钢筋施工方案附图.docx

1、钢筋施工方案附图清华科技园创新中心工程钢筋施工方案工程项目经理部目 录施工方案调整变更索引表 3第一章 概 况 41.1 钢筋工程概况 41.2钢筋工程承包方式 41.3施工条件 5第二章 施工总体安排 52.1 施工准备 52.1.1 测量准备 52.2施工手续 62.3材料的采购与供应、进场计划 62.4 审图 62.5 流水段划分 6第三章 主要施工方法 73.1概述 73. 2原材供应： 73 .3 配筋及施工构造 83.4钢筋加工 173.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头 183.6钢筋绑扎与安装 19四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收 254.1. 原材方面 254.2. 质量保证

2、措施 264.3钢筋滚压直螺纹质量标准 284.4 质量管理措施 30五、安全消防措施 32第一章 概 况1.1 钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级。序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板二级钢22、2522钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头，其余22钢筋为绑扎2墙体二级钢25、22、20、18、16、14、12、103独立柱二级钢25、224暗柱二级钢22、20、18、16、145梁二级钢32、25、22、20、18、146楼梯、板二级钢8、10、12、L6、L8、L10、L121.2钢筋工程承包方式所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目技术协调部审核后加工。钢筋剥肋滚压直螺纹

3、连接和钢筋绑扎及配合由劳务队负责。1.3施工条件 地下结构施工阶段封闭式钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。 钢筋堆放区维护：四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆

4、在钢筋上标注其编号。第二章 施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2. 1. 2钢筋设备及人员配备1、钢筋设备 根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。 钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产效率。 镦粗机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加50100cm，支架上摆放待加工钢筋。钢筋套丝机参考镦粗机的布

5、置进行准备、就位。 六台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机（常规）。2、辅助设备： 生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。 每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把。止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。 滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。 生产现场应配备磨光机、扳手3、人员配备施工时保证至少100个操作工。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。 每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名

6、。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。2.3材料的采购与供应、进场计划本工程采用热扎、低碳、级（光圆）和级（月牙纹）钢筋及冷扎带肋钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499或钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程进度。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出

7、。2.5 流水段划分 本工程流水施工情况详见各层结构流水段划分示意图。第三章 主要施工方法3.1概述本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接，水平钢筋、竖向钢筋22时采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋500;h/6;hc;第二个接头点距第一个焊接点 40d。竖向钢筋第一道搭接高度距楼板标高40d，第二道搭接距楼板标高80d。3.3.3.3地下室板地下室板面筋采用冷扎带肋钢筋，搭接位置选在受力较小的位置：上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。冷扎带肋钢筋末段不做弯勾。其余同板。3.3.4 钢筋的最小锚固长度laE1、框架梁、楼板、柱 主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁

8、上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40d。当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。 梁的腰筋两端锚入柱或墙内20 d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40 d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。 梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。 梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为40d，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁

9、处，均应附加梁箍4组。梁锚入支座40d时，要上铁下弯，下铁上弯。 框支梁上铁钢筋5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d，第二批从梁下底边锚入柱内80d。 框架梁上、下铁锚入柱内40d， 楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。 顶钢筋锚入板内40 d。 钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。 钢筋混凝土墙上开洞400不少于216的加强筋不得小于锚固长度40d，墙厚大于等于400每边加筋不少于418。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋

10、锚入墙内40d。 混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。2、箍筋 梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。. 对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且2倍梁高；500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。且不小于12200。 对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。3、

11、附加钢筋对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。4、配筋要求其他 洞口尺寸大于250而未设边肋的洞每侧上下均不应少于级钢214的。小于250孔洞不另设加强筋。 板内未注明的分布钢筋除外露的屋顶部分为8200外，其余均6250。 施工缝处增加插铁，数量为主筋面积的30%，长度2000，伸入施工缝两侧各1000；板附加筋用10放于板厚中间，梁附加筋20放于梁的上部和下部。 框架梁应按建筑平面构造预留埋件，；梁下大于5米的填充墙，在梁底每隔1.5M预埋钢板-6

12、*120*墙厚，钢板上预埋锚筋412，L=350。钢板下预埋锚筋412，L=500用于填充墙。 悬挑梁，跨度大于4米的梁应起拱0.003L，拱高不小于20 梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。 柱与现浇过梁衔接处，在柱上预留插筋，直径根数符合相应过梁，切不少于612，伸出柱面500。 所有填充墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半处设一道通长钢筋混凝土腰带，窗台标高也应设置，腰带同墙厚，高120，配筋412，箍筋 6150，门窗洞顶腰带按过梁要求加高且不小于240，加高范围为门，窗洞宽+400，配筋按过梁要求增加。3.4钢筋加工1钢筋加工拟在

13、现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。2现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3 钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率4%、级钢筋冷拉率1%。4钢筋弯曲成型1)、箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩形式为135。2)、钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（

14、d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。5保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头3.5.1简况钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位18-40H

15、RB335国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；连接套出厂合格证和进厂复检报告；3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书的相关要求进行。3.5.3钢筋滚压直螺纹连接1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。2） 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。3） 钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸

16、。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按表1.2.2调整好剥直径尺寸。（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时,应掺入1520亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.4）丝头满足要求并外套保护套。5） 现场连接施工6）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳

17、手进行施工。9）接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径（mm）22252832拧紧力矩（N.m）20025028032010）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养 为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。3.6钢筋绑扎与安装1 准备及基本方法1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见附图2）。2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3

18、）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4）、钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板

19、筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。5）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm设一钢筋支墩（见下图）。梁；支墩；短向钢筋；长向钢筋2、 底板、反梁钢筋绑扎及安装1）、底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。2）、钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。3）、底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，见附图，保证上网片正确就位。4）、底板钢筋的弯

20、钩，下排均朝上，上排均朝下。5）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3柱、墙钢筋施工钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋工艺流程_1）、钢筋施工前，修整预留插筋2）、画横筋分档标志3）角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。4）、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。5）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。6）、柱截面有变化时，下层柱筋露

21、出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。7）、柱保护层为净保护。2、墙钢筋施工1）、地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。2）、墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。，钢筋的弯钩朝向混凝土内。3、钢筋定位及保护处理措施1）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置121000“U”形定位钢筋（横向1500，竖向1000）。如下图所示。2）、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎

22、定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。3）、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求： 两端头打磨并刷防锈漆 宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径4）、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。4、 梁与板钢筋绑扎及安装1）、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

23、挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3）、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。4）、底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）、梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。6）、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。7）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求

24、。8）、安装要求1）钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。2）进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。3）附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。4）对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。5）钢筋焊接网的搭接、构造，应符合本节基本构造要求的规定。两张网片搭接

25、时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。6）钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm设一钢筋支墩（见下图）。梁；支墩；短向钢筋；长向钢筋7）钢筋焊接网长度和宽度的允许偏差为25mm，其他安装允许偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的规定。四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收4.1. 原材方面1）、进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规

26、定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书2）、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准该组钢筋力学性能符合（如填：RL335等）技术条件：b/s=1.25 s/s标=1.4。”3）、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总