CVD金刚石膜刀具制造技术及其应用.docx

1、CVD金刚石膜刀具制造技术及其应用 CVD金刚石膜刀具制造技术及其应用化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料，为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型：CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。目前来说，CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。一、CVD金刚石薄膜涂层刀具CVD金刚石薄膜涂层刀具是指通过CVD方法在一定温度下使金刚石沉积于某些基体(通常为K类硬质合金)刀片上的刀具，其金刚石膜厚度约为1030μm。CVD金刚石薄膜涂层刀具因金刚石厚度较薄，难于刃磨，前、后刀面及刃口质量较差，只适用于粗加工、半精加工和复杂形状刀具。粗加工的切削较大

2、，当金刚石与基体间的附着力不足以抗拒切削力的破坏时，金刚石膜就会脱落。这种刀具加工出的工件表面粗糙度一般大于Ra0.2μm。尽管目前国内CVD薄膜涂层刀具的应用尚处于萌芽状态，但随着CVD金刚石生长技术的提高，CVD金刚石基团颗粒的大小已经由4050μm缩小到十几甚至几个纳米，从而出现了纳米金刚石。如美国阿贡国家实验室(Argonne Nat. Lab)的Dr. Gruen D.M已经生长出质量良好、表面为镜面(表面最高峰与最低峰间距为15nm)、任意厚度的纳米金刚石膜，而且其涂层的附着力足够。相信其对涂层刀具的应用有所促进。二、CVD金刚石厚膜焊接刀具CVD金刚石厚膜焊接刀具是先

3、把切割好的CVD金刚石厚膜一次焊接至基体(通常为K类硬质合金)上，形成复合片，然后抛光复合片，二次焊接至刀体上，刃磨成需要的形状和刃口。制造工艺流程：高品质的CVD金刚石膜的制备→激光切割→一次焊接成复合片→复合片抛光→二次焊接至刀体上→刃磨→检验。下面介绍几个关键工序，如切割，焊接，抛光和刃磨等。1.激光切割CVD金刚石膜硬度高、不导电(现已有导电型CVD金刚石，但其电阻率很大)、耐磨性极强，常规的机械加工和线切割等方法不适合于CVD金刚石厚膜的切割。高效的加工方法是激光切割。2.一次焊接一次焊接是指在真空条件下将CVD金刚石厚膜焊

4、接至某些基体上，形成复合片。金刚石与一般金属间的可焊接性极差。目前，金刚石厚膜刀具的焊接工艺主要采用表面金属化的方法。焊料为含钛的银铜合金，钛的作用是在焊接加热过程中与金刚石膜表面反应，产生TiC中间层，使金刚石膜表面金属化，从而提高焊接强度。焊接用基体通常为K类硬质合金。在高真空条件下，采用扩散焊加钎焊的工艺，Ag—Cu—Ti合金作中间层，将金刚石厚膜焊接在硬质合金基体上，焊接强度满足切削加工要求。3.复合片抛光抛光的目的是把刀片上表面(即前刀面)抛光成镜面，一般要求达到Ra0.1μm以下。刀具前刀面抛光后可以减少与切屑的摩擦与粘结，延长刀具寿命；同时还可以改善

5、刀刃的平整度与锋利性，提高切削加工的精度。复合片的抛光用专门的抛光机。4.二次焊接二次焊接是指将复合片焊接至刀体上。所用设备多为高频感应焊接设备，所用焊料为银铜焊料和钎剂。焊接温度为650700之间。温度不可过高，焊接过程中应保持各焊接面干净。合理选用钎剂有利于提高焊接强度和改善复合片基体与刀体材料的焊接性能。一般来说二次焊接的强度为180200MPa，可满足金刚石刀具切削加工的要求。另外，为了改善刀具的外观，可以用油石条磨掉多余的银铜，用喷砂法去除表面氧化层，用表面镀Ni法或用钝化液浸泡防止刀体的氧化生锈。刃磨CVD金刚石有很高的硬度和耐磨性，刃磨极为困难。目前普遍采用类似PCD刀具的刃磨方

6、法。5.设备：采用专门的工具磨床，设备厂家有英国COBORN公司、台湾KARMAM公司、瑞士EWAG公司和北京迪安公司等。其主要功能包括：直刃磨削和圆弧磨削，圆弧磨削又包括圆锥后刀面和圆柱形后刀面的形成以及圆锥与圆柱后刀面的组合等。为了实现这些功能，要求机床的主要运动包括：机床主轴(砂轮)的旋转运动；主轴的往复直线运动；刀架的回转运动，配合显微镜或投影仪精确对准回转中心，得到不同的刀尖圆弧半径等。6.砂轮：刃磨所用砂轮为树脂结合剂金刚石砂轮，刃磨工艺分为粗磨、半精磨和精磨等。砂轮粒度范围为250325至W1007。为了提高刃口质量，有时还需研磨、抛光等工艺，所用粒度更细，甚至为13μm。

7、为了得到高质量的刃口，通常采用嵌砂的铸铁盘进行研磨。7.刃磨：刃磨过程中，需加冷却液，并应注意砂轮的修整，通常用适合的油石条正确地修整砂轮可以提高刃磨效率和改善刃磨质量。由于CVD金刚石的抗冲击性能不如PCD金刚石，因此有些特殊要求的刀具刃磨后的刃口应倒钝，一般为0.020.03mm。8.检验刀具刃口质量情况的检验通常用放大倍数为4080倍的工具显微镜来观察。普通刀具的刃口锯齿度≤0.02mm。对于精度更高的刀具，通过研磨抛光后，刃口锯齿度≤0.005mm。另外，加工不同的工件材料，对刀具刃口质量的要求也有差异，刃磨CVD金刚石刀具应从实际应用情况出发，一味地追求高质量的刃口，这样

