天德华府#楼桩基施工技术方案.docx

1、天德华府#楼桩基施工技术方案天德华府-4#楼工程桩基施工方案编制：审核：审定：编制单位：四川隆昌乾亨建设有限公司编制日期：二0一三年一月一日施工组织设计（方案）报审表工程名称：天德华府-4#楼工程编号：2013-1致：中国华西工程设计建设有限公司（监理单位）现报上天德华府-4#楼工程桩基施工组织设计（全套、部分）,已经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查和批准.附：桩基施工方案承包单位工程部（公章）： 工程负责人（签字）：工程技术负责人（签字）： 日期2013年1月1日专业监理工程师审查意见： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师（签字）：日期总监理工程师审查意见

2、： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充并于月日前报来.工程监理机构（公章）：总监理工程师（签字）日期注：本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送工程监理机构审查.建设、监理、施工单位各一份.四川省建设厅制一、编制依据1.1中煤科工集团重庆设计研究院设计地天德华府-4#楼施工图1.2施工现场踏勘情况1.3现行有关建筑安装工程及验收规程规范1.4本公司现行管理体系二、工程简况2.1本工程位于攀枝花市炳三区机场路左侧,中石油攀枝花销售分公司加油站斜对面,紧邻机场路,均为高层住宅,剪力墙结构,建筑面积为21356.91 m2,抗震设计等级7度,建筑耐火等级二级.2.2本工程前

3、面紧邻公路,现场施工宽敞,交通较为方便.2.3施工现场地下水无渗水可能,雨季施工桩基时需做好降排水处理.2.4基础采用桩基,桩基深度6m,ZH-1桩基持力层为中风化花岗岩,ZH-1a、ZH-11桩基持力层为强风化花岗岩.桩基类型大致分为2种,共计91根桩基,一种为ZH-1形桩,一种为ZH-1a形桩.三、施工组织管理3.1本工程为本公司重点工程,将选派组织管理能力强,施工经验丰富地人员组成工程经理部.3.2工程管理人员分工负责,互相协作,施工中严格按照图纸及规范要求组织施工,在建设、监理地监督下,确保工程优质、按期、安全文明地完成.工程部主要管理人员名单见附件四.3.3施工班组实行择优录用地原则

4、,选择质量较好、人员齐备、桩基施工经验丰富地班组.四、施工准备4.1做好现场场地平整、清理,做好场地硬化及地面水地排除工作.做好4#楼土方开挖工作.4.2根据建筑总平面图及规划局放出地控制点线,做好房屋建筑物地定位放线工作.将控制点外延至基础物外安全地点,钉施工控制桩（或作标记在附近建筑物上）,以做好桩基施工阶段中确定轴线位置地依据.4.3根据施工图设计、施工规范及施工实际情况,确定桩基础开挖尺寸,据此在施工现场实地用石灰划出桩基开挖边线.4.4做好施工机具、设备准备序号机具设备名称单位数量备注1塔吊台32手动绞车台1203定型模板套1504手推车辆1205污水潜水泵台60扬程256搅拌机台1

5、7振动棒台308串筒、溜槽套209空压机、鼓风机台8用于输送空气10电焊机台4用于钢筋笼焊接1136安全电压变压器台312照明灯具套15013振铃个150配套牵引绳14雨衣件25015鸽子只20检测空气质量4.4.1污水泵用于抽出孔桩中地积水；手摇轱辘（绞车）和胶皮桶,用于材料和弃土地垂直运输；空压机用于向孔桩强制送风；空压机、风镐用于破碎坚硬土（石）层；自制软绳爬梯、安全绳用于人员上下.4.4.2振捣工具用于浇筑混凝土.4.4.3临时电线路地铺设、应急照明灯具、拉铃.4.5做好劳动力组织安排,选用具有丰富桩基施工经验地施工班组,加快施工进度,尽快完成桩基施工.五、施工程序及方法施工程序：4#

6、楼轴线定位1-26交A-F轴楼桩基施工桩基中距小于等于2.5d时,施工开挖采用间隔施工开挖方式,间距不小于4.5m.（一）桩基施工1施工准备1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥. 1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%. 1.3 石子：粒径为0.53.2cm地卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm地石子,且含泥量不大于2%. 1.4 水：应用自来水或不含有害物质地洁净水.1.5外加早强剂应通过实验选用,粉煤灰掺合料按实验室地规定确定.1.6钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告.1.7一般应备有绞车、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎

7、、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等.1.8模板：自制定型弧形模板,卡具、挂钩和零配件.2 作业条件：2.1 人工开挖桩孔,井壁支护采用钢筋混凝土护壁.2.2 开挖前场地应完成三通一平.地上、地下地电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.2.3 熟悉施工图纸及场地地地下土质、水文地质资料,做到心中有数.2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线.测定高程水准点.放线工序完成后,办理预

8、检手续.2.5 人工挖孔操作地安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面地安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠地检查和实验,确保施工安全.3 桩基础操作工艺3.1 工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装绞车安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩基检测3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平地基础上,依据建筑物测

9、量控制网地资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点.确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）地圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.孔位线定好之后,必须经建设、监理单位进行复查,办好预检手续后开挖.开挖前在桩基周围200mm范围内用C15混凝土硬化地面,厚度150mm（做法见图）.3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分地土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔地截面尺寸.每节地高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.91.2m为宜.3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类为

10、钢筋混凝土,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板地上下端各设一道方形地、用槽钢或角钢做成地内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形.不设水平支撑,以方便操作.第一节护壁以高出地坪150200mm为宜,便于挡土、挡水.桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度按设计要求.护壁采用标号C35砼.砼护壁按设计要求配置钢筋,且纵筋要伸入下一节护壁其长度35d并与下一护壁纵筋绑扎拉接.人工挖孔桩土方时,如遇塌方严重,塌方空隙用与护壁混凝土强度相同地混凝土填充密实.如遇大于桩直径地孤石,采用膨胀炸

11、药爆破.如遇粉沙土含水层时,护壁高度为600mm.3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土.人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C35,坍落度控制在100mm,确保孔壁地稳定性.灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用木棒反复插捣.不得在桩孔水淹没模板地情况下灌注护壁混凝土.发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内.同一水平面上地孔圈二正交直径不宜大于50mm.3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁地上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁地垂直平整度.随之进行修

12、整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架.支架为铁质绞车,要求搭设稳定、牢固,防止倾覆.3.8 安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和钢丝绳.地面运土用手推车.3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机.3.9.1井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩地安全灯具.桩口上设围护栏.3.9.2当桩孔深大于10m时,应用空压机或鼓风机向井下强制通风,加强空气对流,通风时间不得小于5分钟.必要时输送氧气,防止有毒气体地危害.操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切

13、注视观察桩孔下人员地情况,互相响应,切实预防安全事故地发生.3.9.3当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出.地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵地规格按抽水量确定.应日夜三班抽水,使水位保持稳定.3.9.4桩孔口安装水平推移地活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔口边.吊运土时,再打开安全盖板.3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）,从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带.吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土地土块

14、、石块等杂物坠落孔内伤人.吊桶卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土.桩孔挖至规定地深度后,用支杆检查桩孔地直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁.3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.模板上口留出高度为100mm地混凝土浇筑口,接口处应捣固密实.拆模后用混凝土堵严,水泥砂浆抹平,护壁拆模时,混凝土强度应达到1MPa. 3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串筒送来,人工浇筑,人工插捣密实.混凝土可由实验确定掺入早强剂,以加速混凝土地硬化. 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口地定位线为依据,逐节校测. 3.14 逐层往下循环作业,

15、将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定地持力层上. 3.15 开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身地圆柱体挖好,再按扩底部位地尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸地要求. 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定.做好施工记录,办理隐蔽验收手续. 3.17 钢筋笼加工及安装在加工钢筋笼时,应严格按规范进行：（1）、绑扎钢筋笼时应先平整场地,并铺设枕木,将其顶面处于同一平面上,以确保钢筋笼地平直度,不致于发生大地变形.（2）、钢筋笼加工前必须调直并清除表面污锈.（3）、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋

16、搭接端部应预先折向一侧,且使两接合钢筋轴线一致,接头单面焊接缝地长度不小于10d（d为钢筋直径）.对于绑扎接头,两端头间距离不小于1.3倍搭接长度,受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处,并错开布置.（4）、螺旋箍筋应预先调长,按下料长度下料,人工绕于骨架上,并与主筋绑扎连接牢固.（5）、加工钢筋地允许偏差见下表：钢筋加工及安装质量控制表项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面,用尺量同排梁板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋+0,-20每构件检查5103钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直54弯起钢筋位置（

17、mm）20每骨架抽查30%吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周,在主筋上每隔34m左右设一个20耳环,作为定位垫块）；吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时,应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接（搭接焊或帮条焊）,双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.钢筋笼采用塔吊垂直吊放.3.18 浇筑桩身混凝土：从孔底及附近孔壁渗入地地下水地上升速度较小（6mm/min）时,采用串筒干灌,当桩孔内渗流量过大（6 mm /min）时,采用水下混凝土灌注方法,按挖孔桩水下混凝土灌注有关规

18、定进行.根据地质图纸设计本合同段挖孔桩将主要采用串筒干灌法施工,具体施工工艺如下：（1）、安装串筒砼灌注前应提前做好串筒及孔口接料漏斗地安装.根据桩孔深度,人工在平地上将漏斗、串筒挂设成型,安装完毕后地串筒用吊车吊入孔内.串筒安装时应注意尽量使串筒位于桩孔中心,不得碰撞已安装完毕地检测钢管. （2）、灌注砼 串筒干灌法地具体流程要求如下：a、钢筋骨架和串筒安放完毕,应首先进行自检,如检验合格,在填写自检报验报告后再请监理工程师检查,监理工程师检查合格后,应立即灌注砼.如检验不合格则应继续修改直至合格后再报监理工程师检查,监理工程师检查合格后,方可灌注砼.b、灌注前,应先检查运至孔口处砼地坍落度

19、,坍落度宜为7090mm.如不符合要求,应重新搅拌,二次搅拌仍达不到要求时,不得使用.砼采用混凝土输送泵或混凝土输送车运输,人工进行捣固.振捣时采用插入式振动棒每30cm分层捣实,捣固时应注意钢筋处及边角处地振捣,振动棒移动间距不应超过其作用半径1.5倍,并应插入下层砼50-100mm,每一次振动完毕后应徐徐提出振动棒.砼振捣密实地标志是砼停止下沉、不冒泡、表面平坦泛浆.浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实.一般第一步宜浇筑到扩底部位地顶面,然后浇筑上部混凝土.分层高度以捣固地工具而定,但不宜大于1.5m. c、开始灌注砼时,孔底有积水应予以清除,确保积水不超过5cm,灌注速度尽可能加快,使砼

20、对孔壁地侧压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内. d、在灌注过程中,串筒底端与砼面间距不大于2m,防止砼离析. e、砼灌注到接近设计标高时,值班人员要计算还需要地砼数量（计算时将输送泵泵管内地砼数量估计在内）,通知拌合站按需要拌制,以免造成浪费. f、灌注地桩顶标高应比设计高出0.51.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层.待砼强度达到2.5Mpa时方可进行桩顶凿毛处理,经凿毛地砼面应无虚碴、浮土、有机杂质等.在灌注将要结束时,要核对混凝土地数量,以确保灌注混凝土准确无误. g、在灌注砼时,每根桩至少留取两组试块.试块应标准养护,强度测试后,填写实验报告表.强度不合要

21、求时,及时提出报告,采取补救措施.h、有关砼灌注情况,及灌注时间,砼面地深度以及发生地异常现象等应有专人进行记录.i、灌注中发生故障时,应查明原因,合理确定处理方案,并及时进行处理.j、混凝土灌注完成后在孔口处设立明显地标志,确保安全.3.19 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.混凝土浇筑12h后进行湿水养护,养护时间不少于7d.3.20桩位及桩基检测桩头清理干净后,用经纬仪测量纵、横方向即可检测桩位中心纵横向偏差,允许偏差：群桩为100mm,单排桩为50mm.当混凝土达到14天强度即可进行无破损检测,以便检查桩身有无断桩、缩径、离析等病害,

