筏板大体积混凝土施工方案.docx

1、筏板大体积混凝土施工方案北京师范大学江津附属学校（一期）工程筏板大体积砼施工方案编制：审核：审批： 重庆市海昆实业有限公司北京师范大学江津附属学校工程项目部二一五年六月第一章 编制依据1.1本工程结构、建筑图纸，及有关图纸会审、设计变更通知单；1.2本工程施工组织设计；1.3大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）；1.5地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；1.6地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；1.7混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；1.8纤维混凝土应

2、用技术规程(JGJ/T221-2010)；1.9普通混凝土用砂、石质量标准及验收方法 （JGJ52-2006）；1.10普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ/55-2011）；1.11混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；1.12混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；1.13用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T18046-2008)；1.14混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）；1.15混凝土外加剂（GB8076-2008）；1.16 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB/T1596-2005)；1.17普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT50080

3、-2002)；1.18施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.19建筑施工手册（第四版）；第二章 工程概况2.1 建设项目总体概况工程名称：北京师范大学江津附属学校(一期) 建设单位：重庆石竹实业有限公司设计单位：中煤科工集团重庆设计研究有限公司勘察单位：中煤科工集团重庆设计研究有限公司监理单位：重庆兴达建设监理有限公司施工单位：重庆市海昆实业有限公司质监单位：江津区质量监督站安监单位：江津区安全监督站1、本建设工程位于重庆市江津区北部滨江新城（德感片区），东邻南北大道，南邻学堂路，西面、北面紧邻村民待征土地。该项目总用地面积233358.24 m，总建筑面积268271.9

4、m。项目一期建筑面积126090.32 m，由1#幼儿园，2#、3#小学教学楼、4#小学宿舍、5#食堂、6#综合楼、车库以及集会广场等组成，其中：1#幼儿园建筑面积9912.44m，层数4层，建筑高度17.7m，筏板基础，框架结构；地基处理方式:强夯+压实回填+土工格栅；2#小学教学楼建筑面积：12774.86m，层数：4F/吊1F，建筑高度：22.5m，筏板基础，框架结构；地基处理方式:强夯+压实回填+土工格栅；3#小学教学楼建筑面积：12909.4m，层数：4F/吊1F，建筑高度：22.5m，筏板基础，框架结构；地基处理方式:强夯+压实回填+土工格栅；4#小学宿舍建筑面积：27415.88

5、m，层数6F，建筑高度21m，筏板基础，框架结构；地基处理方式:强夯+压实回填+土工格栅；5#小学食堂建筑面积：13337.63m，层数4F/吊1F，建筑高度19.2m，采用桩基础，框架结构；地基采用天然地基；6#综合楼建筑面积：36230.19m，层数8层，建筑高度37.8m，筏板基础，框架结构；地基处理方式:强夯+压实回填+土工格栅； 车库建筑面积：12754.53m，层数-1F，柱下条形基础，框架结构；地基处理方式:强夯+压实回填+土工格栅；风雨操场建筑面积：755.39m，层数-1F，柱下条形基础，框架结构；地基处理方式:强夯+压实回填+土工格栅；2.2、筏板基础大体积混凝土工程概况1

6、、综合楼筏板基础部分大体积混凝土约 6000m3，混凝土强度等级为 C30。电梯基坑部分筏板17x15.4m，厚度为 1.2m，筏板顶面标高为-1.7m，筏板配筋为20150双层双向；综合楼主体部分筏板为66.3534.75m,21.823.2m,21.826.45m,厚度为1100m，筏板顶面标高为-0.9m, 筏板配筋为18150双层双向；综合楼辅楼部分筏板为58.730.5m，厚度为 0.8m，板顶标高为-1.2m, 筏板配筋为16150双层双向；综合楼其余部分筏板为32.5519.8m,18.7515.2m,1837517.9m，板厚为0.7m，板顶标高为-1.3m,筏板配筋为1615

7、0双层双向。2、教学楼筏板基础大体积混凝土约为4400 m3，混凝土强度等级为 C30。2#、3#教学楼一、二单元筏板为4块57.215.4m，板厚为0.8m,板顶标高为-5.7m, 筏板配筋为16150双层双向；2#、3#教学楼三单元筏板为5416.65m的2块，板厚为0.9m,板顶标高为-11.2m, 筏板配筋为18150双层双向。3、宿舍楼筏板基础大体积混凝土约为4860m3，混凝土强度等级为 C30，筏板厚度为0.9m,筏板共7块大小分别为14.047.5m2，,32.615.3m，14.248.1m2，7814.15m2,板顶标高为-5.1m, 筏板配筋为18150双层双向。4、幼儿

