苹果冷藏技术标准.docx

1、苹果冷藏技术标准 苹果冷藏技术标准标签：苹果冷藏 技术标准分类：冷库标准规范1、本标准适用于下列品种的新鲜苹果冷藏贮存中熟品种：元帅、红星、红冠、红玉、金冠。晚熟品种:鸡冠、秦冠、倭锦、甜香蕉、青香蕉、大国光、国光、富士。 2、本标准参考了以下标准的内容 苹果-冷藏指南 水果蔬菜-冷藏物理条件-定义和测量。 3、入库苹果的质量要求 适于冷藏的苹果适期采收成熟度的确定方法 感官指标，各品种的果实应具有本品种的果型、大小、色泽（含果肉、种子的颜色）、质地和风味，可借助标准色谱表或经验来判断。 硬度，采用果实硬度来测量见表1。 化学成分的测定，适宜的糖（或可溶性固形物）、酸含量和固酸比可反映果实的成

2、熟度。一般采用糖量计来测定可溶性固形物，滴定法测定酸的含量。 果实生长发育开数。各品种从盛花到果实成熟都需要有一定的天数，不应早采。 果实生长积温，指从开花起到第九周止每天记录最高和最低温度，平均后减去基础温度数，累计至第九周末的温度数，可决定苹果的成熟度和采收期。 每日计算公式：最高温度+最低温度/ 果实淀粉含量的碘显色反应参见附录B.果实乙烯含量，在果园内分片定株定期取样测果心内乙烯含量， 确定适时采收。上述任何一种确定适期采收的方法，均有其局限性，同一品种在不同地区表现不一，只有同时采用其中2-3种方法，才能获得正确的结果。 入库前苹果的基础指标 产地入库时基础指标风表1，销地入库前应重

3、新抽样检测确定。 入库果的质量要求 入库的苹果应当是洁净新鲜的，无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的真菌或细菌侵染的病斑。产地入库时机械伤果不能超过百分之三；销地库入库时机械伤果不能超过百分之十。 预处理及入库，果实采收后应做必要的药物和其他处理，并迅速预冷降温及时入库冷藏。 4、冷藏技术和质量要求 库房准备 入库前进行库房灭菌消毒并及时通风换气。 入库时库房温度应预先降至0-2C。 入库量 根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，

4、箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。 为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。 货位堆码要求 距墙 m. 距冷风机不少于. 距顶 垛间距离 库内通道宽 m. 垛底垫木(石)高度 适宜冷藏条件 温度 苹果预冷后入库有利于迅速进入适温故知新贮藏环境。入库期间库房温度尽量避免出现波动，库房入满后要求48h内库温进入技术规范状态。不同品种苹果贮藏适宜温度。 温度的测定，库房温度可以连续地或间隙的测定。温度的连续测量或用具有直接读数的记录仪来完成，没有记录仪时人工观测。 测量温度的仪器，温度计的精度不得大于。 测温点的选持和记录 温度计应放置在不受冷凝、异常

5、气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，即有测果体温度的点，又有测空气温度的点（应包含射流起始回流点）。每次测量后都应详细记录。 温度计的检验 为使测量度精确，温度计至少每年要进行一次校正。 湿度 贮藏期间的最始相对湿度为85%-95%. 测量湿度的仪器，精度要求在5%，测点的选择与测温点同， 空气环流 库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀，缩小温度和相对温度的空间差异，从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质，货间风速为 通风换气 由于苹果的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性物质（乙醇、乙醛等）。故贮藏前期可利用夜间或早上低温时适当通风换气，但要防止引起

6、库内温湿度较大的波动。 贮藏寿命及贮藏指标 在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响苹果的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。各品种苹果的预期贮藏寿命。 苹果出库上市销售时，中期贮藏（4个月以上）的硬度不低于cm；长期贮藏（6个月以上）的硬度不低于cm。 5、检测规则和检测方法 5.产地，入库果的检测规则按照国家收购标准执行。 销地，苹果入库前应重新进行检验登记入库质量同品种、同等级、同车次到货同时到货同时入库时可作为一个检验批次。检验单填写的项目应和货物完全相符。凡货单不符、品种、等级混淆不清者，应整理后再进行扦样。扦样人员在扦样同时进行包装检查，包装容器严重破损，果实机械伤严重，失

7、去贮藏的价值者，应及时处理。扦样方法扦取样品必须具有代表性，应在整批货物的不同部位按规定数量扦样，样品的检验结果适用于整个抽验批次。每批苹果的抽验数量：50件以内的扦取2件;51-100件的扦取3件；100件以上的以100件扦取2件为基数，每增加100件增扦1%。外观质量检验：将扦取的样品逐件按规定项目检验。以件为单位分项记录在入库检验记录单上，每批果检验完后，计算检验结果，判定该批苹果的入库持量。检重：以扦样量单件车称重的平均数计算入库量。果体温度：用半导体点温计测定。果实机械伤和病烂果由目测确定，称重计算百分比。理化指标检验试样准备：于大样中选取个头大小、着色、成熟度适中的是枕头5kg，将

