数控实习报告精华.docx

1、数控实习报告精华数控实习报告学 院：陕西机电工业技术学院专 业：数控加工 学生姓名：樊思远学 号：1061001406923 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。1 目的及要求通过一周的数控加工综合实践使学生了解广州数控系统的特点；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；熟练掌握数控加工仿真软件（上海宇龙软件）的使用；能根据给定的零件图进行正确地编程、操作数

2、控车床及加工出合格的工件。2 内容1）广州数控928TC数控系统；2）对零件进行工艺分析；3）使用上海宇龙数控加工仿真软件进行数控机床的操作、编程、工件加工练习；4）CJK6132简易数控车床的操作；5）轴类零件的编程及加工。3 实验设备1）装备广州数控928TC数控系统的数控车床；2）上海宇龙数控加工仿真软件；3）计算机；4）25mm铝棒、游标卡尺等其它工具。4 广州928TC数控系统简介GSK 928TC数控系统属于经济型级车床数控系统，采用大规模门阵列进行硬件插补，真正实现高速级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示，升降速时间可调,可适配反应式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其

3、操作面板如图1所示，它由CRT/MDI操作面板及用户操作面板两大部分组成。图1 GSK 928TC数控系统操作面板GSK 928TC数控系统有六种工作模式，在任何情况下，仅能选择一种工作模式，被选择的工作模式指示灯亮。答：(1) 编辑（EDIT）工作模式：在编辑工作模式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作；(2) 手动(JOG)工作模式：在手动工作模式下，通过键盘来完成机床拖板的移动，主轴及冷却液的启停，手动换刀，X，Z轴回程序参考点和回机械零点等功能；(3) 自动(AUTO)工作模式：在自动工作模式中，系统按照选定的零件程序逐段

4、执行，加工出合格的工件；(4) 参数设置(PAR)工作模式：系统进入参数编辑模式，在机床安装调试时可以对系统某些参数进行修改；(5) 刀偏设置（OFT）工作模式：在刀偏设置工作模式中，可通过手动对刀操作，将各刀具的刀偏数据输入系统，保证系统刀补；(6) 诊断（DGN）工作模式：在诊断工作模式下，可显示输入/输出接口中外部信号的状态及主轴转速等。5 数控机床简介数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK6132

5、车床，外形如图2所示，它采用卧式车床布局，具体参数如下表1所示。图2 CJK6132型简式数控车床表1 CJK6132数控车床主要技术参数项目参数最大工件回转直径320mm最大车削直径170mm最大车削长度750mm床面中心高160mm纵溜板移动距离750mm主轴内孔直径30mm主轴内孔锥度莫氏5号锥度主轴端到外锥体的锥度1：4主轴转速1801450r/min主轴转速级数8级横向快速移动速度2000mm/min纵向快速移动速度4000mm/min刀架进给速度范围横向：6mm2000mm/min；纵向：12mm4000mm/min回转刀架刀具容量4把装刀架支承面到顶尖中心线的高度20mm横溜板最

6、大移动距离170mm尾座导筒最大移动距离95mm尾座导筒内孔锥度莫氏4号锥度尾座横向移动距离（以主轴中心为准）10mm主电机功率3/4.5KVA步进电机最大静转矩10Nm外型尺寸（长宽高）2160mm1070mm1560mm控制系统GSK928TC控制系统脉冲当量0.001mm6 数控车床编程数控机床的自动加工过程，就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程，就是根据加工零件的图纸和工艺要求，把它用数控语言描述出来，编制成零件的加工程序。GSK928TC常用指令代码及其功能介绍如下： 1）常用G功能准备功能表2 常用G代码功能及编程格式说明指令功能模态编程格式说明G00快速定位初态G