8、园筏板基础大体积混凝土约为 m3，混凝土强度等级为 C30，筏板厚度为0.8m,筏板共5块,板顶标高为-0.7m, 筏板配筋为16150双层双向。第三章 主要抗裂构造措施和温控指标的确定3.1 主要抗裂构造1、筏板施工周期在7月初，按照气象局公布天气情况并参照历史同期温度记录如下：7月平均气温为30以上，昼夜最大温差在68，且“天气相对平稳，雨雾天气增多”；不利于混凝土入模温度的控制，保温保湿措施尤为重要，应重点防止混凝土内部升过快而导致温差过大产生自约束应力裂缝及防止表面强制性失水导致干燥裂缝。2、笩板混凝土强度等级按照设计图纸要求采用28天强度等级进行评定；减小水泥用量，有利于混凝土绝热温

9、升控制。3、通过掺加粉煤灰和矿粉，利用高效减水剂，以减少水泥用量，优化配合比；3.2 温控指标根据参照GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，本工程温控指标需要达到以下规定：1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不得大于 50 ；2、混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不得大于25 ；3、混凝土浇筑体的降温速率不得大于 2.0 /d；4、混凝土浇筑体表面与大气温差不得大于 20 。5、混凝土入模温度控制在1822。第四章 施工重难点4.1 本工程筏板基础为大体积混凝土，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要

10、求高的特点。浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。4.2 大体积混凝土坍损问题如何减小筏板基础大体积混凝土坍落度损失，以及出现坍落度损失过大时如何处理为工程的重点。4.3 大体积混凝土工作性能要求高本工程筏板厚度厚，浇筑施工过程时间较长，要求混凝土工作性能稳定，不得出现离析等影响质量的工作性能缺陷。4.4 本工程浇筑混凝土工程量大，如何科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现是筏板基础施工的重点。第五章 施工方法选择5.1 施工方法概况1、按照施工经验“采用分层施工”，本工

11、程底部最大板厚1.2m，设计无后浇带，且板钢筋双层双向布置，竖向施工缝无法清理，不利于施工缝处理，可能会造成接茬不密实、漏水等现象；2、采用分层浇筑，分层厚度不得大于0.4m；3、根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。3、插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到

12、均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。5.2混凝土养护、测温5.2.1 混凝土养护和保温1、在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，待初凝后用抹平收光。在终凝前再进行搓压，要求搓压2遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。2、之后洒水并覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。在塑料布上蓄水保温。5.2.2 测温和记

13、录1、混凝土入模温度测温混凝土入模前，用JDC-2建筑电子测温仪测温，根据季节气温，混凝土入模温度控制在1822；现场工长按照实际时间、实际室外温度，记录相关数据。入模温度的测量要求如下：白天上午8点到下午6点，全数测量；晚上按车辆的20%测量。2、塌落度每车测一次，及时记录。3、混凝土测温测温时间从混凝土浇筑完8小时（初凝）后开始，浇筑后7天内每2小时测温一次，8-28天内每4小时测温一次，28天后每12小时测温一次，测至温度稳定为止。现场指定责任心强的人昼夜测温（工长应在技术交底中明确测温人员名单），并指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整

14、，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。当温差接近25时，及时报告，以便采取加强覆盖措施。拟在每块筏板对角线位置平均布设3个测温点，每个测温点按照高度均等设置3个温度感应片。第六章 配合比优化6.1 原材料选用P042.5R硅酸盐水泥，必须使用1级粉煤灰。6.2 掺加适量矿粉（70kg/m80 kg/m），保证混凝土的合易性和耐久性；6.3 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）要求粉煤灰掺量不宜超过40%，现有粉煤灰掺量约42

15、%，调整粉煤灰的用量，添加矿粉，使其符合规范要求；6.4 采用优质减水剂，保证泌水性、减小收缩应力；6.5 混凝土塌落度在可泵的条件下尽可能的小，入泵控制在170mm185mm。6.6 增加复合纤维抗裂剂，可以提高混凝土抗裂防水性能，有效降低混凝土的泌水和离析现象，可以提高抗渗能力。且对钢筋无锈蚀、对环境无污染。第七章 施工部署7.1 整体施工流程 7.2 各项材料和配合比要求7.2.1 原材料1、 水泥：应选用低水化热硅酸盐水泥或低热粉煤灰硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg；水泥的铝酸三钙含量不大于8；水泥在搅拌站

