1、维修电工高级实训报告目录二、电机排故障培训 1(一)铣床 1(二)钻床 2 (三) 镗床 3 (四)磨床 4四、示波器测量培训 5 (一)波型偏差测量 5 (二)双踪示波器测量培训 6三、plc设计 6 (一) 机械手 7(二)自动滑台 9五、实训总结 10参考文献 11 前言面对当下的就业形势,尤其对于我们大专生来说,掌握技能无疑是对自己的就业加一份保障;只有熟悉掌握了技能,才能认自己不处于下风。对于我国缺乏各种技能的人才,通过学校的电工高级培训,让许多同学掌握了一些技能。(一)、实训目的通过实训培养学生的读图能力,使学生全面掌握电工的基本知识、基本操作,常用设备的使用、安装、检测、调试与维
2、护,机床电路故障的分析与处理,同时使学生通过电工基本操作技能训练,注意与生产劳动相结合,重视工艺规程,促进理论联系实际,为今后从事专业打下良好的基础。(2)、实训任务1.本实训要求每人一组完成实训项目。2.严格遵守作息制度,不得迟到缺课,如确需要临时到图书馆查找资料,报告指导教师。 3.机床电路故障判断,判断故障的可能原因及排除故障。 4.正确操作示波器、图示仪及其使用。 5.可编程序控制器(PLC)二、实训内容(一)、机床电路故障诊断(电阻测量法)铣床(X62)(一)铣床1、【故障现象】有制动,其它控制电路都不工作【故障原因】FU1熔断;TC损坏;FU4熔断;KM1损坏;FR1、FR2过载保
3、护等。【排除方法】查变压器TC一、二次绕组的电压正常,查TC(105号线)与FU4(115号线)电压不正常。说明变压器的二次绕组回路断开,更换熔断器FU4,故障排除。2【故障现象】圆工作台正常、进给冲动正常,其它进给都不动作【故障原因】故障范围被锁定在左右、上下、前后进给的公共通电路径;根据圆工作台、进给冲动工作正常,从而得知故障点就在SA2-3触点或连线上。【排除方法】用电阻法:断开SA2-3一端接线,测量SA2-3触点电阻接触不良,故障排除3 【故障现象】主轴电动机工作正常,但进给不动作【故障原因】联锁触点KM1接触不良;SQ1(132号)至KM1(140号);KM1(144号)至 SA2
4、-1或SQ2-2(152号)导线断线;FR3触点以及至KM2或KM3、KM4导线断线。【排除方法】先按下SB1或SB2,接触器KM1吸合,查TC二次绕组(105号)与KM1(145号)线电压为正常(110V),与KM1(144号)线间电压不正常,查触点KM1接触不良,修复触点,故障排除。4、【故障现象】左、右进给不动作,圆工作台不动作,进给冲动不动作,其它进给正常【故障原因】故障出在左、右进给,圆工作台它们的公共部分:SQ2-2、SQ3-2、SQ4-2以及连接导线。但进给冲动不可以,进一步说明故障落在SQ3-2、SQ4-2触点范围。【排除方法】断开SA2或断开SQ3-2、SQ4-2的一端连线。
5、用万用表电阻档查SQ3-2、SQ4-2触点的电阻、以及连接导线,查SQ3-2触点断开,更换SQ3,故障排除。5、【故障现象】主轴电动机能正常启动,但不能变速冲动【排除方法】断开SQ1-1动合触点的一端连线,或者把SA1拨向断开位置。压合SQ1后,查SQ1-1动合触点的接触电阻完全开路,更换行程开关SQ1,故障排除。 (二)钻床1、摇臂不能升降由摇臂升降过程可知,升降电动机M2旋转,带动摇臂升降,其前提是摇臂完全松开,活塞杆压位置开关SQ2。如果SQ2不动作,常见故障是SQ2安装位置移动。这样,摇臂虽已放松,使摇臂不能移动,由此可见,SQ2的位置非常重要,应配合机械、液压调整好后紧固。电动机M3
6、电源相序接反时,按上升按钮SB4(或下降按钮SB5),M3反转,使摇臂夹紧,SQ2应不动作,摇臂也就不能升降。所以,在机床大修或新安装后,要检查电源相序。排除故障时,首先判断是液压系统的故障(如活塞杆阀芯卡死或油路堵塞造成的夹紧力不够),还是电气系统故障。对电气方面的故障,应重新调整SQ3的动作距离,固定好螺钉即可。3、立柱、主轴箱不能夹紧或松开立柱、主轴箱不能夹紧或松开的可能原因是油路堵塞、接触器KM4或KM5不能吸合所致。出现故障时,应检查按钮SB6、SB7接线情况是否良好,若接触器KM4或KM5能吸合,M3能运转,可排除电气方面的故障,则应请液压、机械修理人员检修油路,以确定是否是油路故
