EPS线条生产工艺流程长春宝鼎.docx

1、EPS线条生产工艺流程长春宝鼎EPS装饰线条生产线工艺流程长春宝鼎装饰工程有限公司为提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量，结合本公司的生产设备，特编制EPS装饰线条生产线的工艺流程。EPS装饰线条生产线工艺流程图审图、定量、模板制作，复核EPS线条切割，复核黏贴网格布抹灰机装抹灰模板、检查、调试砂浆搅拌、抹灰，设备清洗砂浆抹灰线条养护、检查、修补成品线条养护、切割、检验一 审图、定量、制模、复核。1.电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。2.对各装饰线条进行CAD制图a.EPS线条制图切割：

2、根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸（比重、速度都会影响熔缝的尺寸）和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面的区分。b.模板制图、切割：根据图纸尺寸、抹灰的厚度对模板进行扣减，使模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。进行CAD制图，抹灰厚度应在2-3mm，特殊要求另行调整。3. 模板的切割a.检查模板材的材质、规格要满足订单要求。b.检查、复核电脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。c. 选择刀具，固定模板，调整下刀深度，调整切割速度，确定起始点，对刀具。启动切割程序，开始切割。d.模板表面要进行打磨处

3、理。加工的成品模板要进行复查，几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。模板要反复核对，不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底。编号、批次、几遍模标注应清晰。二、EPS线条切割、复核。1.认真检查EPS块料的外型尺寸、密度、数量均要满足订单的要求。2.仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。3.掛熔丝，调整张力、间距。调整熔丝输入电压。调整切割速度。确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割。4.第一次切割的EPS线条要反复核对，确定无误后，才能批量切割。5.对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。与下道工序进行技

4、术交底，标注编号、批次清晰。三：粘覆网格布1、对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符。2、确定抹灰面和粘贴面，网格布规格与图纸要相符。3、覆网格布，网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘，阴、阳角轮 廓分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于3050mm的搭接，特殊规格另定。4、覆完网格布的EPS线条，要按编号、批次码放整齐。四：抹面与装饰1、使用的砂浆要与抹灰遍数相符，清楚配 比，掌握搅拌时间、开放时间。2、对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。3、模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，

5、调整压轮部位和压力。4、抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量，按照比例调配。搅拌要充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质。5： 线条机的速度要根据线条的表面积而定，既要快速又要线条表面光滑。调整料仓里的砂浆量，使模板仓的砂浆保持一定的量，模板仓的压力始终保持一致，模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀，才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。6：经过24小时自然养护要进行精心修补，首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。五：成品的养护、修补码放1：生产线下来的半成品，手、身体不能接触抹灰面，轻拿轻放，整齐、平直地码放在半成品支架上，保持平、直、整

6、齐不使线条变形。2：一般在一天左右，不要去搬动和接触线条，在常态进行养护，特殊要求的酌情对待。3：抹灰完成后一天左右，对生产的成品线条进行质量检查，小的缺陷要有专人进行精心修补，修补的外观应与线条外观一致。大的缺陷报废。六：成品切割、包装1：养护到期的产品需对外观进行检查，有缺陷的应作为次品，不能出厂。2：产品的端部要进行切割，剖面要与线条垂直、剖面光滑。3：出厂的产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁，包装、码放整齐，编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、易碎等标示应齐全。EPS切割部分长春宝鼎装饰工程有限公司EPS切割机操作流程数控EPS切割机是一种精密设备，所以对切

7、割机的操作人员必须做到定人、定机、定岗，非专业人员切勿操作切割机。要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品，必须要有高精准的EPS切割工件。所以EPS切割机操作人员必须严格按照以下操作规程操作。EPS线条切割工艺流程图设备、工具、原材料检查准备 清楚生产任务、切割图形 电脑启动、机床设置制图、编程线条切割：（1）安装电热丝，调整弹簧。（2）设置加热电压、切割速度。复核、比对、标注文明生产一：检查、准备工作1:上班后，首先须检查设备清洁干净，各传动部分是否灵活，定时补加润滑油脂。电源电压是否正常。2:清理工具、用具（电热丝、弹簧）、量具、各种扳手等是否完好、齐全。3:查看生产任务单，搞清楚任务单上

