1、苹果冷藏技术标准 苹果冷藏技术标准标签:苹果冷藏 技术标准分类:冷库标准规范1、本标准适用于下列品种的新鲜苹果冷藏贮存中熟品种:元帅、红星、红冠、红玉、金冠。晚熟品种:鸡冠、秦冠、倭锦、甜香蕉、青香蕉、大国光、国光、富士。 2、本标准参考了以下标准的内容 苹果-冷藏指南 水果蔬菜-冷藏物理条件-定义和测量。 3、入库苹果的质量要求 适于冷藏的苹果适期采收成熟度的确定方法 感官指标,各品种的果实应具有本品种的果型、大小、色泽(含果肉、种子的颜色)、质地和风味,可借助标准色谱表或经验来判断。 硬度,采用果实硬度来测量见表1。 化学成分的测定,适宜的糖(或可溶性固形物)、酸含量和固酸比可反映果实的成
2、熟度。一般采用糖量计来测定可溶性固形物,滴定法测定酸的含量。 果实生长发育开数。各品种从盛花到果实成熟都需要有一定的天数,不应早采。 果实生长积温,指从开花起到第九周止每天记录最高和最低温度,平均后减去基础温度数,累计至第九周末的温度数,可决定苹果的成熟度和采收期。 每日计算公式:最高温度+最低温度/ 果实淀粉含量的碘显色反应参见附录B.果实乙烯含量,在果园内分片定株定期取样测果心内乙烯含量, 确定适时采收。上述任何一种确定适期采收的方法,均有其局限性,同一品种在不同地区表现不一,只有同时采用其中2-3种方法,才能获得正确的结果。 入库前苹果的基础指标 产地入库时基础指标风表1,销地入库前应重
3、新抽样检测确定。 入库果的质量要求 入库的苹果应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的真菌或细菌侵染的病斑。产地入库时机械伤果不能超过百分之三;销地库入库时机械伤果不能超过百分之十。 预处理及入库,果实采收后应做必要的药物和其他处理,并迅速预冷降温及时入库冷藏。 4、冷藏技术和质量要求 库房准备 入库前进行库房灭菌消毒并及时通风换气。 入库时库房温度应预先降至0-2C。 入库量 根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。按品种分库、分垛、分等级堆码,为便于货垛空气环流散热降温,有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg,
4、箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。 为便于检查、盘点和管理,垛位不宜过大,入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。 货位堆码要求 距墙 m. 距冷风机不少于. 距顶 垛间距离 库内通道宽 m. 垛底垫木(石)高度 适宜冷藏条件 温度 苹果预冷后入库有利于迅速进入适温故知新贮藏环境。入库期间库房温度尽量避免出现波动,库房入满后要求48h内库温进入技术规范状态。不同品种苹果贮藏适宜温度。 温度的测定,库房温度可以连续地或间隙的测定。温度的连续测量或用具有直接读数的记录仪来完成,没有记录仪时人工观测。 测量温度的仪器,温度计的精度不得大于。 测温点的选持和记录 温度计应放置在不受冷凝、异常
