数控机床程序编制的步骤与和手工编程.docx

1、数控机床程序编制的步骤与和手工编程数控机床程序编制的一般步骤和手工编程数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者） 根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任 务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始 到程序检验合格为止的全部过程。一般数控编程步骤如下（见图19 22 ）。图19 22 一般数控编程顺序图1 分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题， 此步骤的内容 包括：1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。2）采用何种装夹具或

2、何种装卡位方法。3） 确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。4） 确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。5） 确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。6 ）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 2 数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终 目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。 3 编写加工程序单 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，

3、按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。 编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、 熟悉程序指令外，还应具备与机械 加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。 4 制作控制介质，输入程序信息 程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过 CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入 CNC系统程序存储器中； 也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移 至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体， 利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。 5

4、 程序检验 编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零 件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修 改这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式 编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状 并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序 检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。 由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外， 手工编程仍然是一种运

5、用十分普遍的编程方法。2007.8.27 21:39 作者：fangyunjun 收藏 | 评论：0数控车床编程一一普通盘类零件的车削加工分类:默认栏目类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加 工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方 式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两 端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度， 采取先加工左端面和 内孔，并在内孔预留精加工余量 0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内 孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：图2-45

6、典型盘形件左端面的加工 左端面的加工过程如图2-46所示，图中为定位点，为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：图2 46左端加工过程00022 /程序编号00022N2G30U0W0 ; /直接回第二参考点N4G50S1500T0101M08 ; /限制最高主轴转速为 1500r /min，调 01号车刀N6G96S200M03 ; /指定恒切削速度为200m /minN8G00X198.0Z3.0 ; /快速走到外圆粗车始点(198.6 , 3.0)N10G01 ZO.3F0.3 ; /接近端面圆弧切削起点N12G03X200.6Z-1.0RI.3 /车削开始N14G0I Z-20.0

7、 ; / 200mm 外圆粗车N16G00X200.6Z0.3 ; /快速走到右端面粗车起点N18G01X98.0 ; /右端面粗车N20G30U0 W0 ;N22T0202 ; /调02号精车刀N24G00X198.0ZI.0 ; /快速走到端面精车起点N26G42G01Z0.0F0.15 ; /刀具右偏N28G03X200.O Z-1.0R1.O ; / R1 端面圆角精车N30Z-20.0 ; / 200mm 外圆精车N32G00X200.6Z0 ; /快速走到右端面精车起点N34G41X200.0 ; /刀具左偏N36X98.0 ; /右端面精车起点N38G40 G30U0W0 :N4

8、0T0303; /调03号粗镗刀N44Z-12.0 ; /刀具快进N46G0IZ-32.0 ; / 69mm 内孔粗镗N48G03X66.0Z-33.7R1.7 ; /R2mm 内圆角粗镗N50X57.4 ;N52Z45.0 ; /58mm 内孔粗镗N54G03X56.0Z45.7R0.7 ; / R1mm 内圆角粗镗N56X53.0 ;N58Z-60.0 ; /53mm 内孔粗N60G00 U-1Z3.0M09 ; /快速退刀N62G30U0W0 :N64M30 :(2)右端的加工 右端的加工过程如图2 47所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下图2-47右端加工过程00023 /程序编号

9、00023N0G50X100.0Z60.0 ; /设置工件原点在右端面N3G30U0W0 ; /直接回第二参考点N6G50S1500T0101M08 ； /限制最高主轴转速为 1500r /min，调 01号车刀N9G96S200M03 :/指定恒切削速度为200m /minN12G00X87.0 Z0.3;快速走到右端粗车始点(87.0 , 0.3)N15GOIX75.0F0.3: /右端粗车N18G00X201.0Z1.0: /快速退刀N21Z-112.7 ; /快速走到左端点(201.0.-112.7) 处，以便粗车左端面N24G01X151.0F0.3 :/粗车左端面N27G30U2W

10、2 :N30T0202 : / 调 02号精车刀N33GOOX87.0Z0.O :/快速走到右端精车始点N35G01X75.0F0.15 :/精车右端面N38G00X201.0Z1.O :/快速退刀N41Z-113.0 ; /快速走到左端点(201 , 113)处，以便精车左端面N44G01X-151.0F0.15 ; 精车左端面 N47G30U2.O W20 ;N50T0303 ; /调03号粗镗刀N53G00X77.0Z0.3 :N61G01Z-187 ; / 粗镗 75mm 内孔N64X68.4 ; /台阶粗镗N67Z-38.7 ; /粗镗 69mm内孔N70X62.0 ; /台阶粗镗N

11、73G00Z3.0 ; /快速退刀N76G30U0W0 ;N79T0404 ; /调04号精镗刀N82G00X77.0Z0.6 ; /快速走到精镗起点N85G41 G01Z0 F0.15 ； /刀具左偏N88G02X75.0Z-1.0R1.0 ; /镗 Rlmm 圆弧N91G01Z-19.0 ; /精镗 75mm 内孔N94X69.0 ; /台阶精镗N97Z-39.0 ; /精镗69mm内孔N100X62.O ; /台阶精镗N103G00Z3.0 ; /快速退刀N106G30U0WO ;N109T0505 ; /调05号反向精镗刀N112G00X0Z0 ; /刀具快进N115Z-122.0 ; /刀具快进到点(0 , 122)N118X70.0 ; /刀具快进到点(70, 122)N12IG42G01Z-121.0 ; / 刀具右偏N124Z-101.0 ; /反向精镗70mm内孔N127G02X66Z-99.0R2.0 ; /反向精镗 R2mm 圆弧N130X58.0 ; /反向精镗台阶N133Z-88.0 ; /反向精镗 58mm内孔N136G02X56.0Z-87.0R1.0 ; / 反向精镗 Rlmm 圆弧N139X53.0 ; /反向精镗台阶N142G40G00Z3.0 :N145G30U0W0 M09 :N148M30 :