7、00X(U)Z(W)F:56000mm/minG01直线插补*G01 X(U)Z(W)FF:53000mm/minG02顺圆插补*G02 X(U)Z(W)RFG02 X(U)Z(W)IKFF:53000mm/minG03逆圆插补*G03 X(U)Z(W)RFG03 X(U)Z(W)IKFG33螺纹切削*G33 X(U)Z(W)P(E)IKG22局部循环开始G22LG80局部循环结束G80G50设置工件绝对坐标系G50XZG26X,Z轴回参考点G26按G00方式快速移动G27X轴回参考点G27按G00方式快速移动G29Z轴回参考点G29按G00方式快速移动G04定时延时G04 DG93系统偏置G

8、93 X(U) Z(W)G98每分进给*G98 F16000mm/minG99每转进给G99 F0.0199.99mm/r 2）循环指令在某些特殊的粗车加工中，由于切削量大，同一加工路线反复多次切削，为简化编程提高编程加工效率而设定了固定循环。每执行一次固定循环，刀具自动返回执行前的坐标位置。G71：外圆粗车循环，指令格式为G71 X（U）I K F L 该指令使刀具完成粗车到精车外圆的功能；G92：螺纹切削循环，指令格式为G92 X(U) Z(W) P(E) L I K R该指令可使刀具对工件进行螺纹的循环切削； 3）M功能辅助功能M功能主要用来控制机床的某些动作的开关以及加工程序的运行顺序

9、。表3 GSK 928TC数控系统M功能说明指令功能编程格式说明M00暂停等待启动M00M02程序结束M02M20程序结束，返回第一段循环加工M20M30程序结束，关主轴，关冷却液M30M03主轴顺时针转动M03M04主轴逆时针转动M04M05关主轴M05M08开冷却液M08M09关冷却液M09M97子程序转移M97 P由P指定转移入口程序段号M98子程序调用M98 P由P指定转移入口程序段号M99子程序返回M99由L指定调用次数4）S功能主轴功能S1-S4分别指四种主轴转速，如：S4指令使主轴转速为高速档1500r/min,低速档750r/min；5）T功能刀具功能Tab：完成换刀及刀具补偿

10、功能，a表示需要的刀具号，b为刀具补偿的数据的编号； 6）F功能进给速度功能 决定刀具切削进给速度的功能，即进给速度功能。7 加工编程实例1）零件分析2）工件坐标系工件坐标系X，Z轴及坐标原点如图所示；3）工艺分析（1）确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点 此类螺纹轴类零件，可用三爪自定心卡盘夹紧定位。为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可设置为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线100mm的位置。（2）相关数据确定 螺纹编制大径D=11.8mm，加工螺纹前，车削外圆至该尺寸；进刀次数为8，进刀量分别为0.5、0.4、0.4、0.2、0.2、0.1、0mm；螺纹编程

11、小径d=10.65mm；取退尾长度K=0.1。（3）制定加工方案及加工路线加工工艺流程为：车端面粗车外圆精车外圆及锥度车退刀槽车圆弧车螺纹切断。根据加工工艺选用3种车刀进行加工：车外圆及端面选用90车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选用切断刀，刀号为3号，刀补为3号。简化的加工工序卡如下：加工内容刀号刀补号刀具名称主轴转速档位主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）车外圆及端面1190车刀S475080车螺纹22螺纹车刀S4750切槽及切断33切断刀S475040 4）程序编制根据所建立的工件坐标系和加工流程，编制数控程序，具体如下表所示。

12、实例加工参考程序程序号程序备注%25程序文件名N0000G0 X100 Z100快速定位于工件坐标系X100，Z100处N0010T11换1号刀，执行1号刀补N0020M03 S04主轴正转，置4档主轴转速N0030G00 X26 Z0刀具靠近工件N0040G01 X0 F70车端面，进给速度为70mm/minN0050G00 X24.5 Z1粗车外圆开始N0060G01 Z-40 F70N0700G00 X26 Z1N0080 X21粗车外圆21mmN0090G01 Z-19N0100 X24.5 Z-29粗车锥度N0110G00 X25 Z1N0120 X18粗车外圆18mmN0130G0