7、障。4、摇臂上升或下降限位保护开关失灵组合开关SQ1的失灵分两种情况:一是组合开关SQ1损坏,SQ1触头不能因开关动作而闭合或接触不良使线路断开,当摇臂上升或下降到极限位置后,摇臂升降电动机M2发生堵转,这时应立即松开SB4或SB5。根据上述情况进行分析,找出故障原因,更换或修理失灵的组合开关SQ1即可。 (三)镗床 1、 【故障现象】主轴电动机M1不能启动T68镗床故障的分析与排除【故障原因】主轴电动机M1是双速电动机,正、反转控制不可能同时损坏。熔断器FU1、FU2、FU4的其中一个有熔断,自动快速进给、主轴进给操作手柄的位置不正确,压合SQ1、SQ2动作,热继电器FR动作,使电动机不能启
8、动。【排除方法】查熔断器FU1熔体已熔断。查电路无短路,更换熔体,故障排除。2、 【故障现象】只有低速档,没有高速档【故障原因】 时间继电器KT是控制主轴电动机从低速向高速转换。时间继电器KT不动作;或行程开关SQ安装的位置移动;SQ一直处于断的状态;接触器KM5损坏;KM4动断触点损坏。【排除方法】查接触器KM5线圈好的,查接触器KM5线圈(181号)线与KM4动断触点(180号)线间电阻为无穷大已开路,更换导线,故障排除。3、 【故障现象】主轴电动机M1,进给电动机M2都不工作【故障原因】熔断器FU1、FU2、FU4的熔断,变压器TC损坏。【排除方法】查看照明灯工作正常,说明FU1、FU2
9、未熔断。在断电情况下,查FU4已熔断,更换熔断器,故障排除。4、 【故障现象】变速时,电动机不能停止【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。【排除方法】拉出变速手柄,查位置开关SQ3正常,SQ4动合触点的电阻很小,更换位置开关SQ4,故障排除。(4)磨床1、【故障现象】三台电动机均不能启动 【故障原因】电源是否接通,电路是否有故障,电压是否过低,这些原因都会使欠电压继电器KUV不能吸合,串联在KM1、KM2控制电路中的KUV的常开触点处于断开状态,接触器KM1、KM2线圈不能通电,造成无法启动。 【排除方法】应检查电源电压和电磁吸盘电路。 2、 【故障现象】砂轮升降电动机正反转不能启动
10、。 【故障原因】熔断器是否熔断;接触器KM3、KM4接线是否松脱,主触头是否接触不良。 【排除方法】利用万用表测量电器两端,有很大电阻值时,表明熔断器是熔断;同理可得。接触器KM3、KM4接线的松脱。3、 【故障现象】砂轮只能上升(下降)而不能下降(上升)。 【故障原因】SB6(SB7)的连线是否松脱;KM3(KM4)线圈是否断裂,接头处是否松脱。 【排除方法】同上。4、电磁吸盘YH没有吸力 检查FU4、FU5是否熔断。 按下SB8,KM5吸合后,拔出YH的插头XP2,用万用表直流电压档测量插座XS2是否有电压,若有电且电压正常,则应检查YH线圈是否断路;若无电,则故障点一般在整流电路中。5、
11、电磁吸盘退磁效果差,造成工件难以取下 其故障原因在于退磁电压过高或去磁回路断开,无法去磁或去磁时间掌握不好等。(2)、示波器、图示仪使用及测量示波器(测量相位差)实验调试过程:1、选扫描方式2、选通道3、调同步4、调大小测量波形:计算方法:相位差S=(360/XT)X图示仪(晶体管输出特性及其放大倍数)实验调试过程:1、根据集电极、基极的极性选择开关置于NPN/PNP,并将开关置于常态。如基极需要反相时可置于“倒置”。2、按照被测管的管脚CBE的排列对应插入测试盒中。3、查看被测管的参数,将Y 电流/度置于IC合适的档级,X 电压/度置于UC合适档级。4、选择A/B测试盒,并将开关置于所要测试