5、气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定,即有测果体温度的点,又有测空气温度的点(应包含射流起始回流点)。每次测量后都应详细记录。 温度计的检验 为使测量度精确,温度计至少每年要进行一次校正。 湿度 贮藏期间的最始相对湿度为85%-95%. 测量湿度的仪器,精度要求在5%,测点的选择与测温点同, 空气环流 库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质,货间风速为 通风换气 由于苹果的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性物质(乙醇、乙醛等)。故贮藏前期可利用夜间或早上低温时适当通风换气,但要防止引起
6、库内温湿度较大的波动。 贮藏寿命及贮藏指标 在任何条件下,贮藏期限不得延长到影响苹果的销售质量。为此,必须定其抽验,发现问题及时处理。各品种苹果的预期贮藏寿命。 苹果出库上市销售时,中期贮藏(4个月以上)的硬度不低于cm;长期贮藏(6个月以上)的硬度不低于cm。 5、检测规则和检测方法 5.产地,入库果的检测规则按照国家收购标准执行。 销地,苹果入库前应重新进行检验登记入库质量同品种、同等级、同车次到货同时到货同时入库时可作为一个检验批次。检验单填写的项目应和货物完全相符。凡货单不符、品种、等级混淆不清者,应整理后再进行扦样。扦样人员在扦样同时进行包装检查,包装容器严重破损,果实机械伤严重,失
7、去贮藏的价值者,应及时处理。扦样方法扦取样品必须具有代表性,应在整批货物的不同部位按规定数量扦样,样品的检验结果适用于整个抽验批次。每批苹果的抽验数量:50件以内的扦取2件;51-100件的扦取3件;100件以上的以100件扦取2件为基数,每增加100件增扦1%。外观质量检验:将扦取的样品逐件按规定项目检验。以件为单位分项记录在入库检验记录单上,每批果检验完后,计算检验结果,判定该批苹果的入库持量。检重:以扦样量单件车称重的平均数计算入库量。果体温度:用半导体点温计测定。果实机械伤和病烂果由目测确定,称重计算百分比。理化指标检验试样准备:于大样中选取个头大小、着色、成熟度适中的是枕头5kg,将
8、果洗净晾干,选取20个果作为测硬度和可溶性固形物的果样。硬度测定后的苹果逐个分切成8瓣,每个果实取一瓣,去皮和剜取果心不可食部分放在搪瓷盘或玻璃板上,用不锈钢小刀切成1cm 大小的碎块或擦成细丝,以四分法取试样150g,按照1:1加蒸馏水置入高速组织捣碎机中,或用研钵迅速研磨成浆,装入清洁的容器内,制备的样品应当天进行测试。果实的硬度检测仪器:果实硬度计测定方法;在果品试样胴部中央阴阳两面的预测部位削去果皮,略大于压力计测头面积,将压力计测头垂直地对准果面的测试部位,施加压力,直到压力计的测头规定部分压入果肉止,从压力计表盘上直接读数,果实的硬度以kg/cm表示。可溶性固形物的测定仪器:手持糖
9、量计测定方法:校正好仪器标尺的焦距和位置,打开附助棱镜,取用白色的确良布挤滤出苹果汁液1-2滴,滴在棱镜平面的中央,迅速关上附助棱镜,静置1分钟,朝向光源明亮处,调节消色环,使视野内出现清晰地 明暗分界线,与分界线相应的读数,即试样液汁在20c下所含可溶性固形物的百分数。当环境温度不是20c时,可根据仪器所附表内补偿温度数加减进行校正。连续测定不同试样时,应在每次用完后用清水冲洗干净,再用镜头纸擦干后可继续进行测试。总酸量的测定仪器碱滴定管(刻度或半微量滴定管)容量瓶(250ml)锥形瓶(250ml移液瓶(50ml)漏斗、脱脂棉试剂 症状原因纠正措施低排气压力1、系统制冷不足2、冷凝器温度调节
