电气热控主要施工方案已改doc.docx

1、电气热控主要施工方案已改doc电气热控主要施工方案（已改）1电气装置主要工程量序号称号规格及型号数量备注十九电气装置主要工程量高压变压器SCB9-2000/10，6.32x2.5/0.4kV，Ud=8%;SCB9-1000/10，6.32x2.5/0.4kV，Ud=6%46KV开关柜280.4KV母线桥50.4KV开关柜抽屉式PC、MCC柜60直流配电柜DC220V配双路电源自动切换2配电箱15照明箱20检修电源箱20UPS系统1水煤气管1000米接地扁钢6000米裸铜绞线120mm2800米电线钢管800米6KV动力电缆YJV22-6 3x240mm2 YJV22-6 3x120mm2200

2、0米2400米1KV动力电缆VLV22-130公里控制电缆KVV22-0.5 50公里电缆桥架支架100吨照明灯具440套平安滑触线300米火灾报警系统1套通讯系统2控制系统装置主要任务量序号称号规格及型号数量备注二十控制主要工程量DCS系统操作员站、工程师站、机柜等1控制室设备1控制柜 电源柜、就地控制柜等。6仪表维护箱1烟气在线监视系统4现场仪表设备料位、流量、温度、密度计等240阻燃控制电缆43Km合金接头3000仪表阀门200钢管14，16，254000米热工配电箱16工业电视1阻燃计算机电缆45 Km7.1.3电气、热控仪表原那么施工方案热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不只是

3、反映烟气脱硫全进程实践运转装置和运转状况的重要环节，也是展现设备运转投产发生任务效益的窗口。电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设 、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅佐系统的控制及监视、隶属系统的控制及监视。电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工留意与土建施工配合。对电缆小支架主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架、仪表管布置停止二次设计。一切电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。随着机务系统装置工程的顺序展开，依照工程进度合理布置休息力及时进场，在施工进程

4、中严厉遵照相关规范及规范实施企业规范化管理顺序，严厉控制施工质量外部实施，普通分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程开头精选局部工程技术及施工人员参与试运转，快速及时排障消缺，为工程平安优质按期移交业主保驾护航。7.3.2 电气主要施工方案7.3.2.1 开关柜施工方案7.3.2.1.1 施工预备A.设备开箱反省a.开关柜框架能否变形，盘面能否受损。b.盘、柜内的电气设备装置能否结实，有无锈蚀和机械损伤。c.反省型号、规格能否契合设计要求，附件、证件、备件能否完全。 B.土建任务反省a.屋顶、楼板施工终了，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。b.预埋件及预留孔契合设计，预埋件结实。c.模板及

5、施工设备撤除，场地清算洁净，路途迟滞。C.暂时设备a.装置配电室内暂时照明灯和施工用的暂时配电设备。b.预备好开关柜就位和基础型钢装置所需垫铁1-5mm之间。c.预备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒用钢控制造及机工具。7.3.2.1.2 施工方法A.基础型钢装置 装置基础型钢前，应事前反省土建预埋件的布置能否契合图纸要求，并反省盘柜电缆进线预留孔位置能否正确。a.清算预埋铁外表，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记载。b.确定预埋件需求到达的标高。预埋件需求到达的标初等于地平面标高减去基础型钢高度的值基础型钢顶部平面与地平面标高相反。假设预埋件的标高不能到达要求，那么需加装垫铁。c.依据开关

6、柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。d.基础型钢经校直后，依照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部外表，用水平仪观察其标高能否与地平面标高分歧。e.以上各项任务经反省合格后，将基础型钢焊接结实并接地。B. 开关柜装置就位a.按装置顺序布置卸车顺序，并做好标识。b.用25T吊车按顺序把高压盘、柜吊装入8T汽车内，并用麻绳把盘、柜绑扎结实后运现场。c.用25吨吊车把高压盘柜吊装到手动小车上或滚筒上，施工人员把每台柜运至指定的设备基础型钢上。d.开关柜区分以成列首位柜为基准末尾拼装。首位柜的定位要与进线共箱母线的位置尺寸相吻