12、的一边。5、调整光标的位置,使其停在左下方(NPN)或右上方(PNP)的零点开始。6、选择合适的阶梯幅度/级开关置于电流/级的某一挡(一般至于较小挡级,再逐渐加大致要求值)。7、选择合适的集电极功耗电阻,电阻值的确定可根据负载线的要求或保护被测管的要求选择。8、对所显示的VCE-IC 的曲线读数并记录比较,要求该数值必须在晶体管额定值范围之内。晶体管输出特性图:(左:NPN 右:PNP)计算方法:放大倍数B=c/b或hfe=c总/b总(三)、可编程序控制器(PLC)设计机械手1.任务:机械原点设在可动部分左上方,即压下左限开关和上限开关。并且工作钳处于放松状态;上升、下降和左、右移动由电磁阀驱
13、动气缸来实现的;当工件处于工作台B上方准备下放时,为确保安全,用光电开关检测工作台B有无工件,只在无工件时才发出下放信号;机械手工作循环为:启动下降夹紧上升右行下降放松上升左行原点。2.要求:(1) 电气原理图设计,工作方式设置为自动循环和点动两种。(2) PLC梯形图设计,工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。(3) 有必要的电气保护和联锁。(4) 自动循环时应按上述顺序动作。机械手IO 分配表:输入说明 输出移位指令X0启动按钮启动按钮Y0下降X1行程开关SQ1左下Y1夹紧X2行程开关SQ2左上左上Y2上升X3行程开关SQ3右限Y3右移X4行程开关SQ4右下Y4左移X5行程开关
14、SQ5右上Y5原点指示X6行程开关SQ6左限X7选择开关,1:手动/0:自动X10选择开关步进X11单周期X12循环X13选择开关左移/右移X14夹紧/放松X15上升/下降X16暂停按钮X17停止按钮X20光电开关机械手梯形图:电气接线图:滑台1.任务:滑台原点设在可动部分左方,然后进行操作;滑台工作循环为:工进减速1快退减速2原点。2.要求:(1) 电气原理图设计,工作方式设置为自动循环和点动两种。(2) PLC梯形图设计,工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。(3) 有必要的电气保护和联锁。(4) 自动循环时应按上述顺序动作。输入说明 输出说明X0急停按钮Y0原点指示X1行程开
15、关SQ1Y1工进(speed)X2行程开关SQ2Y2减速1(speed)X3行程开关SQ3Y3快退(speed)X4行程开关SQ4Y4减速2(speed)X5自动:启动按钮;手动:点动按钮Y5点动(灯)X6自动:停止按钮; Y6前进X7选择开关。 1:手动/0:自动 Y7后退X10选择开关(模式选择)循环X11单周期X12步进滑台I/O分配表:电气接线图: 实训总结本次电工考证培训为期三周,其主要内容包括理论知识和实践操作指导。考取电工高级证是这次培训的主要目的。此证是我们专业必考证之一,也是我们专业技能的一个体现,找工作的敲门砖。因此大家都很重视,也很积极参加培训。通过此次的培训,在老师的耐
16、心指导下,我学到了很多以前不懂得知识,也温习了学过但不是很理解、清晰的知识,在一定程度上增加了我学习的积极性,当然,学习理论是非常必要的,理论离不开实践,实践也离不开理论,我们只有将理论和实践相结合,才能真正学到更多更深的知识。总的来说,这次的培训让我受益匪浅,学到了许多课本上永远都学不到的东西,增加了许多电工实践经验,也让我明白了工作时一定要认真负责,谦虚谨慎,遇到问题,不能不懂装懂,要虚心请教老师或同学。这次培训不仅提高了我们的理论联系实际的能力、动手实践的能力,还培养了我们的细心严谨的作风,在很大程度上提高了我们的综合素质。这对我们今后的学习和工作都有很大的帮助。当然这段时间特别要谢谢老师的细心栽培,谆谆教导,才让我有机会了解到这么多。 参 考 文 献1.吴灏,冯宁.电机与机床电气控制.人民邮电出版社2.王卫,杨世彦,吴建强 . 电工学. 机械工业出版社评语:总评成绩: 指导教师签名: 年 月 日
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