空冷器检修施工组织方案.docx

1、空冷器检修施工组织方案附录E 编号：空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号：工作令号： 编 制： 审 核： 会 签： 审 批： 二一 年 月 日一、 项目名称、概况 二、 检修内容 三、 施工验收标准、质量管理程序文件 四、 施工组织及HSE、质量控制体系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步骤七、 关键质量控制点及质量验收指标 八、 人员配备及相关资质要求九、 检验仪器设备清单一十、 HSE措施和注意事项 一十一、 施工网络进度、施工平面图一十二、 备品备件表一十三、 检修施工危害分析记录表一十四、 检修施工作业环境因素表一十五、 应急措施一、 项目名称、概况1、设备简介（1）

2、设备名称： （2）设备位号：（3）设备型号： （4）设备参数：设计压力 MPa介 质设计温度 尺寸 （mm）长/宽工作压力 MPa高工作温度 型 式腐蚀裕量 mm层 数水压试验压力 MPa材 质壳 体重 量 Kg列 管设备类别规 范2、概况二、 检修内容1、 拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。2、 清扫检查管箱、换热管及翅片。3、 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。4、 打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。5、 检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。6、 处理泄漏的管子。7、 整体更换管束。8、 新空冷器试压消漏。9、 吊车配合新旧空冷器拆装。10、 平台、梯

3、子及钢结构拆装。11、 空冷器接管重新配管安装。12、 空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。13、 各连接阀门及油漆保温等恢复。三、 施工验收标准、质量管理程序文件1、 SHS 01010-2004 空气冷却器维护检修规程2、 HG 20201-2000 工程建设安装工程起重施工规范3、 SHS 01034-2004 设备及管道油漆检修规程4、 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范5、 SH 3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范6、 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范7、 JGJ 462005 施工现场临时用电安全技

4、术规范8、 SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程9、 Q/YPMC-M01-2012 质量手册10、 Q/YPMC-QP0133-2012 所有相关程序文件和管理制度四、 施工组织及HSE、质量控制体系1、 施工组织 2、 质量保证体系 3、 HSE管理体系五、 主要施工工器具1、 吨吊车一辆及吨吊车一辆。2、 吨平板车一辆。3、 手拉葫芦若干。 4、 钢丝绳、索具卸扣若干。5、 道木若干。六、 施工方法和步骤1、 办理检修作业证，与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，安全交出须确认。2、 拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。3、 新空冷器试压。4、 在平台、梯子

5、及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。5、 吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备。拆除旧空冷器的固定螺栓。6、 将拆下的管道、平台钢结构及螺栓、螺母等作好标记，分类整齐有序地摆放在指定位置，妥善保管，以便恢复时使用。7、 检查设备与各连接附件、管道是否脱开，周围是否有障碍物，做好方位标记。8、 检查吊装机具。9、 吊车吊住设备，吊耳与绳的夹角不大于15。采取措施防止设备偏重。10、 试吊，试吊中检查机具是否正常，正常后方可正式起吊。11、 将旧空冷器吊出，运至指定地点。12、 新空冷器安装方位做标记，其接管方位与原设备保持一致。13、 吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常。14、 试吊正

6、常后，新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓。新安装管口方位与原来方位一致。15、 平台、梯子及钢结构安装恢复。16、 空冷器接管重新配管安装。各连接阀门等恢复。17、 空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。18、 系统做气密性试验。19、 油漆保温等恢复。20、 现场清理。21、 做好检修施工记录和竣工资料。七、 关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别1、 试压管头无泄漏。 A2、 更换垫片尺寸规格与材质正确，密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。C3、 更换紧固件尺寸规格与材质正确C4、 更换管束符合图纸及相关标准要求，达到密封要求。

7、A注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。2、质量验收指标（1） 执行SHS 01010-2004空气冷却器维护检修规程。（2） 新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。（3） 整体更换的部件应符合设计图纸的要求。（4） 吊装作业按设备吊装施工方案的格式另行编制吊装施工方案。（5） 空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片。八、 人员配备及相关资质要求序号人力资源配备数量（人）资质

8、要求备 注1. 吊车司机2. 平板车司机3. 叉车司机4. 起重工5. 电焊工6. 气焊工7. 铆工8. 钳工9. 白铁工10. 架子工11. 技术员12. 安全员13. 质检员14. 施工负责人九、 检验仪器设备清单序号名称备注1. 钢角尺2. 钢直尺3. 游标卡尺4. 焊缝规5. 超声波测厚仪6. 便携式光谱仪7. 压力表8. 硬度计9. 测温仪10. 超声波探伤仪11. X射线探伤机12. 磁粉检测探伤仪13. 渗透探伤剂一十、 HSE措施和注意事项1、 设备必须取得检修许可证后方可施工。2、 检修前设备需清洗置换干净、设备与管道间应加堵盲板隔开，切断风机电源。3、 施工人员必须按规定着

9、装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。4、 交叉作业时必须做好隔离与防护。5、 现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施6、 电焊机等设备要有防潮、防雨措施。7、 检修完毕，必须认真清理施工用具和其它杂物。8、 吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。指挥者应将信号向全体施工人员交待清楚，哨音必须响亮清晰。施工人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。9、 吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。10、 在起吊前按图示吊车位置实测起吊位