7、合。e.装置母线桥及附件，开关小车及隔板、边板复位。f.清扫并除去盘内灰尘及杂质。C.母线装置开关柜装置就位经反省契合质量要求后，才干停止母线装置。开关柜内衔接母线是由厂家预置好，衔接时要保证母线接触面接触严密、螺栓固定牢靠、母线相色标识正确、平安距离牢靠等质量要求。D.开关调整开关调整是对真空开关、隔分开关机械灵敏性、牢靠性反省，调整好真空开关、隔分开关手动分、合闸机构正常牢靠并契合质量要求，并停止真空开关电动交接实验，实验数据应契合产品出厂技术文件及相关技术要求。E.盘内元件反省反省盘内元件能否完整，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤及时通知有关部门处置。应完善高压盘柜之间小母线衔接

8、任务并经反省小母线绝缘合格。7.3.2.2 高、高压电动机反省施工方案7.3.2.2.1 施工预备A.设备开箱反省，反省电机型号能否契合要求，技术资料能否完全；B.C.交接验收；D.7.3.2.2.2. 普通高压电机反省验收方法盘动转子不得有碰、卡声；润滑油状况正常，无变色、蜕变及硬化等现象；测量滑动轴承电机的空气间隙，其平均度应契合产品的规则，假定无规则时，各点空气间隙的相互差值不应超越10%；电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号完全；测量电机的绝缘电阻及直流电阻应契合相关要求。b.6kV电机的反省验收：电机外部清洁无杂物；电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；线

9、圈绝缘层完整，绑线无松动现象，通风孔无阻塞；定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不应超越1/3，端部槽楔必需结实；转子平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；鼠笼转子导条和端环的焊接良好；电机绕组衔接正确,焊接良好。反省电机的滚动轴承：轴承任务面应润滑清洁；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵敏无卡涩；参与轴承内的润滑脂，应填满其外部空隙的2/3；同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂，必要时改换其润滑脂。对电机停止交接实验：绝缘电阻、直流电阻、交流耐压，一实在验合格前方可停止装置。C.电动机的试运转.空载试运转电动机的第一次起动普通在空载状况下停止，高压电

10、动机空载运转时间为2小时、高压电动机空载运转时间为4小时。空载运转进程中应留意观测空载电流的大小及变化；空载电流三相不平衡普通不超越10%。电动机在试运转中应停止以下反省：电动机的旋转方向契合要求，无杂声；电动机无过热现象；电动机振动正常。.带负荷试运转交流电动机带负荷延续起动次数，如无产品规则时，可按以下规则：在冷态时，可延续再起动2次；在热态时，可延续再起动1次。三相电流任何一相电流值与三相平均值相差不允许超越10%。7.3.2.3 电缆及桥架施工方案7.3.2.3.1 施工预备A.电缆通道应疏通，排水良好，预埋铁应完整。B.电缆维护管管口应无毛刺和尖利棱角，并做好打磨处置，防腐层完整，电

11、缆维护管内径与电缆外径之比不小于1.5。C.电缆桥/支架应校直，附件完全。D.电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观反省有疑心时，应对电缆停止受潮判别或实验。E.电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相吻合。F.核对电缆设计途径和实践途径，计算电缆长度，合理布置电缆，尽量增加接头。G.对照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的状况。对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级。H.反省电缆附件，附件规格应与电缆分歧，零部件应完全无损伤，绝缘资料不得受潮，密封资料不得失效。I.施工工具完全，便于操作，状况清洁，消耗资料完备。清洁塑料绝缘外表的溶剂宜遵照工艺导那么预

12、备。7.3.2.3.2 施工方法 A.电缆桥/支架a.电缆桥/支架装置结实，横平竖直，防腐层完整，托架支吊架的固定方式应按设计要求停止。各支架的同层横档应在同一水平面上；桥/支架最下层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆桥/支架按要求接地；b.桥/支架走向左右的偏向应契合规范要求；c.梯架托盘的每个支吊架应固定结实；梯架衔接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧；d.当直线段钢制电缆桥架超越规则长度，应有伸缩缝，其衔接宜采用伸缩衔接板；电缆桥架跨越修建物伸缩缝处应设置伸缩缝；e.电缆槽盒装置结实，横平竖直，防腐层完整。f.电缆竖井装置结实，横平竖直，防腐层完整。g.各桥/支架的同层横档应在