10、失败3、压缩机吸气或排气片没有效率4、低吸气压力5、压头控制阀设定错误或没有压头控制阀1、检查泄漏,修补并添注2、检查冷凝器控制器的运3、清洗或更换有泄漏的阀板4、参见纠正低吸气压力的步骤5、调整阀或安装一压头控制阀高吸气压力1、负载过高 2、膨胀阀进液太多1、减少负载或添加额外设备2、检查感温包,调节过热低吸气压力1缺少制冷剂2、蒸发器脏污或结冰 3、液路干燥过滤器堵塞 4、吸气管路或压缩机吸气过滤器堵塞 5、膨胀阀故障 6、冷凝温度过低 7、TXV不适合1、检查无泄漏,无修补并添注2、除霜或清洗盘管3、更换滤芯4、清洗过滤或更换过滤器5、检查并重新设定合适的过热度6、检查调整冷凝温度的装置
11、7、检查,使用合适的尺寸油压很低或无1油过滤器堵塞2曲轴箱中液体过多3低油压安全开关有缺陷4油泵被磨损5油泵换向齿轮粘合在错误位置6低油位7轴承被磨损8油管路上接着松动9油泵腔垫片泄漏1清洗2检查曲轴箱加势器,重新设定 TXV成更高的过滤器3更换4更换5掉转压缩机转向6判断油压在哪里或添加油7更换压缩机8检查并紧固接头9更换垫片 压缩机失油1制冷剂不足2压缩机活塞环漏气过多3制冷剂倒灌4布管或存湾液不适当1检查无泄漏,修补并添注2更换压缩机3维持适当的压缩机过热度4纠正布置压缩机热保护器开路1运行超出设计界限2排气阀部分关闭3阀板垫片开裂4冷凝器盘管脏污5系统过充注1添加设备以使工况在允许界限
12、内2打开阀3更换垫片4清洗盘管5减少充注安全注意事项1、设备操作和维修人员必须为专业人员,并经过技术培训和安全教育,经考试合格后才能上岗工作;2、使用运输、贮存各压力容器钢瓶必须严格遵守压力容器安全技术规范;3、操作阀门中严禁猛开、猛闭各种阀门,应缓慢开启;4、严禁对电控箱、配电柜进行液体清洗;5、在泄漏后检查、焊接时,一定做好防护措施以防造成缺氧或光气中毒,补焊时一定在泄压后进行;6、机房内不得堆放杂物,或随意挪作它用。 制冷系统维护和注意事项 制冷系统维护 1、 维护日程表 注意:保养/维护工作只能由有资格/经认证的 制冷维护技术员来进行。 日常检查蒸发冷水池的水位,早、中晚各一次; 机组
13、吸气压力 机组排气压力10bar-17bar 压缩机机头结霜情况; 贮液器液位第一个视镜和第二个视镜之间; 压缩机油位油面应该在视油镜1/4到3/4范围内; 蒸发冷、冷风机运转应平稳,布水器应淋水均匀; 经常检查系统的阀门、法兰、螺纹接头和设备有无制冷剂泄露,如有泄露应及时检修; 每周 使用液路视镜检查制冷剂充注量。 检查压缩机油位。 检查压缩机曲轴箱加热器运行。 检查主电源及控制电压。 检查机组周围区域表象。每月 检查制冷系统有无泄漏。 检查吸气过滤器和液路干燥过滤器。 紧固所有电气接头。 检查绝缘材料外观。 检查辅助设备的运行。每年 取油样做分析。如果需要则更换油 清洗冷凝器盘管 若有必要
14、,整直冷凝器翅片。 更换干燥过滤器和吸气过滤器芯机组运行过程中要做到四勤、四及时四勤 : 勤观察 看运行参数数值有无异常及风机结霜情况 勤动手 摸机组各处设备温度有无异常 勤细听 听机组运行声音有无异常或有无异常振动 勤动腿 了解使用部门的用库要求,做好风机化霜。四及时:经常检查蒸发器是否缺、停水,及时补水; 定期检查蒸发冷排管是否结垢,及时除垢; 经常检查风机运行情况,必要时及时除霜; 经常观察压力情况,压力较高时判断是否为空气存在所致,并及时放空气;注意:以上信息仅供作帮助维护人员及设备业主维护设备的一个通用指南。由于实际设备应用,运行条件和环境的变化,所推荐的维护时间间隔可能改变。保鲜库