8、此次切割EPS线条的规格、数量、完成时间，查看EPS方料的规格、几何尺寸、数量是否能满足此次加工需要。二：电脑启动、机床参数设置电脑启动要按Del键，进入电脑BIOS界面，选择第4项Intergrated Peripherals按Enter键确认，将23项parallel port mode的SPP改为EPP按F10确认，按Enter重新启动。如果切割的图形1000mm,例如圆半径R800mm就超过了一般使用的参数范围，就需要在电脑的工作界面上点击 OPEN选择机床参数将第3项XY-AXIS UNIT的10改为1，然后点击CLOSE退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺

9、寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击 OPEN选择机床参数将第3项XY-AXIS UNIT的1改为10就恢复原来的设置。三：制图、编程将机器打开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。把图画好后，在画图页面上方点击编程按钮，选择切割编程 定位丝孔。把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的es,出现路径选择框，这时任意选择其中的一条路径，然后点击认可 按钮。画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框,在提示框中选择代码存盘 ，输入文件代

10、码后，选择代码输出 点击3code接着点击退出 ，最后再点击退出 。这样完成后点击左上角H-8进入工作画面。 四:线条切割1：安装电热丝。选择0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝。将电阻丝的一端固定在弹簧（60mm）上，弹簧安装在支架上，调整电热丝的张力，分别将60mm的弹簧拉长至120mm。调整第一根电热丝与台面的距离，一般第一根电热丝距台面2mm，根据工件的大小调整电热丝之间的距离，一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.2：机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作, 加热变压器只要开一档.如果电热丝24根,

11、加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝走不动, 加热变压器就再加大一档。3：机床工作时的速度在730800左右,为保险起见，开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小，速度做适当的调整。4：进入工作界面后,首先点击复位按钮后,再点击读盘按钮,左上方出现提示栏,选择ISO Code代码。出现提示栏，在里面寻找先前保存的代码，然后将其打开，图打开后可按模拟按钮，观看切割路径。确定无误后，在键盘中“+”“-”设置切割速度，速度一般在“730800”之间，设置完毕后点击加工按钮进行切割。五：复核、比对、标注首先用小的EPS板进行切割，切割完了的线条要与1#模板进行比对，1#模板与线条密切

12、吻合，比对、复核尺寸无误后，方可进行批量切割，批量切割过程中还要对线条进行不少于10%的抽检。按照订货单号进行编号，进入下道工序，并进行技术交底。六：文明、安全生产1：及时对边角料进行清理、分类，对大于40*100的EPS料要堆放整齐，以备后用。2：对废料要及时清理干净，运至EPS回收场，以防发生火灾。3：下班时，将工作场地、设备打扫干净，关闭电源。EPS切割机操作规程1：电脑的启动每次断电重新启动要按Del键，进入电脑BIOS界面，选择第4项Intergrated Peripherals按Enter键确认，将23项parallel port mode的SPP改为EPP按F10确认，按Ente

13、r重新启动。2：机床参数如果切割的图形1000mm,例如圆半径R800mm就超过了一般使用的参数范围，就需要在电脑的工作界面上点击 OPEN选择机床参数将第3项XY-AXIS UNIT的10改为1，然后点击CLOSE退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击 OPEN选择机床参数将第3项XY-AXIS UNIT的1改为10就恢复原来的设置。3:机床工作安装电热丝。选择0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝。将电阻丝的一端固定在弹簧（60mm）上

14、，弹簧安装在支架上，调整电热丝的张力，分别将60mm的弹簧拉长至120mm。调整第一根电热丝与台面的距离，一般第一根电热丝距台面2mm，根据工件的大小调整电热丝之间的距离，一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作, 加热变压器只要开一档.如果电热丝24根, 加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝走不动, 加热变压器就再加大一档。 机床工作时的速度在730800左右,为保险起见，开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小，速度做适当的调整。 进入工作界面后,首先点击复位按钮后,再点