13、同一水平面上，其上下偏向不应大于5mm。托架与吊架沿桥架走向左右的偏向不应大于10mm。h.当直线段钢制电缆桥架超越30m，应有伸缩缝，其衔接宜采用伸缩衔接板；电缆桥架跨越修建物伸缩缝处应设置伸缩缝。B.电缆维护管a.电缆维护管均运用热镀锌管，其镀层厚度及质量必需严厉把关。b.电缆管敷设前，管口都要打磨，肃清毛刺和杂物；c.电缆管敷设时，应固定牢靠，且将管口停止封堵，防止杂物掉入；d.金属软管经过电缆格栏要与电缆维护管和设备牢靠衔接；e.电缆管要牢靠接地。C.电缆敷设a.电缆敷设时的弯曲半径应契合设计要求；b.电缆穿管敷设时，应适当运用润滑脂；c.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求

14、，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，高压动力电缆，控制电缆和通讯电缆；d.电缆敷设应陈列划一，尽量增加交叉，电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定，户外用防紫外线的黑色尼龙扎带，尼龙扎带的绑扎方向应分歧，陈列应划一；e.电缆标识牌的装设应契合合同标书的要求，电缆终端头，电缆接头号中央应装设标识牌，标识牌上内容应契合设计要求，标识牌应明晰不易零落，应能防腐，且挂装结实；f.电缆敷设完后及时做好记载，其内容包括电缆的设计长度、实践长度、规格型号、敷设地点、施工日期等；g.设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后停止防火封堵；h.有接地线的电缆，要牢靠接地；i.敷设应由专人担任，敷设前向全体施工人员交底

15、，说明敷设根数，敷设途径，始末端、工艺要求。电缆应沿最长途径敷设，且尽量防止交叉。j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路左近的电缆不应影响设备和管路拆装。k.与热外表平行或交叉敷设时，电缆距保温外表应坚持一定距离。平行时普通2000mm,交叉时1000mm。l.电缆敷设应做到横看成线,纵看成片,引出方向分歧,高度分歧、余度分歧，到达划一美观。m.电缆普通均由托架下方引出；进出维护管和上设备均应有金属软管和接头，尽量做到隐蔽敷设。n.每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根，电缆每层敷设后，应停止全线的整理，做好敷设记载。当资料有代用时，应记载清楚。 D

16、.电缆接线a.制造高压电缆终端与接头，从剥切电缆末尾应延续操作直至完成，延长绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保管的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；b.电缆终端与接头应采取增强绝缘，密封防潮，机械维护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保管相应的距离。塑料绝缘电缆在制造终端头和接头时，应彻底肃清半导体屏蔽层；c.电力电缆在终端头与接头左近宜留有备用长度；d.高压电缆做头接线时，采用特殊高压绝缘护套，并按厂家要求停止电缆头制造和接线，且坚持环境清洁卫生e.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必需接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆经过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地

17、绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；关于金属钢铠电缆应一端接地，以防止涡流发生。f.接地线截面应满足合同标书、国际规范要求，电缆终端应有清楚的相色标志，且应于系统的相位分歧；g.设备受电行停止电缆整理、防火和密封任务，且工完、料尽、场地清。h.将进盘电缆孔洞按要求停止封堵，做到严密、润滑、平整、美观。7.3.2.3.3 平安本卷须知及技术措施A在电缆终端头制造前应对电缆停止绝缘反省。B.制造电缆终端头时从剥切电缆末尾应延续操作直至完成,尽量延长绝缘暴露时间。C.热收缩资料的收缩温度为1101500C。留意火焰与资料之间距离，控制加温温

18、度，末尾加热时，火焰要缓慢接近资料，不时移动，确保收缩平均，防止烧焦资料。D.火焰朝收缩方向，以预热资料便于收缩。按工艺要求的起始部位和方向顺序收缩，有利于扫除气体保证密封效果。收缩终了的管子应润滑无皱折，能明晰地看出外部结构的轮廓。E.凡接触密封资料的部位，应细心清洗，去除油污，以确保密封效果。F.金属部位在包热收缩资料之前应预热，使热熔胶可以充沛浸润密封界面，确保密封效果。G.切割热收缩管时,切口要平整,不要有尖端和裂口，防止在热收缩时应力集中发生撕裂。H.焊接地线时运用厂家配套焊锡膏，不得运用酸性焊锡膏。I.电缆头与设备衔接时，先接就地设备，后接盘柜设备，以免误操作触电伤人。J.盘柜受电