16、的入机温度不大于50。2、 细骨料：宜采用长江，含泥量不大于3；3、 粗骨料：宜选用粒径531.5mm，并应连续级配，含泥量不大于1；其他要求：选用非碱活性的粗骨料。4、 外加剂：外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定（详见第六章）；提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。5、 其他要求：水泥质量应符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的有关规定；骨料质量应符合普通混凝土砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006；粉煤灰质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005的有关规定；外加剂的质量及应用技术应符合混凝土外加剂GB8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范GB

17、50119-2003和有关环境保护标准的规定；拌和用水的质量应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的有关规定。7.2.2 配合比要求1、 设计图纸要求采用混凝土C30，作为混凝土配合比设计依据；2、 在满足可泵性的前提下，尽量减小塌落度，计划到工作面混凝土坍落度不大于180mm；3、 拌和水用量不宜大于175kg/m3；4、 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40；5、 水胶比不宜大于0.5；6、 砂率宜为3542；7、 在确定混凝土配合比时，根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。7.2.3 工作性能要求：初凝时间不小于10小时

18、，塌落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。7.3 物资及设备准备7.3.1 筏板基础混凝土浇筑所需材料如下表所示：序号材料名称数量进场时间1C30混凝土1.6万m3随混凝土浇筑时间2钢管200t浇筑前七天4木方500 m3浇筑前七天5层板2000 m2浇筑前七天6测温线500m浇筑前三天7保湿塑料薄膜20000 m2浇筑前三天7.3.2 筏板基础混凝土浇筑前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常状况，并配备足够的小型配件，以便于及时进行修理。所需机械设备如下表所示：序号设备名称规格型号数量电功率生产能力2混凝土输送泵HBT803台柴油85m3/h3柴油发电机组康明

19、斯RX-1651台柴油150KW4插入式振捣器ZN255台110/5插入式振捣器HZ-50A5台1.110/6电弧焊机BX1-3005台258/7手拉葫芦WA2（2t）5台/2t8磨光机TZL3-SM-805台0.75Kw80r/min9水准仪DSZ3 2台/10全站仪KTS-442LL1台/11测温仪JDC-23台5号电池/12水泵QDX65-4.5-1.53台1.5/13塔吊QTZ63（5601）11台35Kw11/15碘钨灯/221Kw/16镝灯/222Kw75lm/w17碘钨灯（备用）/501Kw/备注：总配电箱内设置转换开关，便于接驳发电机供电线路。7.4 劳动力安排7.4.1 根据

20、筏板基础工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工，各个工种作业人员必须持上岗证。劳动力需用计划见劳动力配置计划。7.4.2 在筏板浇筑时，项目经理部对筏板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、筏板混凝土的施工质量。7.4.3 人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。混凝土开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次。劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、混凝土收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模

21、组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、机修组、抢险组等；7.4.4 项目各部门安排工程部：混凝土现场调度、现场指挥、安全监督等；技术部：测温、取样、质检、放线、摄影等；安全部：食堂、卫生、抢险、临电、道路等；1、 管理人员安排如下表所示：序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3现场指挥3人3人4质量负责1人1人5质检员1人1人6试验员2人2人7测温记录3人3人8标高、轴线测量3人3人9现场临电2人2人10安全员2人2人11摄像1人1人12民扰接待员1人2、 混凝土浇筑期间每班劳动力安排如下表所示：工种混凝土振捣工泵管拆卸架子混凝土收光地泵信号工

22、覆盖保湿保温人数每台泵8人每台泵4人每台泵4人每台泵3人每台泵2人每台泵3人工种钢筋工木工水电预埋钢结构电焊工机修工放线工临水临电道路疏通清洁工其它人数2人2人3人3人2人2人3人3人3人6人3人7.5 混凝土供应与运输计划7.5.1 混凝土运输车线路的选择为了保证混凝土的连续供应，本工程选择的商品混凝土公司搅拌站距工地距离不超过25km，另选择距工地距离不超过25km的1家搅拌站备用，以应对意外情况。通过实地行车试验，确定最佳行车路线及堵车时的备用路线。1、 混凝土浇筑前与政府相关部门协调，办理好夜间施工手续。2、 混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通

