不锈钢风管施工工艺标准版.docx

1、不锈钢风管施工工艺标准版不锈钢风管施工工艺（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）不锈钢风管施工工艺1前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果.2特点2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。2。2 风管的加固形式新颖，节约成本。3适用范围适用于厚度为1。0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施

2、工。4工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上,采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接,并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法,以保证其符合风管的刚度等级要求。5工艺流程及操作要点5。1施工流程风管制作流程见图5。1。图5.1风管焊接制作工艺流程图5.2主要施工方法及技术要求5.2。1制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料,编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢

3、加固框加固和直角形加固相结合的方法.5。2。2钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm1210 mm的板材.5。2.3翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为(1210152)mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方.5.2。4角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为30303。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。5。2。5风管组对、套

4、加固框下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.51），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图5.2。52）。图5。2。51 风管组对实物图图5。2.52 风管套加固框实物图5。2.6风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。5.2.7风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其

5、固定好后,再进行横向焊接.由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5。2。71与5。2。72。风管的翻边高度控制为15mm,若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。图5.2。7-2 风管横向翻边对接焊实物图5。2。8焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图5.2.8-1与5。2.82）。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加

6、固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊.图5.2。8-1 风管加固框焊接示意图图5。2。82 风管加固框焊接实物图5。2。9直角型加固不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为=1。0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固,又可以充分利用风管制作过程中的边角废料.直角形加固参见图5。2。9。图5。2。9 风管直角形加固实物图根据矩形风管加固刚度等级（参见表5.2.91）来确定风管的横向加固

7、允许最大间距（参见表5。2。9-2)，由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长小于等于800 mm的一面不需要进行加固，风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观效果,统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。续表5。2。92 矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b5006308001000125016002000允许最大间距中压风管G2300012501250625500400400G33000160012501000

8、8006255005.2。10酸洗钝化焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。图5。2。10 风管焊缝酸洗钝化实物图6机具设备及材料施工机具及材料一览表见表6。1。表6。1施工机具及材料一览表序号名称及规格单位数量备注1氩弧焊机台122氩气瓶243剪板机台24折方机台15交流电焊机台26不锈钢焊丝包10材质与母材相同7酸洗钝化液瓶508手锤把5备注:以上施工机具是按照5000平方米不锈钢风管考虑。6.2检测机具一览表表6.2检测机具一览表序号名 称单位数量备注1游标卡尺只12钢直尺只23钢卷尺只54法兰靠尺把17安全措施7。0

9、.1对特殊工种的持证进行严格把关，实施前进行安全技术交底。7。0。2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。7。0.3安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气.7.0。4使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩.更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘,应及时清除，钨极不得随身携带。7。0.5焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。7.0。6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。7。0。7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材

10、。7.0。8高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。7。0.9当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。7。0.10雨天不得在露天施焊.在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。7。0。11作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。8质量控制8.1工程质量控制标准风管制作质量标准按照通风与空调工程施工质量验收规范GB502432021和通风管道技术规程JGJ1412004执行.8.2质量保证措施8.2。1 首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋

11、利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。8。2。2 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触,使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。8。2.3 焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净.8。2。4 不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料,以

12、免下错料引起返工、产生不必要的变形.尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。采用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图参见图8.2。4.变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。图8.

13、2.4直角形加固焊接使用夹具实物图8。2.5 在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一,在焊接前，需将焊缝的位置画出后,再行施焊。9环保措施9.0。1 氩弧焊加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。9.0。2 不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。9。0.3严格执行当地有关环保要求的其他规定。不锈钢风管安装应用实物图一不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够

14、的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动.扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此,在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动,另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对

15、接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。2、选择合适的原材料，加工成型,分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装.3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。4、装配不锈钢栏杆,不锈钢扶手

