北京市某住宅水暖安装施工方案.docx

1、北京市某住宅水暖安装施工方案 目 录 1.工程概况 2 2.水暖工程概况及施工内容 2 3.施工依据 5 4.施工部署及准备 6 5.施工做法与质量要求 10 6.质量保证措施 18 7.技术管理措施 19 8.成品保护措施 21 9.技术节约措施 22 10.安全、消防措施 23 11.与土建配合协作 25 1 水暖工程施工方案 一工程概况 建设单位：* 设计单位：* 监利单位：* 施工单位：北京市* 1.土建工程概况 1.1 本工程为北京丰台区东*，由我公司承建4-5#住宅。4-5#条型住 2宅楼建筑面积为20483.24m，建筑总高度28m，地上10层，住宅共80户，地下1层：地下1层为

2、自行车库。 1.2本工程结构型式：全现浇钢筋砼，剪力墙结构； 1.3本工程抗震防裂度为八度，剪力墙抗震等级为二级。 1.4本工程建筑类别为二级。建筑层高，住宅部分层高均为2.80m。地下一层，层高为3.1m。 二水暖工程概况及施工内容 1. 给水系统 1.1水源：梅源小区已建小区给水管网及小区加压给水管网，本建筑给水管道直接接自小区管道。 1.2本建筑为普通高层二类住宅，用水定额采用170L/人.日（未计冲便器用水），3最高日用水量70m/日。给水系统分高低区设置：地下一层至地上四层为低区,由小区给水管网直接供给；五层以上为高区，由小区加压给水管道供给。每户安装IC卡智能水表。 2 1.3材料

3、选用：给水管材设计选用PP-R管材和配套管件，采用热熔粘接和丝扣联连接方式。图示管径以de表示，管径标称为管外径直径。 2.热水系统： 2.1本工程设计住宅洗浴水采用小区地热水管网为水源，专供各户浴缸和淋浴器，如果住户不用地热水，可自行安装热水器。 31. 2户内热水管住宅地热水用水量70L/人.日，设计最高日用水量24.5m。 2.3地热水不分区直接由梅源小区换热站供给。下行上给式。一至四层安装减压孔板。每户安装IC卡智能水表。 3.中水系统： 32. 1中水用于冲洗便器，用水定额60/人.日，设计最高用水21m/日。 3.2中水给水不分区直接由梅源小区中水站供给。一至四层装减压孔板。每户安

4、装IC卡智能水表。 4.排水系统 4.1雨水采用外排。生活污水排至室外污水管道经化粪池后排放。 4.2中水源水（洗浴、脸盆、洗衣机。地坑排水），排入室外中水源水管道至中水处理站。 4.3污水管道及中水源水管一律采用UPVC塑料排水管，粘接，立管采用螺纹内壁管材并每层安装伸缩节，集水坑压力排水管道采用UPVC给水管。排水管弯头采用45弯头，三通采用顺水三通。排水管穿楼板处做阻火圈（de110） 5.消防系统 5.1本工程属于二类普通住宅，根据建筑设计防火规范，消防用水：室内消火栓系统为25.0L/S，室外消火栓系统为15L/S。 3 35.2消防给水水源：小区原建有集中加压管网，消防水泵水量为1

5、00m/h，压力 #3为0.80Mpa。10分钟自救水源由梅源小区高层36楼（17层）屋顶6m消防专用水箱和一台稳压泵供给，消防稳压泵启动压力为0.1Mpa，停泵压力为0.16Mpa。 5.3室内消火栓管网系统：从室外管网引入两根DN100的进水管与两根立管上 下连成环状，每单元每层设置两个单阀单栓消火栓，十层设试验用消火栓一个。室内消火栓DN65、喷抢19mm、麻质挂胶龙带DN65、长25m，消火栓想内设按钮直接启动消防泵，同时向消防中心报警。消火栓箱内设自救消防水喉。每单元设一个水泵接合器。室外做环状高压消防管网。 5.4消防管道采用热镀锌钢管，法兰连接。消防给水管进口压力为0.51Mpa