10、置，测量吊臂到吊点伸出长度、起吊重量是否满足要求，并要求吊臂不得碰撞管架、设备。起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。11、 旧设备吊离时检查其与基础有无粘连。12、 起吊设备离地2050mm，检查起吊能力，确定无疑即可提高设备高度，向预定地点吊。13、 在吊装过程中，设备不得碰撞附近原有的设备、管架、管线等，要求设置牵引绳，防止设备晃动及摆动。14、 6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。15、 设备垫好垫铁，找正后，即可拧紧螺母。螺母拧紧后方可卸去吊钩。16、 吊装作业要严格执行HG 202012000工程建设安装工程起重施工规范

11、。17、 严格执行SH 35051999石油化工施工安全技术规程和扬子公司、检安公司安全管理规定。一十一、 施工网络进度、施工平面图1、 施工网络进度序号检修工序施工进度123456789101112131415161办理检修作业证2新空冷器试压3拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。4搭设脚手架5吊车按指定路线和位置停放到位6将旧空冷器吊出7新空冷器安装8平台、梯子及钢结构安装恢复9空冷器接管重新配管安装10空冷器接水槽及接管恢复11系统气密性试验12油漆保温等恢复，现场清理2、 施工平面图一十二、 备品备件表序号型 号 规 格材 质数量备 注1空冷器连接螺栓2接管螺栓3找正垫铁4管法

12、兰垫片5钢结构材料等一十三、 检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）十四、 检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、 应急措施1. 发生火灾爆炸应采取以下措施：（1） 立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；（2） 立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；（3） 报警电话：82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话）；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336， 救护车：82737。（4） 立即向装置厂安全生产部门报告；（5） 迅速抢救受伤人员积极组织灭火。2. 发生触电事故应采取以下措施：

13、（1） 立即停止作业撤离施工现场；（2） 迅速切断电源；（3） 立即报警， 急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737（4） 报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。3. 发生起重吊装事故应采取以下措施：（1） 立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。4. 发生高空坠落事故应采取以下措施：（1） 立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；立即派人向车间

14、或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。工作危害分析(JHA)记录表单位： 车间 编号：工作/任务： 空冷器吊装 区域/工艺过程： 分析人员：（安全员）、 （工程师）、（班长）、 日期： 审核人：（主任）、 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状防范控制措施1编制施工方案施工方案缺乏危害识别及HSE控制措施违反国家有关法律法规制度标准过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2510加强检查和考核2施工交底、人员培训

15、施工内容、方法、技术要求不清楚不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2363办理安全作业票证未按规定办理或作业票不合格违反国家有关法律法规制度标准极不可能发生有操作规且严格执行高度胜任有，偶尔失去作用或出差错1554穿戴防护用品未按规定穿戴或防护用品不合格发生死亡、终身残废、永久性丧失劳动能力过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错良好有，偶尔失去作用或出差错2510加强安全检查和安全监督5准备工机具工机具不合要求或带病运行不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错基本

16、完好有，偶尔失去作用或出差错2366落实安全措施监护不在场、消防和气防器材不到位违反国家有关法律法规制度标准过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2510加强安全检查和安全监督6设置警戒区未设警戒线或警告牌不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2247吊装作业起重用吊、索具不符合规定不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错224加强安全检查和安全监督捆绑不牢死亡事故过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，

17、偶尔失去作用或出差错3515加强安全检查和安全监督8组对、找正电动工具伤人重伤过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错248加强安全检查和安全监督大锤伤人重伤过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错248加强安全检查和安全监督物体飞出伤人重伤过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错248加强安全检查和安全监督9焊接作业乱搭地线不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错22410无损检测作业场所未设警戒线或警戒标志违反法律法规过

18、去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错3515加强安全监督和安全检查11登高作业工具、材料上下抛掷不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错224余料、废料随意乱置、乱丢不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错224垂直交叉作业未设隔离设施发生死亡过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错3515高处作业不系安全带发生死亡过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差

19、错351512施工现场管理施工现场工机具、材料乱堆、乱放不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错22413试压超压违反国家有关法律法规制度标准过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2510加强安全检查和安全监督带压紧固、补焊修理违反国家有关法律法规制度标准过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2510加强安全监督和安全检查14防腐作业发生中毒现象急性中毒过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错248加强安全检查和安全监督

20、15清理施工现场违反公司规定未做到工完料尽场地清不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错236环境因素识别表环境因素现在过去将来正常操作异常操作/意外状况紧急状况废气排放（SO2、 NOX、HC、CO2等）污水排放（含油污水、生活废水等）油污、化学品泄漏导致土壤污染固、液废弃物的产生有毒有害物质使用、产生、泄漏噪音大量异味、臭味散发，影响周边居民、社区粉尘弥漫引起空气污染余热能源排放，造成能源浪费使用对臭氧层造成破坏的物质（哈龙、CFC等）资源使用水电气燃料原料环境因素识别评价表部门环境因素识别表序号序号活动/产品/服务环境因素状态（正常/异常/紧急）环境影响评价准则是否重大因素控制措施法律污染能源消耗企业形象分析人员日期审批： 日期：