新设备验收标准.docx

1、新设备验收标准新设备验收标准一、 目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。二、 适用范围：适用于本厂所有新进设备。三、 参考文件：设备验收程序、设备说明书。四、 设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类： A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。 B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。 C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。五、 验收标准 A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。

2、B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段：设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为 ：安装合格。 b. 性能验收：任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。 c. 重要配件使用寿命验收：一类机械使用保修期为一年，如该

3、设备中部分配件，按要求为1年， 而实际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为止。（如马达、磨板机压轴等） D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。 E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在0.03mm。连续运行48小时即

4、可。其它配件必须保修1年以上。 F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。 G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。 H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。六、验收编号入档： 所有设备验收后由财务部统一编号入档案。七、验收报告： 当设备按标准验收后统一出设备验收报告。（附后）。新设备验收报告一、设备资料：设备供应商设备名

5、称设备型号（规格）设备使用部门（工序）设备编号（厂内）设备入厂日期其它相关说明二、验收主要项目：1、 2、 3、 4、 三、参与验收部门意见：部 门意 见签名生产部维修部品质部（ME）意见验收人审核批准 日期： 偶发性事故应急计划一、 目的：为预防因出现偶发事故而不能及时有效地应变处理，导致交货期延误。二、 适用范围：本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。三、 职责：1、 维修科负责对单一设备、停电、停水的应变计划实施和跟踪。2、 人事科负责对劳动力短缺应变计划的实施，生产部协助。3、 PMC负责保证对单一设备配件的管理和最低仓存控制。四、 应变计划

6、内容：1、 偶发性停电：用后备发电机应变停电故障。2、 偶发性停水：做后备水池85m3可供4-8小时正常用水。3、 单一设备故障：对单一设备的易损件订购配件存仓。4、 劳动力短缺：A：用加班的方法来补尝短缺； B：有计划性的补充员工入厂；（每季度补充10-15人） C：利用劳务市场招聘回厂；五、 工作程序：1、 维修部在出现停电时，5分钟内启动后备电源（自行发电）。如特殊情况超出5分钟，正在电镀和蚀刻线、显影线等工序必须立即取出所有正在生产的板并浸泡在水缸，待来电后再进行重工。2、 当生产线出现停水时，维修科立即检查停水原因，如因水泵坏或水管故障，立即启动后备系统。如因停市水供应，则动用备用水

7、池的水保障生产正常运作。3、 对单一设备生产线PTH线，首先以加大保养频率的方式（由维修科负责）维护设备的正常运作，对关键的生产配件采购存仓作备用。当设备出现故障时，由维修人即时修复。4、 通常劳动力短缺是很少见的。在正常情况下，公司人事科保证按季度的从内地学校招聘10-15人回厂，特急情况下可直接到人才市场现场招聘，并在短时间内完成。在此期间，公司各部门内部采用加班的方法保障生产正常运行。业务科运作程序一、 目的： 为使顾客意见能及时准确地反馈到各功能部门并作出快捷的改善，为顾客提供最大限度的服务。二、 职责1、 负责市场讯息调研和收集，为公司经营、市场定位提供可靠依据。2、 负责成本（PC

8、B报价成本）估算、报价。3、 负责售后服务，及时反馈客户讯息。4、 负责公司订单交付、跟踪、跟崔。三、 工作程序：1、 当业务科收到客户资料，由业务员计算单价并呈报总经理申批。2、如果是汽车产品，则由业务科直接注明，并通知PE部。3、为保障公司经营政策，所有客户原始P/O由业务科转换为工作单并发放给生产计划部。4、业务科收到订单后必须在规定的时间内将交付日期回复给客户，如有变动则由业务科同客户沟通，取得同意后即可通知变更交期。5、当客户投诉品质问题时，由业务科先同客户沟通并将信息及时反馈给品质部，重大品质问题则呈报公司总经理。6、为让公司市场运作和客户发展趋势紧密结合，由业务科每个季度作一次客