16、时采用的焊接操作工艺。造纸（1）采用小电流、快速焊，窄焊道,防止裂纹及变形的产生.造纸（2）采用直流焊机且反极性(工件为负极，电机为正极）.造纸（3)短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。造纸（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接.造纸(5）焊后可采用强制冷却,如水冷、风冷等。造纸(6）焊后变形只能用冷加工矫正.三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施（一)安装时的质量细节1、安装、基层处理应符合下列规定:A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平

17、处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：（1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢固。（3）采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔,以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨

18、胀螺栓后,连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。（4)两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动.立杆焊接以及螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖.(5)镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固,且垂直、水平及斜度应符合设计要求.安装时,将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板.（6）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（

19、特殊尺寸除外)。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平,以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固.弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝

20、宽度、深浅要一致,表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。(7）较长的金属扶手（特别是室外扶手)安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量,如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法,以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。(二)不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施1、质量通病：（1）管材表面光亮度不够，颜色发暗,镀钛管材表面色差大。（2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。（3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固

21、。（4)扶手拐弯处不通顺.（5）管材联结处有缝隙。（6）圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱。（7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。(8）表面有划痕、凹坑。2、防治措施：（1)首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差.因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理.（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚1。2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施.（3)弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定

22、。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好.应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。（4)加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工.加工厂应有专用生产设备。（5）焊接应满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。(6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区.（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬

23、套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。（8）成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞、划伤.应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护,防止异物碰撞和划伤.不锈钢门制作安装工程施工方案及技术措施1施工准备(1）施工前准备A现场勘量尺寸。（2）技术准备A施工前应仔细了解不锈钢门结构，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。2工艺流程现场测量下料加工运输至现场安装门框安装门锁安装五金配件门洞灌浆。3.不锈钢门的预制(1）根据不锈钢门结构,采购合格板材与符合设计的相关配件。（2）

24、门框采用不锈钢板(304)，剪压、焊接、打磨。(3）门扇采用不锈钢板(304),上、中、下层结合式制作.(4)上下层门扇剪压成形后，上层门扇四围压死边,下层与上层配套剪压成槽型.（5)上下层门扇连接，连接缝用氩弧焊焊接、打磨、酸洗。（6）视窗的制作，用不锈钢角铁包10mmPC板四周，然后焊接固定在门的里面（7）门框和门扇的毛刺、连接缝处理，最后清洗干净用封膜胶包裹好，确保运输途中不会被刮花。4。现场安装（1）进场前应先对钢门进行验收,不合格的不准进场。运到现场的钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施.搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（2）现场安装主要机具A电钻B电

25、焊机C手锤D螺丝刀E活扳手F钢卷尺G水平尺H线坠（3）作业条件A主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续.B检查固定钢门的预埋件、位置是否正确,对于预埋和位置不准者，按钢门安装要求补装齐全。C检查钢门的预留孔洞是否正确,门洞口的高、宽尺寸是否合适.未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。D检查钢门，对由于运输、堆放不当而导致门框与门扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的,焊后必须酸洗去焊迹。E对相同的组合钢门，应先做试拼样板,经客户鉴定合格后，再组装余下的钢门.（4）划线定位A刚门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量

26、出门边线。B依据钢门的边线和水平安装线做好安装标记。（5）钢门就位A按所需尺寸要求及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点,并垫靠稳当。B钢门就位时，应保证钢门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致.(6）钢门固定A钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润，用l：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平.终凝前不得碰动框扇。B三大后取出四周木楔,用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。C钢门应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。（7）

27、五金配件的安装A检查扇门开启是否灵活，如有问题必须调整后再安装。B检查扇门能否完全开启，如有问题必须调整闭门器。C在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝.当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。5质量标准（1）钢门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置应符合客户要求。钢门的嵌缝、密封处理应符合设计要求.（2）钢门必须安装牢固，并应开关灵活、无倒翘。避免钢门产生脱落现象。（3）钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。(4）钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（5)钢门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。（6）门框、扇配合间距2mm用塞尺检查（7）无下框使门扇与地面间留缝48mm用塞尺检查6成品保护（1)安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。(2）安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使时，应采取防护措施。（3）抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。(4)拆架子时,注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。