23、，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。3、 混凝土场内组织：根据现场及周边道路情况，必须保证混凝土车的有序行进；（1） 搅拌站必须有两条以上生产线保证混凝土供应能力，另选择一家搅拌站备用。7.5.2 混凝土输送泵和混凝土罐车需用台数计算根据本工程施工总体安排，本工程计划配备3台混凝土输送泵（由搅拌站提供）、一台柴油发电机，混凝土罐车按满足混凝土的不间断供应要求。表7.5.2部位浇筑方量（m）输送泵数（台）计划浇筑时间（小时）平均每小时浇筑量（m）砼运输车数量（台）教学楼3单元（2次）1600140408教学楼1、2单元（4次）2800170408宿舍楼（3次）48001120408综

24、合楼筏板（3次）60002758016（1） 混凝土输送泵需用台数复核4440，满足要求；（2） 混凝土搅拌运输车台数计算采用公式如下: Q 混凝土搅拌运输车容量，按照搅拌站提供实际数据取10 m；L 搅拌站到施工现场的往返距离，取45km；v 搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；t 客观原因造成的停车时间，取15min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：8台。7.5.3 最小混凝土需求量的计算根据混凝土浇筑平面布置，要求新浇筑混凝土要覆盖之前浇筑混凝土流淌面积，达到推移式连续浇筑，每台泵浇筑宽度最大约18m，混凝土自然流淌长度（斜面长）按1:10坡度计为12m计算，即浇筑面

25、积约216，按流淌厚度400mm计算，为86.4m3；混凝土泵送量40m3/h，浇筑86.4 m3需2.2小时，对混凝土提出的试配初凝时间不小于10小时，满足要求。7.6 笩板基础混凝土施工进度计划7.6.1基础笩板混凝土计划浇筑时间为：教学楼2#、3#楼三单元筏板：2015年7月10日2015年7月12日；教学楼2#、3#楼一、二单元筏板：2015年7月21日2015年7月24日；宿舍楼筏板：2015年7月12日2015年7月16日；综合楼筏板：2015年7月17日2015年7月21日；幼儿园筏板：2015年8月26日2015年8月30日。第八章 笩板大体积混凝土主要施工方法8.1 基底处理

26、按照设计要求，笩板基础置于处理好的土工格栅加筋地基上，地基通过检测验收合格。8.2 测量放线8.2.1 标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。对集水坑、电梯基础等下凹部位重点控制，以便随时找平。8.2.2 轴线的投测底板施工的轴线在底板钢筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑色墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑线。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标与底板上层钢筋上，以便保证其位置准确。8.3 钢筋工程8.3.1 钢筋加工钢筋加工包括调

27、直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由技术管理部做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。8.3.2 底板钢筋绑扎项目绑扎要求准备工作熟悉图纸，底面短向主筋在下，长向钢筋在上；顶面钢筋长向钢筋在下，短向钢筋在上；底筋、面筋保护层均为40mm；接头接头采用机械连接， d16mm，采用A级（级）套筒；直螺纹连接接头相互错开；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4；支撑保护层采用40mm厚5050mm花岗石垫块，间距900*900mm梅花状布置；1200mm厚底板底板底层钢筋上设置钢筋马凳以保证上下层钢筋网片间的距离，马凳采用25钢筋纵、横向均900mm

28、梅花型布置；支架横梁采用C28钢筋横向（东西向）通常，纵向（南北向）900mm。马凳高度为板厚减上下保护层80mm,再减上下两层4倍钢筋直径，马凳上宽400mm,两边脚长分别为300mm。8.3.3 钢筋连接基础底部板钢筋主要为HRB400级直径为20mm、18mm、16mm钢筋，采用级直螺纹连接。8.3.4 钢筋支撑设计本工程筏板厚度分别为1200mm，1100mm，900mm，800mm,700mm面层、底层钢筋均为双层双向HRB400级直径为20mm、18mm、16mm钢筋，施工时采用几字型马凳型支撑架支撑底板顶部钢筋。马凳采用25钢筋纵、横向均900mm梅花型布置；支架横梁采用C28钢

29、筋横向（东西向）通常，纵向（南北向）900mm。马凳高度为板厚减上下保护层80mm,再减上下两层4倍钢筋直径，马凳上宽400mm,两边脚长分别为300mm。8.3.5 墙、柱插筋墙、柱插筋在基础筏板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋，如下图所示：墙柱插筋定位示意为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为了保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用C14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍；如下图所示：8.4 模板工程1、筏板基础模板筏板基础最外边缘最大高度为1.2m，模板采用18mm 厚胶合板现场散拼，胶合板外侧设50100木方竖肋，间距150mm，并在木方外侧设