13、1 Z-19N0140G00 X20 Z1N0150 X14粗车外圆14mmN0160G01 Z-19N0170G00 X16 Z1精车开始N0180 X11.8 精车外圆11.8N0190G01 Z-19N0200G00 X16N0210G01 X24 Z-29精车锥度N0220 Z-40N0230G00 X26N0240 Z1N0250 X0N0260G02 X12 Z-5 R6 F50粗车半圆弧R=6mmN0270G00 X13 Z1N0280 X-1N0290 X0补偿间隙和行程差N0300 Z0N0310G02 X10 Z-5 R5 F50精车半圆弧R=5mmN0320G00 X10

14、0 Z100回换刀点N0330T33换3号刀，执行3号刀补N0332G00 Z-16N0334 X 13N0335G01 X9 F30切槽N0336G00 X100N0337 Z100回换刀点N0337 T22 换2号刀，执行2号刀补N0338G00 X13 Z0N0336G92 X11.5 Z16.1 P1.5 K0.1加工螺纹，退尾长度为0.1mm，进刀0.5mmN0338X11进刀0.5mm，切第二刀螺纹N0340X10.6进刀0.4mm，切第三刀螺纹N0342X10.2进刀0.4mm，切第四刀螺纹N0344X10进刀0.2mm，切第五刀螺纹N0346X9.8进刀0.1mm，切第六刀螺纹

15、N0348X9.7进刀0mm，切第七刀螺纹N0350X9.7重复上一步切螺纹N0352G00 X100 Z100退刀至换刀点N0354T33换3号刀，执行3号刀补N0356G0 X26 Z-37N0358G1 X0 F30切断零件N0360G0 X100 Z100退刀至换刀点N0362M05停主轴N0364M02程序结束5）加工准备及加工使用数控机床加工的流程如下：（1）开机：首先合上数控车床电气柜总开关，机床正常送电；再接通操作面板点按钮，给数控系统上电，本数控车床的操作面板电按钮与急停按钮串联，故需检查急停按钮是否复位。如果机床启动一切正常，则crt显示屏显示开机界面，若无按键操作系统将一

16、直循环显示，直到按复位键以外的任何一键，系统进入上一次关电前所处的工作模式，如按住退出键Esc键开机或同时按下复位键及退出键，先放开复位键，稍后再放开退出键，则强制系统进入手动工作模式。（2）返回参考点操作：正常开机后，首先应完成返回参考点操作。由于机床断电后将失去对各坐标轴位置的记忆，因此，接通电源后，必须让各坐标返回参考点。机床返回参考点后，要通过手动操作（JOG）方式，分别按下“方向键”中x轴负方向和z轴负方向键，使刀具回到换刀位置附近。（3）车床手动操作：通过数控车床面板的的手动操作，可以完成主轴旋转、进给运动、刀架转位、冷却液开/关等动作，检查基础机床状态，保证机床正常工作。（4）输

17、入工件加工程序：选择编辑方式进入加工程序编辑画面，按照系统要求完成加工程序的输入，并检查输入无误。（5）刀具和工件装夹：根据加工要求，合理选择加工刀具。夹具安装时，要注意刀具伸出刀架的长度。合理选择工装夹具，完成工件的装夹，并用百分表等进行找正。（6）程序校验：程序校验的方法常用有机床锁紧和机床空运行两种。GSK 928TC提供了机床空运行此种校验方法：自动工作模式中选择空运行方式，程序运行时，机床坐标轴不移动，S，M，T功能无输出，从而达到检验程序的目的。（7）工件加工：首件加工完成后，装夹好工件。在自动工作模式下，选择适当的进给率和快速倍率，按循环启动键，开始自动加工。首件试切时，应选较低

18、的快速倍率，并利用单步运行功能，可以减少程序和对刀错误引发的故障。（8）零件尺寸检测：尺寸精度的检验常用游标卡尺、千分尺等。若测得尺寸在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，零件合格。若测得尺寸大于最大实体尺寸，零件不合格，需进一步加工。若测得尺寸小于最小实体尺寸，零件报废。8 体会总结 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。