6、。 5.5消防时地面排水，集水井容积按潜污泵5min的排水量设计。 5.6管道做防结露保温，保温材料采用橡聚塑弹性软管，厚度35mm，外缠白胶 带。 5.7本住宅按 A类火灾，轻危险级的防火标准在各层配置手提式干粉灭火器，地下室房间配置手提式干粉灭火器若干。 6.管道保温 6.1给水、消防、中水给水、地热水供回水管在地下室、管道井均做橡聚塑弹性软管35mm保温。 6.2采暖管道地下室供回水管道和管道井内共用立管用离心玻璃面管壳做40mm保温。 7.采暖系统 7.1本建筑采暖系统采用集中供暖分户计量方式， 热媒采用85-60c热水，由室外热网供给，二期二次水外网与小区外网采用“高低层建筑直接供暖

7、”技 4 术，本建筑热力入口前资用压差不低于0.05Mpa，定压为04Mpa。 7.2冬季采暖室外计算温度-9c，冬季主导风向：北 7.3采暖室内温度：卧室、起居室20c，浴厕间23c，厨房16c。 7.4本建筑采暖热负荷Q=450KW,阻力损失H=45Kpa，采暖设计热指标43W/M。 7.5散热器采用T型管750直翼辐射对流型，内腔无砂，外表喷塑，单项试压0.8Mpa 7.6在地下室热力小室设带热量的入口装置，各单元入口形式相同 7.7A反单元按A单元反向施工。 7.8卫生间设浴霸为冬季及过渡季节时取暖。 7.9室内各环路供回水干管和共用立管下供下回式，户内系统为下分式水平双 管同程式系统

8、。 7.10供回水干管及管道间共用立管采用热镀锌钢管，螺纹连接。 7.11户内管道埋地布置，管材为PP-R管，使用条件等级5，系统工作压力0.6Mpa，最大操作温度90c 7.12散热器均挂装，底部距地120mm。 7.13连接散热器立支管为热镀锌钢管，管径DN15，除垢后刷白色金属调和漆。 三.施工依据 (一) 施工图纸 北京航征建筑设计有限责任公司 (二) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 (三) 建筑设备,安装通用图集91SB1、91SB2、91SB3、91SB-X1 (四) 新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集 京01SSB1 (五) 建筑排水硬聚

9、氯乙稀管道工程技术规程CJJ/T 29-28 5 (六) 建筑排水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管道安装96S341 (七) 给水排水标准图集S 2(八) 排水设备附件构造及安装92 S220 (九) 卫生设备安装99S304 (十) 室内消火栓安装99S202 (十一) 建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工验收规范CECS41:92 (十二) 建设监理规程DBJ01-41-98 (十三) 建筑给水局聚炳乙稀（PP-R)工程技术规程DBJ/CT501-99) (十四) 建筑排水硬聚乙烯螺旋管道工程设计施工及验收规范CECS94:97 四施工部署及准备 1.施工部署 根据建筑工程施工划分三个阶段,基础施工

10、,结构施工,及装修工程,暖卫工程各阶段施工部署如下： 1.1基础阶段: 1.1.1做好施工准备工作,认真审查,熟悉图纸,学习上述施工依据中所提及的相关规范标准、文件及图集。 1.1.2完成基础工程阶段所需材料计划,积极组织采购基础阶段施工的 材料进场,做好预埋,预留工作;加工全楼预留套管(分层循环使用)与土建协调进度计划,配备足够施工人员和工种,做好基础施工工作。 1.2结构施工阶段: 1.2.1安排配备充足的技术管理人员及施工人员,配合土建结构中的预埋、预留洞工作,积极协调促进土建施工,给暖卫施工创造工作面。 6 1.2.2插入暖卫专业管道安装工作。遵循施工工序,安排暖卫工程施工。 1.2.