9、户调查，并将其报告反馈给公司。 2、 流程图如下：模具管理规则一、 目的： 为了有效预防线路板在成型工序中可能出现的品质问题，控制产品的报废率。特制定本规则。二、 适用范围： 高汇电路板厂所使用的电路板模具和客户提供的模具。三、 参考文件：3.1 模具的检收程序3.1.1 新模具回厂时，必须要附有模具试冲的板和合格的模具检验报告表（此表由模具厂用电脑打印），否则，模具管理人员有权拒绝收货。3.1.2 新模具回厂时，模具管理人员必须根据模具制作指示上的要求，如实填写模具检查报告表，并暂时托管模具。3.1.3 本厂重新试冲首板，经QAE检验并确认合格后，贴上合格认可标签，交生产部使用和管理。3.1

10、.4 生产部接收模具后，填妥工模动态记录卡，写上模具编号并存放在模具架的固定位置上。3.2 模具的维修程序3.2.1 模具正常使用过程中，有效工作数量（冲/次数）达到10000至20000/冲次的，必须要做正常损蚀的矫正修理。（以P/O统计冲头数为凭）；模具在使用中，经品质部或生产部当班管理人员确认为直接或间接影响产品品质的，必须及时修理。所有需修理的模具，要在模具动态记录卡的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记录。 3.2.2 棋具在生产完成一批订单后，必须做例行检修，经当班管理人员确认可以继续使用后，放在模具架上的固定位置，否则按3.2.1执行。3.2.3 所有外发维修的模具，回厂后经生产部

11、和QAE确认合格后，签名认可工模动态记录卡的项目，模具才可以放回原在的位置上。3.2.4 存放在模具架上的模具，其保养周期为半年，（即指存放超出半年不使用的模具），工模动态记录卡交生部及QAE确认。 3.3 模具的管理程序3.3.1 模具经生产部接收后，当班班长自动成为责任人，负责模具的系统管理和调动工作。3.3.2 需外发的模具，必须由模具管理员或班长填写工模动态记录卡后才可外发。3.3.3 在本厂3年没有下订单做货的模具作过期工模处理，由冲压科工模管理员或班长填妥模具报废表，并申请报废。3.3.4 客户收回的模具由工模技术员或P5班长填妥客户收回模具记录表以备查阅。3.3.5 客户提供的模

12、具，经本厂ME、QAE和模具技术员验收后，重新执行模具验收程序的3.1.3项，写上本厂编号和客模特定标记“红色 ”，统一排在客户模具架上。3.3.6 生产部P5科科长负责监督整套模具管理规则的运作。3.4 附录受控表格模具检查报告表、工模动态记录卡、客供模具记录表、客户回收记录表 钻咀试用参用表直径D（mm）转速S（m/min）进刀率F（m/min）上升率R（m/min）寿命M孔0.3105.-98.2.-1.28.-10.2000-35000.35105.-98.2.-1.58.-10.2500-40000.4100.-95.2.5-1.610.-18.40000.4598.-95.2.8-

13、2.510.-18.40000.595.-88.3.5-3.12.-18.4000-50000.5590.-85.3.8-3.514.-20.4000-50000.690.-85.5.5-5.18.-25.50000.6587.-83.5.5-4.818.-25.50000.785.-80.5.5-4.818.-25.50000.7585.-80.5.5-4.816.-23.50000.885.-80.5.5-4.8016.-23.5000-80000.8585.-80.5.5-4.018.-23.5000-80000.983.-78.5.8-5.518.-23.5000-80000.9583

14、.-78.5.8-5.520.-23.5000-80001.078.-75.6.5-5.622.-25.5000-80001.0578.-75.6.5-5.622.-25.50001.178.-75.6.5-5.522.-25.50001.1575.6.5-5.522.-25.50001.2075.6.-5.520.-23.50001.2575.-73.5.5-5.20.-23.45001.373.-70.5.5-5.18.-20.45001.3570.5.5-5.18.-20.45001.470.-65.5.-4.516.-20.40001.4570.-65.5.-4.516.-20.400