15、击读盘按钮,左上方出现提示栏,选择ISO Code代码。出现提示栏，在里面寻找先前保存的代码，然后将其打开，图打开后可按模拟按钮，观看切割路径。确定无误后，在键盘中“+”“-”设置切割速度，速度一般在“730800”之间，设置完毕后点击加工按钮进行切割。4：注意事项：在进行模拟操作时要确认，“工作台”和“驱动”处在关闭状态。机床开始切割时速调至“730740”，工作中可以观看电热丝的熔度作适当调整。100505：例如 切割图1图形：图1将机器打开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。（如图2）Y10050OX图2把图画好后，在画图页面上方点击编程按钮，选择切割编程 定

16、位丝孔。把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的es(如图3),出现路径选择框(如图4)，这时任意选择其中的一条路径，然后点击认可 按钮。画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框,在提示框中选择代码存盘 ，输入文件代码后，选择代码输出 点击3code接着点击退出 ，最后再点击退出 。这样完成后点击左上角H-8进入工作画面。 起割：0.0000.000孔位：0.0000.000补偿：0.000平滑：0.000YesNo图3PATHL OL I认 可 + - 图4附：YH泡沫切割机操作说明：先打开电源开关，再开启电脑开关 Del（删除键）

17、 Integrated Peripherals 回车 SPP 回车 EPP 回车 F10 回车 F1 空格 【V82S】（进入画图区域） 图形制作完成 编程 切割编程 系孔 选择行走方向的切割线 认可 点击 Function Switch旁的小方格 点击画图工具栏内的小盒子 代码存盘 输入代号 代码输出 3B code 退出 退出 YH-8 空格 复位 读盘 Iso code 代码 选择您要切割的代码号 点击代码对话框上的小方格 加工。 YH机代号的删除方法（全删）： 文档 退出 OK DOS c:del 空格 ISO 回车C:cp回车 完成删除文档存放路径： 文档 数据盘 C: 回车EPS

18、泡沫数控切割机保养维护工作制度（1）切割机应做到每工作日清洁一次，每工作日下班前安排10-15分钟进行。（2）清洁内容：工作台面. 台面框架. 鼓风机. 主机外壳. 主机散热器. 电焊机及电脑。（3）清洁要求：主机外壳. 工作台面应做到无灰尘，颗粒。台面框架，鼓风机无积垢。控制箱散热器，电脑主机，电焊机应用毛刷清洁，严禁用水擦洗，应做到无灰尘颗粒及任何积垢，电脑表面及键盘应做到无灰尘。（4）切割机润滑保养工作内容：Y轴齿轮条，Z轴链条，Z轴导轨。（5）Y轴齿轮条应每周加一次润滑油（黄油）;Z轴链条，Z轴导轨每周加一次润滑油(机油)，润滑时间为每周六。（6）变压器应定期检查电缆连接处的螺钉紧固，

19、平垫，弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。检查接线电缆裸露长度小于10mm，机壳接地牢靠。（7）检查变压器输出接线规范，牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平方向夹角必须大于70度。（8）每日班前必须检查工作接地线，电源线及通讯线的可靠连接及有无裸露。 （9）以上各项，若有违反者，公司将视情况给予相应处罚。EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度（1）操作人员必须熟悉EPS数控切割机的功能与机械构造及运行程序，数控切割机的机械性能与机械动作，并熟练掌握及操作。（2）操作人员操作时，应穿戴防护（带口罩），上班不准穿拖鞋。（3）保持工作区域清洁畅通，地面油，水，杂物等需及时清理。（4）变压器工作时，必须注

20、意，严禁有水泼洒在机器表面。（5）变压器输入及输出电线应与其他线路电线分隔放置，严禁混放。（6）变压器输入及输出线路，应每日班前做安全检查。查看线路接头有无松动，线路有无破损。（7）机器工作中，两根及两根以上多丝切割时，发生断丝情况，必须及时暂停，取下断丝弹簧，抽出断丝或剪下外露断丝。再行开机。待本次切割完毕后，停机换丝。（8）切割机不用时应及时关闭电源。机床维护时，必须先关闭电源。（9）消防器材应放置在规定位置，严禁私自挪移，消防器材附近不得放置杂物等任何障碍物。（10）切割机工作区域，严禁一切明火（包括电焊操作，气割，金属切割，打磨等易产生火花的操作）。（11）每日班前必须检查工作接地线，