11、3依照下述原则安排：先室外后室内,先干管后立管,有压管道让无压管道,小管让大管。结构施工期间完成地下一层管道安装工作及消防立管、暖气主立管施工及污水立管、给水立管、暖气立管的加工预制工 作。 1.2.4配合土建完成样板间施工,给全面安装工作做好样板,创造施工条件。 1.3装修阶段施工 1.3.1集中厨厕间的给排水及采暖主立管安装,给土建防水创造工作面。 1.3.2土建地面后浇层回填之前,进行暖卫支管、立管及散热器安装施工，后浇层回填时支管管道内应有不小于0.4Mpa的压力。各系统的施工随工程进度完成各项试验检验工作,并做好各项验收及资料累计工 作。 1.3.3各系统调试,运行试验工作。 1.3

12、.4技术资料归档,整理,竣工验收 2.施工准备 #2.1菊源小区4-5楼暖卫施工第五项目部组成现场领导小组。生产负责人要严格贯彻执行国家及各级有关安全生产、文明施工、劳动保护政策法规及有关规定。对本工程 安全生产负领导责任。根据土建施工进度及专业施工情况，安排总体 及各分段的施工进度计划。随时掌握安全生产动态，协助各职能部门安全生产责任制的落实，并检查执行情况。推广学习安全生产，文明施工的先进经验，不断提高本工程的管理水平。 7 2.2对本工程使用的新技术,新材料,新工艺 ,组织有关人员进行图纸汇审及相关规范,工艺标准的学习推广工作。组织落实有关安全,技术措施交底的实施。 2.3施工过程中严格

13、执行各项安全技术措施和安全操作规程。并对所管辖的生 产班组,外施队的安全生产负领导责任。严格按施工方案,工艺标准指导施工,队施工中应用的新材料,新工艺要严格执行申报,审批制度,发现问题,及时上报 有关部门和领导。向班组下达任务前,先进行有针对性的安全技术交底,严格履行签字手续,实行安全管理。“三清三跟踪”确保施工现场各种安全防护措施符合规范要求。对重点和特殊部位要跟踪到位,经常对班组进行安全生产教育,组织学习安全操作规程,落实班前安全讲话工作。做到不违章指挥,纠正违章作业。 2.4针对本工程组织班组熟悉图纸,做好预留和预埋工作，在进行预留和预埋技术交底工作时要有附图。学习有关国家规范,施工标准

14、,工艺规程等。对图纸中存在的问题,负责找设计人员协商解决办法,并办理好洽商，做好变更和洽商办理的记录。 2.5根据工程总体工作量,编制施工材料总计划。按施工部位及时提供加工订货计划及所需材料的用量和计划。满足工程各期的材料需要,同时满足分期,分批供应材料的要求,减少场地占用。协助生产负责人,根据土建部署和本专业工程量,编制可实行的施工进度计划。 2.6 全力配合专职人员、质量员、统计员、劳资员、材料员及现场领导小组,随时满足工程需要。 2.7负责本工程计量器具的配置及 施工中所使用的计量器材的检验,确保使用器材符合国家标准,并按有关规定发放、使用、保管和维护。 2. 8劳动力安排: 8 942

15、.00h1,505.00h1,190.00h1,131.00h39,919.00h7,400.00h260.00h 劳动力安排人数 40人 35人 30人 25人 1120人 -1-13-41-751-601-15人 77-01-780-172-90-071-00-0720-10110人 7200212-0021-702-702 5 人 700002022 根据工程部位及工程量,合理制订劳动力使用计划,每栋配备水暖工20名(含电 气焊工4名),根据工程需要,及时调整施工班组人员,前期配合预留、预埋工作不少于5人。 2.9小型机具使用计划: 序号 机具名称 计划使用数量 1 套丝机 2台 2 电

16、焊机 2台 3 砂轮锯 2台 4 热熔焊接机 6台 5 PP-R管剪 8把 6 电锤 5台 7 冲击钻 4把 其他小型工具,根据施工需要及时配备,满足施工需要。 五.施工做法与质量要求 9 1. 工艺流程 孔洞预留 埋 件 套管安装 管道预制 安装准备 管道安装 加 工 卡架安装 防腐处理 水压试验 系统冲洗 填堵洞口 设备安装 调 试 竣工验 闭水试验 通水试验 10 2.管道安装前的施工准备 2.1放线定位：按管道的纵横方向、管与管中心间距尺寸排列大小不同管径的支吊架间距及型钢吊筋的纵向横向位置放出十字线，吊筋焊在埋件十字线上。 2.2型钢支架加工制做：首先确定吊架的规格型号及具体尺寸，然