15、01.565.-50.4.8-4.515.-18.40001.5560.-50.4.8-4.514.-18.35001.655.-50.4.5-3.14.-18.35001.6550.-40.3.5-2.514.-16.30001.745.-40.3.5-2.514.-16.30001.7545.-40.3.-2.514.-16.30001.845.-40.3.-2.514.-16.30001.8540.-35.3.-2.514.-16.30001.940.-35.3.-2.514.-16.30001.9538.-33.3.-2.14.-16.30002.038.-33.3.-2.14.-16

16、.30002.0538.-33.3.-2.12.-15.30002.138.-33.3.-2.12.-15.3000自行设定集尘机作业指导书一， 目的：安全正确使用和保养集尘系统，保障设备的正常运作。二， 适用范围：本厂及分支机构的AY30I5E23A型集尘系统。三， 程序内容：A，开机前的检查：1， 检查马达和风机是否可以灵活转运，有无任何阻碍和异常。2， 检查风机的入口是否处于关闭的状态（关是正常状态），集尘柜的备用接口是否在关闭。3， 电源、电压是否在正常值以内：3相，380V10 (钻房配电电压)。4， 压缩空气入口的总表读数是否达到机器的使用压力：5.5kg/cm2 。B，开机操作：

17、1， 合上总电源开关（60A-3P-380V），观察控制箱的指示灯是否正常工作。2， 调整限时起动控制器在25-30秒之间，脱料限时器在5-10分钟之间。3， 检查无误后合上电源控制箱盖，垃圾袋是否安装在废料出口处。4， 确认一切正常后，按下起动开关，主电机开始启动。5， 观察30秒后，若系统由启动可自动转换成正常工作，则可打开风机入口开关。否则，合上总电源，再从A开始逐步重做。6， 正常运转后，观察最少3分钟后才可离开。C，清洁及保养：1， 系统内部自动清洁，不受停机影响，每天更换垃圾袋（视乎垃圾多少而定）。2， 每7天要停机一次，检查是否有垃圾在集尘柜内堆积，给风机的主轴承加注润滑脂（油枪

18、加注：手后15-20次）30ml。3， 集尘柜堆塞的处理方法：接通压缩空气和总电源，将控制柜的“上层手动和下层手动”开关转到“开”的位置，按下“手动逆洗”开关，将切换开关转到手动位置，用木棒在废料出口处捅动，直到堆积的废料完全掉落为止，再重新关闭和开启手动开关进行逆洗，确认无垃圾后，再关闭“上层手动”和“下层手动”开关。4， 如果在操作过程中报警灯闪亮，则按一次控制箱上的“重置”开关即可。5， 压缩空气的干燥和清洁（系统自动执行）。D，重要事宜：AY30I5E23A集尘系统是微电脑自动控制系统，不能随意变动已设定的开关，每次 停机后最短要相隔10分钟后才能开机，以免影响热电阻记录的参数程序。A

19、T-S70自动刮胶研磨机作业指导书一， 目的：安全正确使用自动刮胶研磨机，确保研磨出来的刮胶符合使用要求。二， 适用范围：本机器只适合丝印专用刮胶，除此以外不能研磨任何工件！三， 机器零件名称、功能及操作方法：1，操作步骤：整机目视检查 吸尘系统检查 主传动组件检查 夹具检查 电源电器检查 上机操作 调校刮胶 开始工作 2，机器各部位的名称：（附页1） 3，刮胶夹具、角度调整及操作事项说明：（附页2）5， 主转动组件及要项的操作说明：（附页3）四， 维护和保养：1， 每当使用完一次研磨机，操作员要即时对机器的主传动组件及夹具进行清洁， 清除机器上的所有胶渣垃圾。2， 机器每隔三天要清除吸尘机里

20、的垃圾收集袋，该袋子可以反复使用，但不能弄破，若破了要立即更换，否则将会烧坏吸尘马达，清洁后要填好清洁记录表。3， 机器的润滑部件要加注润滑油（油枪加注黄油）频率为每7天（一星期）一次，并填妥加油保养记录表。五， 注意事项：1， 本机只适用220V10，50HZ/60 HZ 的交流电源。2， 本机的钻石砂轮只适合磨丝印刮胶，除此以外，不能磨任何物质。3， 本机是精密设备，使用部门必须指定专人操作和保养。局板操作指示一， 目的：规定局板的时间和温度及操作方法，以确保产品质量。二， 范围：适用于干绿油、开料后光板局烤。三， 参考文件：高汇PCB制作标准。四， 职责：1， 生产部负责局板质量记录及日