21、电源线及通讯线的可靠连接。（12）切割是开启排风扇，以便发泡剂气体及时排走，（13）以上各项若有违反，公司将视情况，给予当事人10-100元处罚。涂浆部分河北福瑞德高新建材有限公司涂浆工艺流程一.使用的砂浆要与抹灰遍数相符，清楚搅拌砂浆的配比配比，掌握搅拌时间、开放时间。二.对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。三.模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调整压轮部位和压力。四.抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量，按照比例调配。搅拌要充分、均匀，确保砂浆无灰团，结

22、块和杂质。五.线条机的速度要根据线条的表面积而定，既要快速又要线条表面光滑。调整料仓里的砂浆量，使模板仓的砂浆保持一定的量，模板仓的压力始终保持一致，模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀，才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。六.经过24小时自然养护要进行精心修补，首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。涂浆操作流程一 调整龙门宽度清理横梁、涂油，使调整龙门过程光滑，位置准确，不得强行扭动导杆，损毁机器。二 装订模板模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，安装孔应轻松装入定位绡，不得强行砸入。三 工件导轨校对导杆应与皮带运行方向一致，微调尾部方向使EPS线条与

23、模板的狭缝左右一致，然后将导杆固定四 搅拌砂浆将称量好的乳液和水预先加入到搅拌机内，然后倒入部分砂浆，同时开动行星搅拌和自搅拌30s，停止搅拌 ，然后加入剩余的砂浆，开动搅拌约3min。搅拌至均匀无结块。同时注意砂浆的状态有无异常，防止长时间反复搅拌砂浆。五涂浆将湿砂浆入仓，入料口及时送料，且在入料前用毛刷刷EPS线条侧面，防止网格与导杆粘连，线条间应保持无缝，料仓应保持一定的压力，在出料口及时检查涂浆层有无缺陷，线条应轻拿轻放，不得过分的弯曲线条，晾晒架应整体摆放六 清洗先清理滴落砂浆和剩余砂浆，然后用高压喷枪冲洗，将模板清洗干净后按编号顺序整齐摆放。安全操作及维护保养工作制度（1）搅拌机搅

24、拌工作完毕后，应及时清洁料仓及机身沾粘的浆料。（2）搅拌机控制箱及电机，应做到每日清洁一次，应用毛刷或干抹布清洁，禁止带水清洁。（3）每工作日班前，应检查转动齿轮与倒浆齿轮是否缺油，缺油时，应及时加油（黄油）。（4）电机减速器应经常检查是否缺油，应及时补加机油。3-6个月（视生产情况）更换机油一次。（5）每工作日班前，应检查电机及控制箱等电源线路有无裸露及线头接触脱落等情况，发现情况应及时处理。（6）控制箱内严禁摆放任何杂物。（7）清洁搅拌机时，应严禁用水泼洒在控制箱及电机机身上。（8）搅拌机运转时，严禁将手伸入搅拌仓叶轮旋转区域。（9）倒浆时，应先停止搅拌叶轮和仓体旋转，再行倒浆。（10）砂

25、浆搅拌时，应慎重小心砂浆飞溅入眼内，若飞溅，应立即用清水冲洗2-3分钟，严重时，应及时就医。（11）工作时，搅拌仓内，应严禁有任何杂物进入，发现时应立即停机，再取出杂物。（12）齿轮旋转时，严禁用手触摸。发现齿轮沾粘杂物时，应先停止运转，再进行清理。（13）以上各项，员工若有违反，公司将视情况给予处罚 。抹灰生产线安全操作制度 （1）每日班前应检查工作接地线，电源线的可靠连接及有无线头裸露，防护设施是否完好，牢固。（2）抹灰生产线工作区域地面杂物，浆料应及时清理。（3）链传动外壳禁止擅自拆卸，机器运转时，严禁拆卸。（4）员工在操作时传动履带露齿部分，禁止将手放置在上面，应小心手部碰擦及按压在露

