否将整粒好的颗粒与外加辅料一起总混。是 否总混后称重颗粒重量： Kg可利用物料： Kg不可利用物料： Kg收得率：颗粒重量/所有固型物投入总量100%收得率=物料平衡：（颗粒重量+可利用物料+不可利用物料）/所有固型物投入总量100%物料平衡=清场过程是否及时清除废弃物。是 否是否按槽

6、型混合机标准清洁规程及摇摆制粒机标准清洁规程进行清洁。是 否是否清洁除尘设施。是 否是否清洁容器具。（*）是 否是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。是 否是否挂上相应的状态标志。是 否是否清洁地面、水池、地漏。是 否清场结论：备注带*为关键控制点操作人： 复核人： 质检员：中间产品请验单 品 名请验部门生产日期请 验 人数 量请验日期请验项目备 注中间产品请验单 品 名请验部门生产日期请 验 人数 量请验日期请验项目备 注压片岗位操作记录产品名称净含量批 量日期 年 月 日项 目操作要点操作结果生产前检查压片间温湿度是否在规定范围内。是 否是否有清场合格证并在有效期内。是 否是否清除上批遗

7、留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是 否生产设备是否完好。是 否是否复核领取中间产品颗粒。是 否是否复核领取模具。是 否状态标志是否齐全。是 否压片操作过程是否按ZP41型旋转压片机标准操作规程进行操作。是 否是否对试压样品检查片重差异、外观检查。是 否 正式压片开关机时间开始时间：结束时间：压片速度 片/分压片记录冲模型号（mm）颗粒重 量（kg）理论片重（g）实际片重（g）片子重 量（kg）废品数 量（kg）尾料数 量（kg）收率（%）物料平衡计算：清场过程是否及时清除废弃物。是 否是否按ZP41型旋转压片机标准清洁规程进行清洁是 否是否清洁除尘设施。是 否是否清洁容器具。（*）是 否是

8、否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。是 否是否挂上相应的状态标志是 否是否清洁地面、水池、地漏。是 否清场结论：备注带*为关键控制点操作人： 复核人： 质检员：压片工序质量控制抽查记录产品名称净含量批 量日 期 年 月 日压片工序质量控制抽查记录：应 压片 重片 重差 异实 际片 重片重范围平均片重时间 30分钟/格外观5mg/格检查人复核人质检员检查情况记载：检查结论： 质检员：偏差处理记录：偏差内容及原因:偏差调查及处理措施：备注：操作人： 复核人： 质检员：内包装操作记录产品名称产品规格日 期项 目操作要点操作结果生产前检查及准备内包装间温湿度是否在规定范围内。是 否是否有清场合格证并

9、在有效期内。是 否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是 否生产设备是否完好。是 否是否复核所领内包装材料、待包装品。是 否状态标志是否齐全。是 否内包装操作是否按内包装标准操作规程进行操作。是 否是否将包装产品计数好流入外包装间。是 否是否将剩余的内包材退库。是 否是否将废包材计数销毁。是 否合格包装数：内包装物料结存记录：名称上批结存本批领入本批使用本批结存清场过程是否及时清除废弃物。是 否是否按相关规程进行清洁。是 否是否清洁容器具。（*）是 否是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。是 否是否挂上相应的状态标志。是 否是否清洁地面、水池、地漏。是 否清场结论：备注带*为关

10、键控制点操作人： 复核人： 质检员： 剩 余 物 料 退 库 记 录退库日期： 年 月 日 产品名称净含量物料名称批号生产厂家规 格单位领用数量已用数量退库数量备注质量检查情况：检查日期： 年 月 日 质检员： 退库人： 车间主任： 仓库收理人：包 装 指 令包装日期： 年 月 日 品 名净含量批 量包装规格待包产品数量 包装材料名称单 位领用量备注备注：签发人签收人签发日期 年 月 日外包装材料领料单领料部门： 领料日期： 年 月 日 外包装材料名称单位请领数量实发数量备注部门负责人： 领料人： 发料人：成品包装操作记录品 名净含量批 量 包装规格生产日期生产前检查操作要点操作结果岗位无任何

11、与本批生产无关的文件、记录 ； 是 否岗位无任何与本批生产无关的产品； 是 否地面、生产线已清洁； 是 否区域内无与待生产产品无关的材料； 是 否操作人打码贴签装盒装箱封口检查情况合格； 不合格生产日期打印情况合格；不合格上批尾数结存情况 瓶合箱情况日期：数量：本批尾数结存情况 瓶日期：数量：成品数化验室取样入库数包材耗用情况名称领用数使用数报废数剩余数成品收率成品收率=入库数理论批量100%=清场过程是否及时清除废弃物。是 否是否按要求对设备、设施进行清洁。是 否是否清洁操作台、地面等工作场所。是 否是否清除与本批无关的物料、文件。是 否是否挂上相应的状态标志是 否清场结论：备注操作人： 复核人： 质检员：剩余外包材退库记录退库部门： 退库日期： 年 月 日产品名称包装规格外包材名称单位领用量使用量报废量退库数备注质量检查情况：质检员： 检查日期： 年 月 日退库人： 车间主任： 仓库接收人：成 品 请 验 单 品 名请验部门生产日期请 验 人净 含 量请验日期数 量请验项目备 注成 品 请 验 单 品 名请验部门生产日期请 验 人净 含 量请验日期数 量请验项目备 注成 品 入 库 单 品 名生产日期净 含 量包装规格入库数量入库日期入 库 人仓库受理人备 注成 品 入 库 单 品 名生产日期净 含 量包装规格入库数量入库日期入 库 人仓库受理人备 注