15、管理规程保鲜库使用管理规程 保鲜库主要由库体围护结构、制冷系统、控制系统、变配电系统,出入库和库房商品管理几部分组成,保鲜库在使用中,应加强这几部分系统的各项管理,这样,才能够保证保鲜库的正常使用。 (一)库体及围护结构的管理1、产品入库前,要加强对库体及围护结构清洁与消毒措施。2、使用运输叉车的保鲜库,应在门口设置防撞护栏,以保护库门不被损坏。3、对库内设施要经常进行维护检查,库内码放货物时要留有问题,货物堆码不能超高,堆码高度距不能超过库内冷风机风筒底标高,留好进出货通道,货物堆入距离要距离四周15cm间隔,并要防止物品包装箱碰撞保温层。4、库房内严禁使用明火及各种加热设备,保证库体和库房
16、商品安全。 (二)制冷系统的操作管理1、应制定制冷系统设备操作规程,并悬挂在制冷机房墙壁明显位置上,机房操作人员应严格按照规程进行操作。2、做好制冷机器设备运行记录,根据库房热、库温情况,机器的回气压力,合理调配机器的运转及供液量的大小,根据冷风机结霜情况,合理调节冲霜频率和冲霜时间,保证制冷系统的正常运行。3、定期对制冷机组进行检查,注意观察机器运转情况、吸排气压力、润滑油液面是否正常。4、定期对制冷系统的管道、冷门、库内冷风机、除霜系统进行检查,内容包括,管道阀门是否严密、有无工质泄露、阀门开启是否灵活,冷风机运转是否正常,除霜系统是否按照设定程序进行除霜操作。5、在冷库内使用淡季或停运时
17、,应对制冷系统设备进行维护检查,对制冷压缩机进行清洗检查,定期更换润滑油,以保证制冷系统正常运行。6、制冷机房应建立正常的交换班制度和工作记录,机房内不准堆放其他杂物和易燃易爆物品,不准吸烟,外界人员未经许可不得进入制冷机房。 (三)控制系统设备管理1、冷库控制系统包括:制冷系统库房的湿度控制、压缩机控制可由计算机系统集中进行控制,组成冷库中央控制系统,设计专门软件程序完成对气调库进行全过程的自控制,操作人员经过培训后,按照冷库中央系统操作说明书进行操作。2、未配置计算机中央控制系统的冷库,需要采取手动控制,应根据气调库现场设备系统配置情况,分别按照各种设备系统使用说明书进行操作。 (四)变、
18、配电系统管理冷库现场应有稳定的电网供电设施,以保证各种机器设备和控制系统的正常运行。1、根据各地区供电情况不同,供电网有时停电,因此需配置自备发电机组供电。在条件许可时,应与当地供电技术工程部门联系,在高低压配电间设置自动切换装置,当电网停电时开启自备发电机组供电,达到自动切换,以保证气调库设备安全运行。2、供电系统未配置自动切换装置的冷库系统,如遇电网停电时,应首先将全部机器设备的启动开关设置在关闭状态后,再启动备用发电机组,以保证设备的安全。3、冷库中央计算机控制室、变配电室禁止堆放各种杂物,严禁吸烟,禁止其他外部人员进入。 (五)冷库出入库管理1、冷库在运行中,要设专人负责进行封库管理,
19、严禁非操作人员进入库房内,货物需要出库时,应首先与制冷机房,控制系统操作人员联系,调整或停止相关设备的运行,库内应通风换气,测定库内氧气含量符合安全标准后,出库人员方可入库操作。2、冷库在使用过程中,如果需要临时是进库检查设备和商品或者商量商品需要出库时,库房管理人员也应通知机房设备操作人员,在不影响设备正常运行的情况下进入库内进行操作。 (六)库房商品管理1、需要进行保鲜的商品,应根据其具体情况进行入库前的技术处理,做好各项技术数据统计记录,内容包括:采摘时间、成熟度、外观形状、需要贮藏的时间等,才能进行保鲜贮藏。2、库房管理人员要认真负责,加强对入库商品的管理,要定期对库内商品进行检查,观察库内温湿度情况和商品贮藏情况。如发现异常,要及时和有关部门、机房操作人员联系,采取有效措施解决。
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