17、后根据管与管的中心尺寸把孔画在型钢上，用台钻钻孔，确定管中心距吊筋的尺寸、保温管道还是不保温管道，按规定要求留出保温层的余量。型钢支架用切割机断开 不能用氧割切断，断口处用砂轮机磨光磨平，角要加工成小圆角，然后 除锈防腐。 2.3管道的预制安装：在管道安装之前先把支吊架安装到位，垂直管道的支架要用线锤上下吊通线找平，水平管道要拉通线按图纸的坡向标高位置安装到位。 3.管道安装 3.1所有管道穿结构外墙时,均应预埋钢性防水套管。 3.2结构施工配合预留工作时,应与设备资料相符,确保留洞坐标,标高准确,且留洞尺寸符合规范要求。 3.3给水PP-R管穿越楼板以及穿越后浇层地面时,应设置钢套管,并保存

18、其底部与楼板下皮,上不出地面100mm穿过屋面时,应采取严格的防水措施,管道穿越 楼板前应设置固定支架,钢套管大于PP-R外径2#并密闭填充。 3.4热水PP-R管穿过结构墙时,应设置钢套管,且套管两端与墙体两端饰面平齐,并用隔热材料填充套管间隙。 3.5PP-R管道安装时,不得有轴向扭曲变形,穿墙楼板时,不得强行校正,当给水 管与其他金属管道平行敷设时,应有一定保护距离。其净距不得小于100mm,且 11 PP-R管应在金属管道内侧。 3.6塑料排水立管,雨水立管及排水托吊地平管穿越楼板时,必须安装塔型多换 防漏圈,再按堵漏要求堵洞固定，并每层安装阻火圈。 3.7支,吊架应固定在楼板或承重墙

19、上,做法参照91SB做法。 3.8托,吊架的间距,各种管材,参照下列明细表: 塑料管支架间距表: 50 75 100 125 150 管径mm 0.5 0.75 1.10 1.25 1.60 间距mm 钢管,横管,支架间距表: 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 管径mm 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6 保温m 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 不保温m PP-R冷水管支架间距表: 公称外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 mm 横 管 0.65 0.80 0.95 1.00 1.25 1.40 1.

20、50 1.60 1.9 m 立 管 1.00 1.20 1.50 1.70 1.80 2.00 2.00 2.10 2.50 m PP-R热水管支架间距表: 公称外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 mm 横 管 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.50 m 立 管 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.70 1.70 1.80 2.50 m 12 3.9排水铸铁管横管支架间距1.5米,不得大于2米。 3.10管道安装坡度按设计要求,并应符合施工规范要求,参考表: UPVC塑料排水导管坡度表: 管径mm 坡

21、 度 管径mm 坡 度 50 0.025 110 0.012 75 0.015 160 0.007 排水铸铁导管坡度表: 管径mm 坡 度 管径mm 坡 度 50 0.035 110 0.02 75 0.025 150 0.01 采暖导管安装坡度0.0025排水导管横导管玉横导管,横管与立管连接 时,应采用Y型,或TV型三通;立管与导管连接时采用2个45弯头连接。管道水平转向及管末端应加装清扫口。 3.11塑料排水管,立管每层位于水流汇合配件下方安装伸缩接,横直管,干管无汇合管件大于2米时设置伸缩节,且保证伸缩节最大间距不得大于4米;伸缩接应设置于水流汇合管件上端,横管段应配用专用伸缩节。伸缩

22、节安装预留洞间隙夏季施工为510 mm,冬季施工为1520 mm。 3.12排水立管首层,顶层设检查口,其余各层隔两层设一个检查口,雨水立管首层设检查口。 3.13各种管道立管每层均设置一个立管卡,距地1.5米。 PP-R管材,管件保存时应避免油污。安装前管件,管材连接面必须清理干净,在管端标示出热溶深度,使用专用焊接机加热。热溶焊接数据见下表。 热溶焊接数据见下表: 13 管材外径 焊接深度 加热时间 加工焊接时 冷却时间 mm mm 秒 间(秒) 分钟 16 13 5 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20