19、后，要两人以上一同任务，相互监视，采取牢靠防范措施。K.对电缆停止耐压时，电缆两端要有人监护，对耐压后的电缆要停止放电。L.参与电缆桥架装置作业人员戴好平安帽及任务手套，两米及以上空中作业应搭设脚手架，施工人员应系好平安带并将平安带固定在结实处；M.运用切割机和角相磨光机等电开工具时，应反省所用电开工具电压等级，正确接线，接线时应有专人监护；N.运用切割机和角相磨光机等转开工具时，戴好防护眼镜或面罩；O.一切焊接局部应先除去焊接处表皮，再停止二次防腐处置；P.施工资料切割局部应采用切割机切割，切割后运用角相磨光机将断口打磨洁净，断口局部应及时停止二次防腐处置。7.3.2.4 电气控制及维护屏台

20、二次线施工方案7.3.2.4.1 施工预备：A. 屏台已固定好，且相关的电缆敷设终了，电缆绝缘反省合格。B. 熟习图纸及屏台实践状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线方案，一致制造电缆标志牌、二次接线号头。C. 在施工时应做到：a. 每一块屏台均设专人担任电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、反省、验收专责人名卡.b. 采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制造固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。在作头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表反省绝缘、用试灯停止对线。7.3.2.4.2

21、施工方法：A.电缆上盘整理a.首先在桥架或支架与屏台之间装置好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、陈列、绑扎、固定。b.电缆上盘的弯度、弧度应分歧，陈列划一，尽量防止交叉。B.电缆头制造a.电缆进盘后才干切剥做头，用公用电缆卡卡紧，高度分歧，固定结实。b.电缆切剥后用绝缘橡胶带包缠密实紧固，同一盘内电缆头高度应分歧，美观划一。c.剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出，备用芯线预留长度至最远端子处。C.接线接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量分歧，平滑美观，紧固件配置完全完整，号头完全、方向正确。开 始施工预备电缆头制造电缆上盘整理电缆封堵

22、电缆头挂牌质量验收否是完毕接 线接线整理片面反省是否D.电缆头挂牌将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度分歧、划一、内容正确，用公用绑扎带绑牢。E.封堵将进盘电缆孔洞按要求停止封堵，做到严密、润滑、平整、美观。F.二次接线工艺要求如下：a.二次小线的回路标识采用圆型塑料套管，标识字体为公用打印机打印，套管长度为30mm(打印机设定值)，套管的标识分两行打印, 例如：D0720:21E:01 TB1:03；假设套管较小，可一行打印，假定要区分接线单元的另挂编号，如：TB1。说明：标识中前五位D0720为图册号，第七、八位21为图号，第九位E为电缆编号，第十一、十二位01为电缆芯线号，最后几位TB1:

23、03为接线端子号。b. 二次小线接入端子排的规范方式：c.二次小线直接接入设备的方式电缆头的制造电缆头的资料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，运用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头运用6的热缩管；4芯电缆头运用10的热缩管；7芯及以下电缆头运用13的热缩管；24芯及以下电缆头运用18热缩管。电缆头距端子排长度在同一类型的盘内必需分歧，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。电缆在盘内的固定方式电缆在盘内应以陈列的方式固定，可以陈列成两层以上，但不能以捆扎方

24、式固定。假定盘内无固定点，需加装花纹角钢，电缆固定用尼龙扎带。电缆备用芯线的标识及预留长度电缆备用芯线的标识与正常运用芯线的标识基本相反，只不过把回路编号改为BY1、BY2，省去端子编号，电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。7.3.2.5 变压器施工方案7.3.2.5.1 施工预备A.变压器装置前，砼基础应到达允许装置的强度，并已验收。B.依照装置图及装箱清单对设备及附件停止清点，并反省其型号能否契合要求，三证能否完全，仔细作好反省记载。需停止实验、试压反省的部件作好实验、试压反省。C.清点零部件时，如发现充足或损坏，应尽快与制造厂联络。D.预备好变压器装置所需垫铁=1-15 mm和机械工具。

