砂加气混凝土砌块砌筑技术交底.docx

1、砂加气混凝土砌块砌筑技术交底砂加气混凝土砌块砌筑技术交底一、材料性能要求(1)、轻质砂加气混凝土砌块的型号、规格、体积密度级别和强度、导热性能、耐火时间等级必须符合设计要求，砌块尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证明。(2)、轻质砂加气混凝土砌块的产品龄期应超过28d，砌块强度级别不能低于A3.5（5.0）级，B06。(3)、砌块砌筑必须使用与砌块材料相匹配的专用粘结剂，并有产品出厂合格证。砌体进场后，见证取样进行复验。检验合格后方可使用。二、主要机具设备手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆

2、桶、锤子、镂凿等。三、作业条件 (1)、测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。(2)、砌块及专用砌筑粘结剂通过质量验收，符合设计、产品等级标准的要求。(3)、操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底。四、工艺流程浇筑混凝土导墙砌筑准备拌料砌块砌筑顶部封缝检查修整五、施工要点1浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C25混凝土导墙（厨卫间部位导墙高位为300mmC25混凝土导墙），宽度与砌块墙体

3、厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。2砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。3拌料：(1)拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加44.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。(2)水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。4砌块砌筑：(1)先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂

4、直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。(2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于

5、80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。(3)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。(4)使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。(5)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为24mm。(6)每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的13，且不小于100mm。砌体应逐

6、层砌筑，不宜留设接槎口。(7)砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(500mm)设置2C6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深5080mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。(9)构造柱留设（构造柱、加强框采用植筋方式留设、上下各锚入结构10d,）：当200厚填充墙5m或层高2倍，增设200*200构造柱，100150厚墙长2.5m，增设不小于100*200构造柱，以及楼梯斜梯段上下端

7、对应的墙体处，外墙四角和转角，大房间内外墙交接处（构造柱布置详见二次结构深化图，详细配筋做法见构造柱详图）。(10) 加强框：轻质墙体门窗洞口2000时，设100长，宽同墙厚的砼加强框。纵筋为2C 12，伸至过梁，水平拉结筋C 6500，详细配筋做法见详图。构造柱、加强框应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，对称砌筑，凹凸尺寸不应小于100mm, (11) 当门窗洞顶距楼面梁底240时，洞宽不大于1.5m设90厚过墙板，板底配3C 12, C 6200,每边搁置300。洞口宽1.5m且3.0m时，在门窗洞顶设过梁200*200，内配4 C 12, C 6200,每边搁置300；大于3.0m的门窗洞，

8、洞顶过梁做满一跨，跨间大于3m间距，梁同墙宽，梁高400，上下各3C 16，箍筋C 6200。(12)外填充墙水平系梁设置：顶层和底层窗台标高处设置C25通长现浇钢筋砼水平系梁（窗台压顶梁）， 高度120，宽度同墙厚，纵向钢筋3C12， 箍筋C 6200，采用植筋方式锚入混凝土结构，植筋深度10d；其它楼层在窗台标高处，设置C25通长现浇钢筋砼板带，板厚120，纵向钢筋3C 8，横向分布筋为 C 6200，采用植筋方式锚入混凝土结构，植筋深度10d。(13)内填充墙水平系梁设置：在半层高处设120厚水平系梁（墙宽200配4C 12， 6250；墙宽100配2 C 12，C 6250）锚入柱内3

9、00,遇有门窗洞口时，伸至洞口边。(14)圈梁设置：当墙高4m时，设置圈梁（墙中或门窗洞过梁位置），圈梁高为200,配筋4 C 12,箍筋为C 6200。(15) 拉结筋：砌体填充墙沿墙体高度水平设置拉结筋，拉筋采用植筋方式，配筋为2 C 6，伸入填充墙700，锚入混凝土结构10d，竖向间距小于500，沿柱全高设置，遇有门窗洞口时，伸至洞口边;楼梯间处填充墙体墙内拉筋应沿墙全长拉通。(16)顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。(17)检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。(18)墙与门窗樘连接：

10、塑钢、铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与门窗加强框连接。门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。 (19)电器管线、盒敷设。1)电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于13墙厚，水平缝不得大于14墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。2)盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。3)敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。六、质量要求1）主控项目

11、：砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2）一般项目：(1)蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。(2)填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。(3)填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的13；竖向通缝不应大于2皮。(4)采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为24mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。 (5)填充墙砌至接近梁、板底时，应

12、留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。(6)圈梁、构造柱、水平系梁及拉结钢筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。(7)墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。(8)砂加气混凝土砌块墙体的一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽(后塞口)5mm。3）质量控制点及主要参数(1)砌块进场搁置时间不得少于30天，砌筑前砌块含水率不大于15%。(2)灰缝厚度24，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。七、质量通病防治及施工注意点：(1)平整度不

13、合格：砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。(2)隔音性能达不到要求：灰缝不密实，有透缝。施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检查。(3)墙体裂缝：本工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：下皮粘结剂未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检查除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块进场至少搁置28天以上并严格控制其不受潮不淋雨。(4)冬季施工，当夜间环境温度低于0时，粘结剂须加防冻剂，确保不结冰。冬季施工尽量选择上午施工，保证粘结剂受冻前凝固。八、成品保护措施(1)砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜小于15。砌块搬运时

14、应轻拿轻放，使砌块不受损坏。(2)砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。(3)在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。(4)保护好已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。(5)安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏。九、安全、环保措施1、安全措施(1)砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。(2)加强安全管理力度，落实安全技术措施。(3)根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施：1）、吊放砌块前应检查夹具的安全可靠程度，不灵活的或性能不符合要求的夹具严禁使用；2）、堆放

15、在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；3）、安装砌块时，不准站在墙上操作，不得在墙上设置受力支撑、缆绳等；4）、所使用的吊装机械设备必须安全可靠、性能良好。同时设有限位保险装置；5）、机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定；6）、操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等；7）、作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。2、环保措施环保措施砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：1）加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。2）加强环保管理力度，落实环保措施。3）粉尘的排放控制：对作业场所四周进行围护，砌块搬运应进行清扫，碎砌块统一由厂家回收处理。楼层清理后的垃圾用袋装吊运，禁止向下抛洒。4）噪声的控制：施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。5）经常进行场地清扫，并洒水、保持场地清洁，无尘土飞扬现象。6）砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止粉尘排入人体。7)垃圾集中清理，碎砌块统一由厂家回收处理。