23、18 6 4 63 24 24 8 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 3.14热溶焊接方法:按所需长度与管材中轴线成直角,使用管剪将管材剪断。在管材端头,将管材、管件同时插到焊接机加热,达到规定时间后, 将管材、管件从焊接机上卸下立即插接,并找直找正,在插接过程中避免 扯动,严禁旋转,焊接数据参照上表。 3.15当管道采用法兰连接时,法兰两侧200mm处应增设卡架固定。 3.16PP-R管用于不同介质管道,选用两种以上压力等级时,施工中要注意区分管道压力等级,施工中必须将有标志的一面向外侧安装,让标志处于明显位置。 3.17采用金属

24、支,托,吊,卡架时,管卡与PP-R管外表面间应用塑料带或橡胶衬垫,避免损坏管材表面。 3.18采暖管道干管变径时,采用焊接偏心变径上平。当管径50时变管长度为20Cm,管径65时变径长度为30Cm暖主立管及干管分支时应采用胀立弯型式分支,干导管与立管分支当管径32时必须丝接。 3.19管道的防腐保温: (1) 焊接钢管,排水铸铁管,管件,支架,应除锈后涂刷防锈漆两道,明装管道应除垢后刷金属调和漆。 (2) 埋设暗装的镀锌管,焊接钢管,排水铸铁管机管件,管卡均应刷沥青漆 14 两道防腐。 (3) 镀锌钢管丝接管道丝头处忌镀锌层损坏处均应刷防锈漆两道,明装管道再刷两道面漆或银粉。 (4) 管廊(屋

25、顶)窗井及公共管井内的采暖干管、给水、中水,地热水供回水干管均应保温。保温材料选用离心玻璃棉管壳和橡塑保温材料,厚度为35mm至40mm,做法参见91SB1。 3.20预埋钢性防水套管,预留孔洞标高,坐标,洞径尺寸必须准确无误,符 合留洞及设备安装要求,符合施工规范要求。 3.21各种管材,管件,设备配件进场时必须有合格证。管材应有材质单及法定单位检测试验记录。并符合相关规范要求,方可进场;不合格产品不得进场。合格产品进场均应分类填写设备,配件,材料,检验记录并填写报验单,请监理复检,审批。 3.22各种管道安装均应符合施工规范要求及验收标准要求。管道支,托,卡架必须安装牢固平稳,承重合理,间

26、距符合相关标准。丝接管道螺纹应端正无乱扣,光滑无毛刺,完整无缺口,接口无麻头,保证外露丝扣两扣。 焊接钢管焊口不得有裂纹,夹渣,气孔,砂眼等缺陷。焊缝成型表面形成良好,承接插口的麻灰比及水泥配用比例正确,承口填充密实饱满,环缝间 隙一致,表面平滑无杂物。 3.23卫生排水系统管材使用必须按图纸要求施工。排水导管安装坡向正确,坡度均匀,并符合相应标 15 准要求。地漏安装营地于是内地平10,给地面找坡做好预留量。 3.24阀门使用要求: 3.24.1给水系统:采用PP-R 专用阀门直接热溶连接。 3.24.2消防系统:采用钢制对夹蝶阀（1.6Mpa）法兰连接。 3.24.3采暖系统:40以上采用

27、丝扣法兰截门,40及以下采用丝扣铸铁铜芯闸阀丝扣连接。 3.24.4压力排水:采用蝶阀，法兰连接。 3.24.5各种阀门应按设计规格,型号定货.进场时进行外观检测,并对产品合格证中的规格,型号,使用工作压力等项进行核实,与设计选型必须相符。分别进行 强度试验,按阀门工作压力加1.5倍进行强度试验,不合格的阀门应及时清退, 不得进场,试验合格后填写阀门试验记录,并填写材料,设备报验单,请监理工程师复检,审批后方可进场使用。 3.25材料设备进场要求: 工程所需材料进场时,其材质与产品合格证必须相符,并要求材料符合有关标准要求。合格证内容齐全,材质单有效。根据各种材料设备的合格证中内容及 相关规范