25、E.施工场地平整洁净，路途迟滞，并设置平安围栏和标志牌。F.对变压器停止交接实验：直流电阻、绝缘电阻、交流耐压，实验合格前方可停止装置。7.3.2.5.2 施工方法A.变压器轨道装置 依照装置图，运用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线，依据设计的变压器轨道型号、规格、尺寸正确下料，准确地停止变压器轨道装置。B.在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。C.变压器就位变压器就位时，吊运变压器的钢丝绳必需拴在变压器的公用起重吊环上，变压器的运输倾斜角度不宜超越15度，变压器就位时，应将底座滚轮一并装上。其本体上的纵、横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相吻合，其误差应10mm。D

26、.变压器一侧与封锁母线衔接时，留意其套管中心线与封锁母线中心线应相符，确保今后封锁母线装置不受影响。E.变压器试运转：变压器空载冲击3次，每次距离15分钟，反省变压器确无异常前方可投入运转。 7.3.3 热工专业主要施工方案7.3.3.1控制室及电子设备间盘柜装置A. 控制室及电子设备间盘柜底座在土建二次抹面前施工，按技术规范要求，其上外表座高出地平，但不宜超越20mm，本工程拟控制控制室及电子设备间盘柜底座外表最终一致标高，高出地平10mm;B. 底座固定结实，接地良好，并有照明接地，其顶面倾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于2mm，其底座固定点及增强支撑不得超出二次抹面；C. 底座防腐

27、处置，应在二次抹面行停止；D. 盘柜装置应在全部土建任务完成后停止；E. 盘柜固定及盘柜衔接不得采用电焊固定，应采用公用固定压板螺栓衔接，压板螺栓均经防腐处置；F. 电子设备间盘柜装置时，盘柜与底座间加垫绝缘垫层，固定压板其结构式资料应能保证使盘柜与底座绝缘，施工终了后其盘柜绝缘电阻不小于2MW500V；G. 盘柜底座应按施工图，并依据盘柜的详细尺寸制造，使其尺寸与盘柜相符，直线度偏向不得大于1mm/M;H. 控制盘柜应固定结实，正面及正面边线的不垂直度应小于盘高0.15%，相邻两盘衔接处，盘正面的平面度偏向不大于1mm，各盘间的衔接缝隙不大于2mm，两邻两盘顶部水平度偏向不大于2mm。7.3

28、.3.2 热控测点取样装置A. 热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件装置应契合技术规范的有关要求；B. 装置取源部件时的开孔，焊接及热处置任务，必需在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温行停止；C. 取源测点应装置在最能代表被测介质参数的中央，并便于检修，否那么就加装维修平台；D. 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必需停止光谱剖析并有记载；E. 压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得运用气焊切割，有能够应在组合场管道下料时开孔；F. 取源阀门及其阀前一次管路应参与主设备的严密性实验；G. 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和装置取源部件；7.

29、3.3.3 热控就地设备装置A. 热控就地仪表和设备就装置在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的中央，契合技术规范的有关要求；B. 压力类仪表变送器宜布置在接近取源部件和便于维修的中央，并适当集中，测量动摇猛烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；C. 变送器装置在保温护箱内时，等管引入处应密封，排污门必需装置在箱外；D. 开关量仪表应装置在便于调整、维护、震动较小和较平安的中央，应装置结实，接点举措应灵敏牢靠；E. 剖析类仪表应装置在便于维护，不受震动、灰尘、剧烈辐射和电磁搅扰的中央；F. 进入剖析仪表的介质，其参数应契合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必需牢靠，水质洁净

30、，剖析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；G. 气动基地式仪表座垂直装置，装置位置应利于观察和方便维修。7.3.3.4 执行机构装置A. 执行机构装置行停止通电、通气反省，应举措灵敏，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转举措颠簸，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等应契合制造厂规则；B. 执行机构必需装置结实，操作时无晃动，其装置位置应便于操作和检修，不阻碍通行，不受汽水腐蚀和雨淋，操作手轮中心距地在适当高度；C. 当调理机构随主设备发生热态位移时，执行机构的装置座保证和调理机构的相对位置不变；D. 执行机构应有清楚的开、关方向标志，其手轮操作方向应规则一至，普通为顺时针关