21、常保养工作。2， 维修组负责对局炉的维修服务。3， QA对维修、保养工作进行确认、监督。五， 十四仓高温隧道烤炉操作程序：A， 开机前，先确认以下事宜：1， 炉身有无明显异常。2， 运输链条上有无放置异物，若有先清除干净。3， 炉前、炉后及电箱上的三个”紧急停止掣”已调整为复位状态（顺时针扭动约300 放手即可复位）。4， 各仓位的进气旋钮已调整为900 ，排气旋钮已调整为450 -600 （进气及排气开关一经调整OK，则正常生产时不能再动）。5， 各仓位内门、外门是否已锁紧（若无异常发生，则各仓位内门、外门正常生产时处于关闭状态）。B， 开机程序：1， 打开墙壁上的隧道烤炉总空气开关（200

22、A），使电源进入烤炉电箱总电闸。2， 打开电箱内的炉体空气开关（100A），R、S、T三相指示灯亮起（电箱上电流表显示R相中总电流，一般为40-80A）。3， 按下电箱上的“启动”按键（START）。4， 据阻焊油墨工艺要求，设定烤板温度及时间。5， 按下温度记表器上的REC。ON键，使其保持工作状态（此仪器可记录隧道烤炉各仓在工作时不同时间的温度数据）。6， 将炉体运行形式调为“自动（AUTO）”状态（将按键白点方压下即可）。7， 依次按下“电热总掣”、“抽气”、“冷却”及“输送”四个按键。8， 将加热管功率调至80-100%（加热管旋钮调至8-10格即可）。9， 再依次按下各仓的加热及运风

23、马达按键。10， 以上操作完成后，开机程序完成。C， 生产操作：1， 待各仓的温控表显示温度及设定温度相差在50C以内时，生产可正常使用（正 常生产时，则于吊门升起，第一仓和第十四仓温度会略有下降，但一般比设定温 度低10 0C左右。吊门落下时，约15-30秒后温度会升回至50C，属正常情况）。2，每次只能放一架板，且板架应尽量放在中间位，烤板完成后（板架已行出冷却仓）， 立即将板架取出，以避免整架板翻倒。 3，此炉中仅允许使用限定规格猪笼架烤板，绝不允许使用排骨架或其它架烤板，以 避免发生翻板卡机异常。4， 此炉仅限烤阻焊油墨使用，设定温度上限为1550C，绝不允许将易燃、易爆及有 腐蚀性的

24、物品放入炉内烘烤。D， 关机程序：1， 确认炉内已无板架。2， 以B相反顺序关机即可。E， 注意事项：1， 放板时，插板方向须与运风方向一致，否则板上阻焊油墨无法烤干。2， 运输链条速度已锁定为9.0m/min，一般不允许调整改变。3， 若发现温度记录器内少纸，请及时更换。4， 时间累积器显示隧道炉使用总时间，单位为“小时”（H）。5， 流程时间器设定每一个仓的烤板时间，单位一般用“秒”（S）。6， 炉顶的“警示灯”闪烁，即将板架搬走，若电眼有异物挡住而“警示灯”没反应，则即通知维修部处理。7， 品质部应定期对烤炉升温状况及各仓温度变化情况进行测量（每周至少一次），若发现异常则请维修部协助处理