26、齿部位，应注意衣物等夹入，缠绕于履带。（5）送线条工操作时，必须佩戴皮手套。（6）员工在操作时，应慎重注意砂浆飞溅入眼内。若溅入时，应立即用清水冲洗2-3分钟，严重时应及时就医处理。（7）送线条工操作时，应注意严禁将手送入模口。（8）抹灰线运转时，严禁操作人员将手伸入链条加油口，发生链条断裂等情况时，应首先停机再进行处理。（9）手动搅拌机，非操作人员严禁操作。（10）送浆人员，将手伸入料仓送料时，应将手靠近前道模板方向操作（原则上禁止将手伸入料仓操作）。（11）班后清洁设备时，严禁将水喷洒在马达驱动器及电机接线盒上。（12）员工操作时，应注意力集中，不准嬉闹，吵嚷，不得随意调换岗位。（13）以

27、上各项，若有违反，公司将视情况给予10-100元处罚。切头部分河北福瑞德高新建材有限公司线条切端头割机维护保养工作制度 1.每工作日后，应对切割机及工作场地打扫清洁一次。2.清洁内容：工作台及台架，配电箱（开关），电机机身（机壳，散热器），滑动导轨及传动轴。时间：每工作日下班前10-15分钟。3.配电箱及电机应用毛刷或干抹布清洁，禁止带水清洁。4.导轨清洁：切割机运转中，发现导轨附着异物阻碍台面滑动，应及时停机清洁。5.导轨每日班前应检查是否缺油，原则上每班前应加一次润滑油。托板与锯片的垂直度每班前均应复核一次。6.每日班前应检查皮带松紧度，皮带轮槽内有无杂物。发现情况，处理完毕再行开机。7.

28、传动轴承维护视生产情况，一般半年一次（加黄油）。8.线条切割机禁止切割金属等其它材料物件。特殊情况，需经厂部批准。9.以上各项，员工如有违反，公司将视情况给予相应处罚。线条端头切割机安全操作工作制度1.每工作日班前，应检查电源线，工作接地线及电机接线等是否牢靠及有无裸露，脱落。发现情况，处理完毕，再行开机。2.每工作日班前，操作人员应检查皮带有无断裂，破损，切割片松紧度，有无摆动情况，防护设施完备确保无隐患再开机。3.工作中发生皮带断裂，导轨需要清洁等情况，需停机再行处理。4.切割机外侧护栏，开机后禁止拆卸，料头应及时清理（料头堆积高度必须低于切割片最低齿），清理时，必须停机。5.工作中切割机

29、护栏内，严禁摆放任何物品，任何人员不得进入该区域。6.线条切割机非操作人员，未经厂部同意不得擅自操作。7.操作人员切割推料时，身体及手应严格保持与锯片的距离为20厘米以上。8.工作中，发现锯片有摆动及锯齿有缺损时，应立即停机，向上级汇报。9.锯片更换时，应停机并断开电源，锯片安装完毕，应检查松紧度，然后开机试运行检查平衡度，检查完毕后再行操作。10.切割机操作人员应注意力集中，目光察看区域应一直保持在切割片方向，禁止聊天等任何分散注意力的行为。11.操作人员操作时应按规定穿戴防护用品（防护镜及口罩）。禁止穿戴围巾等超长生活用品。12. 以上各项，若有违反，公司将视情况给予10-100元处罚。产

30、品质量检验制度河北福瑞德高新建材有限公司一 入库原料1.EPS板泡沫质量标准尺寸控制a. 与规定尺寸误差不超过2%, b.均一性能好，不得有缺角，中间凹陷，和涨板现象的出现 密度 a.与规定的密度不超过3% b.均一性剖开后，剖面均一无明显密度变化，剖开过程中电热丝无偏向含水率 陈化7天后，密度变化在2%以内2. 网格布质量标准单平米的质量与要求相符 面积 采用 质量/单平米的质量计算 粘性半成品第二天起皮面积的不超过总面积的5%3. 乳液乳液车间在出厂前进行自检4砂浆1与标识重量的误差不超过5%2表观 均匀 无结块二 半成品检验1.切割EPS线条 长度 应长于成品要求长度30-40mm 剖面尺寸 与第一道模板应狭缝0.3mm-1mm直线度 与平面最大狭缝不超过2mm2. 模板 尺寸 与设计尺寸不得有人为因素的误差模具的使用面应光滑，不得有毛刺或豁口3.挂网与EPS线条应服帖，无褶皱，入刮涂机前起皮不超过