28、标准进行外观检测,必须符合有关规范标准的要求。如有问题请法定检测单位进行二次检测,合格后方可进场。并填写材料报验单,请监理工程师,复检审批。 3.26工程试验标准 3.26.1排水系统 （1） 灌水试验:埋设及暗装的排水管道均应进行闭水试验。以一层楼高度为准,满水15分钟,在灌满水延续5分钟无渗漏为合格。 16 （2） 通球试验:排水立管由无顶头器管端口投球至首层立管检查口取出,内排雨水通球,由屋顶进水口至室外排出口。排水导管由用水点末端,投球按试验管段管径3/4选择试验球,投入球后用清水冲至室外结合井取出。每处导管试验球体均能顺利排出为合格,室外排水井内应临时设网,截住试验球。 3.26.2

29、给水系统(冷热水系统): (1) 给水系统单项试压,压力为1.0Mpa,稳压10分钟后,压力降不大于0.05 Mpa,降至工作压力,做外观检查,无渗漏为合格。 (2) 给水系统综合试压,压力为1.0 Mpa,保持压力1小时,压力降不大于0.05 Mpa,降至工作压力,进行外观检查,无渗漏为合格。 (3) 消防系统静水压试验,试验压力为1.6 Mpa, 保持压力2小时,不渗不漏为合格。 (4) 采暖系统,单项试压(指隐蔽前的管道系统)单组散热器及阀类,以表压进行水压试验,5分钟内无渗漏为合格。综合试压,以系统压力1.0 Mpa表压进行试验,5分钟内降压不大于0.02 Mpa,且无渗漏为合格。 3

30、.26.3吹(冲洗)试验记录: (1) 消防系统管道,冷热水管道在交付使用前,必须进行冲洗。以系统最大设计流量,或不少于1.5米/秒的流速进行。直至出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。 (2) 采暖系统投入运行前必须冲洗,冲洗前拆除滤网,温度计等阻碍污物通过的设施,冲洗合格后再安装好。以设计提供的最大压力和流量进行冲洗。直至出水口水色透明度与进水目测一致为合格。 17 (3) 吹(冲)洗试验记录应分段,分系统进行,并分别填表;试验记录填写应注意写清注水部位,放水部位,冲(吹)洗情况和效果,日期及有关人员签字齐全。 3.26.4通水试验记录:室内给水系统(冷热水系统),排水系统管道完工后进行

31、通水试验。通水试验应分系统,分区,段进行,并分别填表。管道设备无渗漏为合格,试验记录应注明试验日期,试验项目,部位,通水方式并签字齐全。 3.26.5单机试运转,设备试运行记录: (1) 单机试运转,包括水泵等设备,要注明单机试运转的有关检查情况和参数,数据。 （2）设备试运行记录按专业分别填表,各系统均要求带负荷运行,内容包括全过 程的试验数据,控制参数,系统有无渗漏,温度情况及运行状态。运行时间为48 小时,并请参加部门共同签认。 六.质量保证措施: #菊源小区4-5楼工程质量目标为“长城杯”优质工程。为达到长城杯优质标准,采取以下控制措施: 1. 建立健全质量保证体系,岗位责任到位,分工

32、负责,认真做好本职工作,统一指挥,安全生产,文明施工。 2. 施工人员的控制:加强思想教育,劳动纪律,职工道德教育,安全操作规程教育,专业技术培训。健全岗位责任制,选择经验丰富,技术熟练的施工人员进行施工。不断提高全员质量意识,加强全面质量管理,落实质量责任,确保施工质量处于受控状态。 3. 严格执行质量保证制度,贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准。 18 4. 坚持“三检制”,做好自检,互检,交接检。坚持样板制,以样板间指 导施工。 5. 坚持质量分析制度,对施工中发生的不合格点进行分析,找出原因及时纠正,修改,对工程中关键部位提前制订预防措施,并在施工中 实施检查。 6. 做好成品保护工作,施工过程中的管道甩口必须进行封堵,减少管道堵赛。 7. 编制工程质量计划,做到分工清楚,职责分明,质量目标明确。 8. 根据施工需要提出机具使用计划,在施工中各种机具做到正确使用,管理到位,保养及时,确保机具设备处于最佳状态满足施工需要。 9.质量保证体系控制流程图