25、。8， 各仓顶部入风口的过滤网每周必须清洁一次，由维修部及生产部负责。六， 开料后光板局烤操作程序：A，生产操作：1， 先打开总电源开关，使电源通入局炉电闸。2， 启动局炉电闸开关，待温度控制显示数字。3， 调准局板温度和时间。4， 将板放入局炉内局烤。5， 局板时间到将听到报警声，则可关掉局炉电闸OFF掣。6， 打开炉门，稍冷却后即可取板。B， 光板局烤时间与温度：1， 温度：1500C2， 时间：240 min（4小时）C， 注意事项：1， 局板中途，严禁打开炉门，造成温度降低而影响板质量。2， 局板时，板必须清除板与板之间杂物，将板与板放置整齐，平稳。D， 附表：1， 局板记录表。2，

26、局炉保养记录酸性蚀刻连线操作指示一， 目的： 规范酸性蚀刻连线，建立一个标准操作指示。二， 范围： 本公司蚀刻连线（DT工艺）。三， 主要物料及设备：1， 主要物料： 名称型号或级别供应商碳酸钠工业级中相蚀板盐A、E、S思达盐酸工业级下柏氢氧化钠工业级下柏消泡剂SAG 4701威科2， 主要设备： 名称型号供应商酸性蚀刻连线/宇宙四， 工艺流程：入板 显影 冲污水 加压水洗（1） 加压水洗（2） 清水洗 强风吹干 检查（1） 自动翻板 检查（2） 检查（3） 蚀刻（1） 蚀刻（2） 酸洗 溢流水洗 检查（4） 退膜（1） 退膜（2） 冲污水 加压水洗（3） 加压水洗（4） 加压水洗（5） 清水

27、洗 强风吹干 热风吹干 出板五， 溶液配制：1， 干膜显影液配制方法（缸体积：1000 L）A， 将碳酸钠配药槽清洗干净，加入2/3缸体积水。B， 加入100 Kg Na2CO3 搅拌。C， 将碳酸钠溶液加温至300C，直至碳酸钠完全溶解。补充水至正常液位，搅拌均匀。D， 取样分析碳酸钠浓度在0.8-1.2%范围，然后将配制好的Na2CO3 溶液抽到储存缸待用。2， 酸性蚀板盐配制方法（缸体积：1000 L）A， 将蚀板盐配制槽清洗干净，加入2/3缸体积水。B， 加入A、E、S（25kg/袋）15袋，搅拌。C， 加温蚀板盐溶液至450C，直至A、E、S完全溶解，然后将配制好A、E、S溶液抽到储

28、存缸。D， 检查盐酸缸是否加满盐酸。六， 操作步骤： 1，开机程序：（1），打开显影机电源总闸。（2），打开电源开关并按下“启动”键，检查除“照明”键外的其余各指示灯是否明 亮。（3） ，接通冷却水，开启水洗阀门。（4），开启显影、循环水洗、吹干开关。（5），开启传动开关。（6），调节显影速度，显影液喷淋压力。（确定显影点）（7），开启自动翻板开关，调节自动翻板速度，保持翻板连贯。（8），开启蚀刻段及酸洗、溢流水洗开关、传动等，检查各缸液位是否正常，全压过 滤器、喷嘴、自动加药器是否畅通，各水制是否开启。（9） ，检查各压力表是否在正常范围。（10） ，化验室取样分析，显影、蚀刻缸药水成份是否

29、正常。（11） ，生产前，先用基材铜板调节蚀速及上、下喷压。（12） ，对底铜厚度不同的板子，应先试FA，检测确认合格后，才能正式生产。（13） ，开始放板显影，在检查段检查有无显影不良等品质问题并挑出处理，OK板子经自动翻板直接蚀刻。（14） ，蚀刻好的板到检查段（4）时，开启退膜段及各水洗，强力吹风、烘干段、传动开关。（15） 调节退膜段传动速度，使传动速度相互连贯。（16） 铜板退膜后烘干（500C -750C），经检查段隔红胶片并摆放整齐。3， 关机程序：（1） ，生产板生产完后，先将显影机、水洗、吹干、传动关掉。（2） ，生产板过完各控制段时，依次将所有开关逐个的关掉。（3） ，关总电源开关。七，工序参数控制：(具体见生产工艺控制计划表)流程名称操作说明分析频率显影段/二次/班蚀刻自动添加当量值上下变动不能超过15个当量值一班/次酸洗中压喷淋一次/8