8、果洗净晾干，选取20个果作为测硬度和可溶性固形物的果样。硬度测定后的苹果逐个分切成8瓣，每个果实取一瓣，去皮和剜取果心不可食部分放在搪瓷盘或玻璃板上，用不锈钢小刀切成1cm 大小的碎块或擦成细丝，以四分法取试样150g，按照1:1加蒸馏水置入高速组织捣碎机中，或用研钵迅速研磨成浆，装入清洁的容器内，制备的样品应当天进行测试。果实的硬度检测仪器：果实硬度计测定方法;在果品试样胴部中央阴阳两面的预测部位削去果皮，略大于压力计测头面积，将压力计测头垂直地对准果面的测试部位，施加压力，直到压力计的测头规定部分压入果肉止，从压力计表盘上直接读数，果实的硬度以kg/cm表示。可溶性固形物的测定仪器：手持糖

9、量计测定方法：校正好仪器标尺的焦距和位置，打开附助棱镜，取用白色的确良布挤滤出苹果汁液1-2滴，滴在棱镜平面的中央，迅速关上附助棱镜，静置1分钟，朝向光源明亮处，调节消色环，使视野内出现清晰地 明暗分界线，与分界线相应的读数，即试样液汁在20c下所含可溶性固形物的百分数。当环境温度不是20c时，可根据仪器所附表内补偿温度数加减进行校正。连续测定不同试样时，应在每次用完后用清水冲洗干净，再用镜头纸擦干后可继续进行测试。总酸量的测定仪器碱滴定管（刻度或半微量滴定管）容量瓶（250ml)锥形瓶（250ml移液瓶（50ml)漏斗、脱脂棉试剂 症状原因纠正措施低排气压力1、系统制冷不足2、冷凝器温度调节

10、失败3、压缩机吸气或排气片没有效率4、低吸气压力5、压头控制阀设定错误或没有压头控制阀1、检查泄漏，修补并添注2、检查冷凝器控制器的运3、清洗或更换有泄漏的阀板4、参见纠正低吸气压力的步骤5、调整阀或安装一压头控制阀高吸气压力1、负载过高 2、膨胀阀进液太多1、减少负载或添加额外设备2、检查感温包，调节过热低吸气压力1缺少制冷剂2、蒸发器脏污或结冰 3、液路干燥过滤器堵塞 4、吸气管路或压缩机吸气过滤器堵塞 5、膨胀阀故障 6、冷凝温度过低 7、TXV不适合1、检查无泄漏，无修补并添注2、除霜或清洗盘管3、更换滤芯4、清洗过滤或更换过滤器5、检查并重新设定合适的过热度6、检查调整冷凝温度的装置

11、7、检查，使用合适的尺寸油压很低或无1油过滤器堵塞2曲轴箱中液体过多3低油压安全开关有缺陷4油泵被磨损5油泵换向齿轮粘合在错误位置6低油位7轴承被磨损8油管路上接着松动9油泵腔垫片泄漏1清洗2检查曲轴箱加势器，重新设定 TXV成更高的过滤器3更换4更换5掉转压缩机转向6判断油压在哪里或添加油7更换压缩机8检查并紧固接头9更换垫片 压缩机失油1制冷剂不足2压缩机活塞环漏气过多3制冷剂倒灌4布管或存湾液不适当1检查无泄漏，修补并添注2更换压缩机3维持适当的压缩机过热度4纠正布置压缩机热保护器开路1运行超出设计界限2排气阀部分关闭3阀板垫片开裂4冷凝器盘管脏污5系统过充注1添加设备以使工况在允许界限

12、内2打开阀3更换垫片4清洗盘管5减少充注安全注意事项1、设备操作和维修人员必须为专业人员，并经过技术培训和安全教育，经考试合格后才能上岗工作；2、使用运输、贮存各压力容器钢瓶必须严格遵守压力容器安全技术规范；3、操作阀门中严禁猛开、猛闭各种阀门，应缓慢开启；4、严禁对电控箱、配电柜进行液体清洗；5、在泄漏后检查、焊接时，一定做好防护措施以防造成缺氧或光气中毒，补焊时一定在泄压后进行；6、机房内不得堆放杂物，或随意挪作它用。 制冷系统维护和注意事项 制冷系统维护 1、 维护日程表 注意：保养/维护工作只能由有资格/经认证的 制冷维护技术员来进行。 日常检查蒸发冷水池的水位，早、中晚各一次； 机组

13、吸气压力 机组排气压力10bar-17bar 压缩机机头结霜情况； 贮液器液位第一个视镜和第二个视镜之间； 压缩机油位油面应该在视油镜1/4到3/4范围内； 蒸发冷、冷风机运转应平稳，布水器应淋水均匀； 经常检查系统的阀门、法兰、螺纹接头和设备有无制冷剂泄露，如有泄露应及时检修； 每周 使用液路视镜检查制冷剂充注量。 检查压缩机油位。 检查压缩机曲轴箱加热器运行。 检查主电源及控制电压。 检查机组周围区域表象。每月 检查制冷系统有无泄漏。 检查吸气过滤器和液路干燥过滤器。 紧固所有电气接头。 检查绝缘材料外观。 检查辅助设备的运行。每年 取油样做分析。如果需要则更换油 清洗冷凝器盘管 若有必要