8、既降低生产效率，又增加生产成本。三、CVD金刚石膜刀具加工复合材料的切削实验1.加工金属基SiC颗粒加强复合材料(SiCp/LY12)CVD厚膜金刚石焊接刀具连续切削SiCp/LY12复合材料(HV>3000，SiCp所占重量比30%，粒度28μm)。刀具几何参数：·YS8：g0=0°，a0=12°，kr=90°，re=1.0mm，ls=0° ·PCBN：g0=0°，a0=12°，kr=90°，re=0.1mm，ls=0° ·PCD：g0=-4°，a0=9°，r

9、e=5.0mm·CVD厚膜：g0=3°，a0=13°，kr=75°，re=0.6mm。从图1可以看出，TFD(CVD金刚石厚膜)刀具在加工38min时的后刀面磨损VB值约为0.05mm，PCD刀具约为0.16mm，厚膜刀具的耐磨性明显高于PCD刀具。其原因是金刚石厚膜是由纯金刚石晶粒组成的聚晶材料，而PCD金刚石是由金属Co、Ni作为粘接剂将金刚石烧结在一起的聚晶材料，金属Co使PCD刀具的耐磨性能有所降低。PCBN刀具的磨损比PCD和CVD厚膜刀具快得多，而细晶粒硬质合金YS8刀具则根本不能胜任。在生产中，应优选CVD厚膜或PCD刀具。2.加工树脂基玻璃

10、纤维加强复合材料(GFRP)刀具几何参数：·PCBN：g0=0°，a0=8°，kr=45°，re=0.5mm，ls=0° ·CVD薄膜：g0=-10°，a0=8°，re=4.0mm·CVD厚膜：g0=-8°，a0=8°，kr=45°，re=0.5mm，ls=0° 从图2可以看出，CVD厚膜刀具的耐磨性最好，CVD薄膜刀具次之，PCBN刀具更次之。GFRP的主要成分是SiO2(85HRA)，加工时摩擦力较大，又是干切，故加工时温度较高，能导致刀具切削刃和后刀面的较快磨损。GF

11、RP材料比SiCp/LY12的加工难度小，刀具寿命较长，实验用的三种刀具均可在生产中应用。总之，无论是CVD金刚石薄膜涂层刀具，还是CVD金刚石厚膜焊接刀具，如果能充分利用其优良的性能，取其之长，避彼之短，其应用前景是很好的。同时，一方面应继续提高CVD金刚石膜的生长技术，使其性能更加优良；另一方面，应改进CVD金刚石刀具的制造技术，使其更广泛地应用于各个领域。 超薄天然石材复合板分类及优势分析一、概述超薄石材复合板由两种及以上不同板材用胶粘剂粘接而成。面材为天然石材，基材为瓷砖、石材、玻璃或铝蜂窝等。二、分类1）按基材分类分为： 石材- 铝蜂窝复合板 石材-硬质基材复合板a) 石材- 瓷砖复

12、合板 b) 石材- 石材复合板 c) 石材- 玻璃复合板 d）石材-聚氨酯（保温材料）2）按形状分为： 普型板 圆弧板3）按面材表面加工程度分为： 镜面板 亚光面板 粗面板4）按等级分为： 优等品 一等品 合格品三、执行标准JC/T 1049-2007超薄天然石材型复合板四、优势重量轻：大理石复合板最薄可以只有5mm厚(与铝塑板复合)。常用的复合瓷砖或花岗岩，也只有12mm厚左右，仅运输方面就节省了许多成本，对大楼有载重限制的情况下它是最佳选择。强度高：大理石与瓷砖、花岗岩、铝蜂窝板等复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。抗污染能力提高：普通

13、大理石原板(通体板)在安装过程中或以后使用过程中，如用水泥湿贴，很有可能半年或一年后，大理石表面出现各种不同的变色和污渍，非常难以去除。复合板因其底板更加坚硬致密，同时还有一层薄薄的胶层，就避免了这种情况发生。更易控制色差：因大理石复合板是用1m2的原板(通体板)切成3片或4片变成了3m2或4m2，而其花纹、颜色几乎与原板材100%相同，因而更易保证大面积使用。安装方便：因具备以上特点，在安装过程中，无论重量、易破碎(强度等)或分色拼接都大大提高了安装效率和安全，同时也降低了安装成本。突破禁区：大理石的装饰部位，无论内外墙、地面、窗台、门廊、桌面等等，普通的原板(通体板)都不存在问题，唯独天花

14、板无论是大理石或是花岗岩，任何一家装饰公司都不敢也不可能冒这个险。而大理石与铝塑板、铝蜂窝粘合后的复合板就突破了这个石材装饰的禁区。因为它非常轻盈，重量只有通体板的1/5至1/10。要想用石材装饰天花板非它莫属。隔音、防潮：用铝蜂窝板与大理石做成的复合板，因其用等边六边型做成的中空铝蜂芯拥有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。因而，这些特点就远远超越了通体板所不具备的性能特点。节能、降耗：石材铝蜂窝复合板因其有隔音、防潮、保温的性能，因而，在室内外安装后可较大降低电能和热能的消耗。降低成本：因石材复合材较薄较轻，在运输安装上就节省了一部份成本，而且对于较贵的石材品种，做成复合板后都不同程度地比原板的成品板价格成本低廉。大理石复合板既有天然石材的性能特点优势，又有实用中的性能比较优势，这也决定了其未来市场的可持续发展态势。国际市场上愈来愈多的国家和地区的广泛使用，也验证了大理石复合板的市场发展趋势。