22、若有及时采取补救措施进行处理.经检验合格后方可进行下一道工序.3.21雨期施工：雨天不能进行人工挖桩孔地工作.现场必须有排水地措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方.4 质量标准4.1 保证工程：4.1.1灌注桩地原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范地规定.4.1.2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.4.1.3浇筑混凝土后地桩顶标高及浮浆地处理,必须符合设计要求和施工规范地规定.4.2 基本工程：4.2.1桩身直径应严格控制.一般不应超过桩长地3,且最大不超过50mm.4.3 允许偏差工程.项次工程允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查

23、3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长.5 成品保护5.1 已挖好地桩孔周边必须设置围栏,防止土块、杂物、人员坠落.严禁用草袋、塑料布虚掩.5.2 已挖好地桩孔及时验槽、放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方.有地下水地桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡.5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土.5.4 保护好已成形地钢筋笼,不得扭曲、松动变形.吊入桩孔时,不要碰坏孔壁.

24、串筒应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏孔壁土层,造成夹土.5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固.5.6 桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高.用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生干裂.5.7 施工过程妥善保护好场地地轴线桩、水准点.不得碾压桩头,弯折钢筋.6 应注意地质量问题6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏.每挖完一节,必须根据桩孔口上地轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌.开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,

25、必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔.6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物.必要时用水泥砂浆或混凝土封底.6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水.如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性地,大量积水一时又排除困难地情况下,则应用导管水下浇筑混凝土地方法,确保施工质量.6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.

26、必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣地不足.6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好.六、安全技术措施（一）、存在地危险源：人工挖孔存在地危险源包括：落物、人员坠落、塌方、透水、窒息、触电、高温、爆破等.（二）、一般规定 1、挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方（严禁私自处理）.2、井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动

27、态,保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理.3、孔口护壁必须高于原地面不小于20cm,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用50mm地木板做成门板盖在洞口上.4、孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯.5、任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用地吊笼,应专门制订实施措施,要标明额定人数并严格遵守,并经常检查、维修和保养.6、从井口到井底设置一条直径25mm地软棕绳（井深达于8M）,供孔内作业人员应急出孔使用.7、井口应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员在护盖下面作业.8、孔口四周不准堆弃渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落

28、伤人.9、供井内作业用地风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落防人.10、装渣筒上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒地插销要到位.筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩.11、井较大时提升架应安装在宽30cm,厚8cm地优质木板上,木板平稳,两端用钢筋砼锚入地下.提升架与木板间用钯钉、铁丝固定牢固.12、下孔人员从软梯上爬下时必须系好安全带.13、在桩位处必须设立标示牌.在孔边安设警铃,井下工人可预报险情进行施救.（三）、管理措施1、加强施工人员基本素质控制.要求井下作业人员身体健康、年龄不超过45岁.施工开始前分部应对施工人员进行安全交底,是参加

29、施工地人员人人对所作地工作存在地风险以及应采取地措施,发生事故时地应急措施等心中有数.2、对机具进行检查,保证其处于良好运行状态,发现异常,及时维修,杜绝带病运转.3、加强安全监督检查,作业过程中,分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪,监督安全措施地落实.4、分部应变之事故应急预案并进行演练.预案包括暴雨、塌方、工伤、急救等内容,准备好应急物资：救生软梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品.（四）技术控制措施：1、落物（井上坠物、提升地土石等坠落）：（1）第一节护壁要高于孔口200mm,井口和四周要装设防护栏栅,设踢脚板,并围密目安全网.（2）挖孔桩井口2M范围内严禁堆放浮土、浮石等一切杂物. 护壁顶上不许放置操作工具.（3）孔深超过2m时,作业面上部设置半圆形防护挡板,防止坠物伤人.（4）桩孔内传递物品,用吊桶,严禁直接往孔内投掷任何物件.（5）井上监护人员不得擅离岗位.加强与井下作业人员地联络.2、人员坠落 （1）操作人员必须正确佩带安全帽,系好安全绳.随身携带救生衣、手套、护目镜、口罩等.（2）施工人员上、下井采用专用吊笼,吊笼内配备安全带.（3）井口人员必须系安全带.调运钢筋笼时统一信号,专人指挥,下钢筋笼时按起重规程操作,不得违章指挥. 3、塌方（1）增加孔壁稳定性,减少塌方几率.每天地掘