14、，整直冷凝器翅片。 更换干燥过滤器和吸气过滤器芯机组运行过程中要做到四勤、四及时四勤 ： 勤观察 看运行参数数值有无异常及风机结霜情况 勤动手 摸机组各处设备温度有无异常 勤细听 听机组运行声音有无异常或有无异常振动 勤动腿 了解使用部门的用库要求，做好风机化霜。四及时：经常检查蒸发器是否缺、停水，及时补水； 定期检查蒸发冷排管是否结垢，及时除垢； 经常检查风机运行情况，必要时及时除霜； 经常观察压力情况，压力较高时判断是否为空气存在所致，并及时放空气；注意：以上信息仅供作帮助维护人员及设备业主维护设备的一个通用指南。由于实际设备应用，运行条件和环境的变化，所推荐的维护时间间隔可能改变。保鲜库

15、管理规程保鲜库使用管理规程 保鲜库主要由库体围护结构、制冷系统、控制系统、变配电系统，出入库和库房商品管理几部分组成，保鲜库在使用中，应加强这几部分系统的各项管理，这样，才能够保证保鲜库的正常使用。 （一）库体及围护结构的管理1、产品入库前，要加强对库体及围护结构清洁与消毒措施。2、使用运输叉车的保鲜库，应在门口设置防撞护栏，以保护库门不被损坏。3、对库内设施要经常进行维护检查，库内码放货物时要留有问题，货物堆码不能超高，堆码高度距不能超过库内冷风机风筒底标高，留好进出货通道，货物堆入距离要距离四周15cm间隔，并要防止物品包装箱碰撞保温层。4、库房内严禁使用明火及各种加热设备，保证库体和库房

16、商品安全。 （二）制冷系统的操作管理1、应制定制冷系统设备操作规程，并悬挂在制冷机房墙壁明显位置上，机房操作人员应严格按照规程进行操作。2、做好制冷机器设备运行记录，根据库房热、库温情况，机器的回气压力，合理调配机器的运转及供液量的大小，根据冷风机结霜情况，合理调节冲霜频率和冲霜时间，保证制冷系统的正常运行。3、定期对制冷机组进行检查，注意观察机器运转情况、吸排气压力、润滑油液面是否正常。4、定期对制冷系统的管道、冷门、库内冷风机、除霜系统进行检查，内容包括，管道阀门是否严密、有无工质泄露、阀门开启是否灵活，冷风机运转是否正常，除霜系统是否按照设定程序进行除霜操作。5、在冷库内使用淡季或停运时

17、，应对制冷系统设备进行维护检查，对制冷压缩机进行清洗检查，定期更换润滑油，以保证制冷系统正常运行。6、制冷机房应建立正常的交换班制度和工作记录，机房内不准堆放其他杂物和易燃易爆物品，不准吸烟，外界人员未经许可不得进入制冷机房。 （三）控制系统设备管理1、冷库控制系统包括：制冷系统库房的湿度控制、压缩机控制可由计算机系统集中进行控制，组成冷库中央控制系统，设计专门软件程序完成对气调库进行全过程的自控制，操作人员经过培训后，按照冷库中央系统操作说明书进行操作。2、未配置计算机中央控制系统的冷库，需要采取手动控制，应根据气调库现场设备系统配置情况，分别按照各种设备系统使用说明书进行操作。 （四）变、

18、配电系统管理冷库现场应有稳定的电网供电设施，以保证各种机器设备和控制系统的正常运行。1、根据各地区供电情况不同，供电网有时停电，因此需配置自备发电机组供电。在条件许可时，应与当地供电技术工程部门联系，在高低压配电间设置自动切换装置，当电网停电时开启自备发电机组供电，达到自动切换，以保证气调库设备安全运行。2、供电系统未配置自动切换装置的冷库系统，如遇电网停电时，应首先将全部机器设备的启动开关设置在关闭状态后，再启动备用发电机组，以保证设备的安全。3、冷库中央计算机控制室、变配电室禁止堆放各种杂物，严禁吸烟，禁止其他外部人员进入。 （五）冷库出入库管理1、冷库在运行中，要设专人负责进行封库管理，

19、严禁非操作人员进入库房内，货物需要出库时，应首先与制冷机房，控制系统操作人员联系，调整或停止相关设备的运行，库内应通风换气，测定库内氧气含量符合安全标准后，出库人员方可入库操作。2、冷库在使用过程中，如果需要临时是进库检查设备和商品或者商量商品需要出库时，库房管理人员也应通知机房设备操作人员，在不影响设备正常运行的情况下进入库内进行操作。 （六）库房商品管理1、需要进行保鲜的商品，应根据其具体情况进行入库前的技术处理，做好各项技术数据统计记录，内容包括：采摘时间、成熟度、外观形状、需要贮藏的时间等，才能进行保鲜贮藏。2、库房管理人员要认真负责，加强对入库商品的管理，要定期对库内商品进行检查，观察库内温湿度情况和商品贮藏情况。如发现异常，要及时和有关部门、机房操作人员联系，采取有效措施解决。