各类设备操作规范.docx

1、各类设备操作规范佛山市某某实业有限公司第 A 版第 0次 修改各类设备操作规范WI7.5-004 第1页 共10页 各类设备操作说明书文件编号：WI7.5-004 编 制： 审 核： 批 准： 受控印章： 分发编号：修 改 记 录序号更改单号原章节号更 改 形 式更改人更改日期生效日期备注原文件更改换页2001年6月10日实施目 录序号章节号标 题版本号/修改号页数1一液压剪板机操作规范A/O1-22二液压折弯机操作规范A/O1-23三液压机操作规范A/O1-14四冲床操作说明书A/O1-15五剪床操作说明书A/O1-16六车床操作说明书A/O1-17七仪器量具操作说明书A/01-2一、液压剪

2、板机操作规范在对机器操作之前应完全熟悉各种控制开关：（1) 启动按钮启动电机、接通电路（2) 停止按钮关闭电动机，切断控制电路（3) 渐升按钮控制上刀架小量移动上升，以方便刀片间隙的调整，使用此按钮时选择开关应置于“渐进”位置。（4) 自动 渐进选择开关当选择开关置于“自动位置”时，如踏下脚步跳开关，上刀架就不停地上下往复的运动。当此选择开关置于“渐进”位置时，放开脚踏开关（不踏下），上刀架就可以在其行程的任意位置停止。这种控制状态适用于重新装刀后的调整和在刀刃全长上的一部分进行剪切作业。（5) 脚踏开关：控制剪切作业，在剪切作业时，脚踏开关必须压下直至上刀完成一切剪切过程。若在上刀架下落的过

3、程中放开脚踏开关，上刀架就会回升行程的顶部。在完全熟悉上述开关后才能进行正常的剪板作业：1、 机器的操作：将要剪切的板料放入压紧梁下，上下刀之间，根据剪切尺寸要求或平行垂直要求采用后挡料机构，工作台上的右侧挡料臂用来控制进料垂直度，在确认定位后，踏下脚踏开关，待完成剪切过程后，再放开脚踏开关。2、 后挡料装置的使用：（1) 后档料“正转”（即挡料距离减少）限位开关出厂调定为（20-25）mm，“反转”（即挡料距离增加）限位开关出厂调定为（500-510）mm。（2) 后挡料的调整电箱左侧面，即机器的正面有两个按钮，用来控制后挡料板的进退。当按“正转”按钮时，后挡料板前进，直到碰到“正转”限位开

4、关时停止，停在任意位置，计数器上显示的读数，就是刀片至挡板的距离。剪一件板，用尺量它的宽度，看看与计数器读数是否相同。当碰到“正转“限位开关时，挡板与刀片之间的距离，出厂时调定为20mm，这是后挡料的最小值。按“反转”按钮时，按料板后退，直到碰到“反转”限位开关时停止。由于惯性作用，当您松手时，挡料值可能不是“目标值”，此时要用手轮来微调。另一个人将刹车杆拉开，才能调得动。（3) 剪板尺寸大于500mm时，请将挡料移到500mm，然后分别拧蜗轮箱内侧的两螺栓，直到将挡料板朝前抬起，这时，挡料板已无法挡到板料，而推动挡料的作用。（4) 由于传动丝杆和螺母之间存在着间隙，因此在使用手轮进行微调时，

5、注意将挡料距离先调大一些，然后再将距离逐渐调小，这样螺母和丝杆之间隙将被消除，挡料值将对精确。3、 注意事项（1) 在进行工作时严禁有人呆在机器上刀架下。（2) 操作者不许将手和身体其他部位放置（或靠在）机器活动的零部件上，更不允许随便将手或其它物品放入压紧梁下、上刀片之间。（3) 在剪板时不应把手放在工作台面和被剪板之间，以免压伤手指。二、液压折弯机操作规范1、 脚踏开关当脚踏开关压下时，压刀向下运动。但如在压刀下行时放开脚踏开关，压刀则停止不动。压刀在任意一个选定的行程底部换向，若在压刀向上行时放开脚踏开关，压刀仍能回到其行程的顶部。2、 点动上升按钮如压刀停止在向下行程的某一个位置，可以

6、按动点动上升按钮使压刀回升。3、 自动-点动选择开关当此选择开关置于“自动”位置时，压刀将在其行程的底部换向。如此开关置于“点动”位置，在行程的底部远程调压阀将打开而压刀不换向回程，这一过程直至脚踏开关放开为止。4、 起动按钮起动电动机。接通控制电路。5、 停止按钮关闭电动机。切断控制电路。6、 “控制开通”指示灯当接触器KM吸合后，油泵电动机运转，控制电路接通，此灯亮。7、 进及行程上限控制快进：改变此挡块的位置可以改变在行程中快进转达为工进的位置。调节手柄旁边的标尺表明快进转工进时压刀梁底面到工作台面的距离。如不打算采用快进行程，可将此调节手柄置于最低点。上限控制：移动此调节手柄可以改变压

7、刀的上限停止位置。标尺表示压刀在上限停止位置时压刀梁底面到工作台面的距离。8、 压弯角度调整（压深控制）压深调整：机器右上方的手轮同步控制机架内左右两边的两个行程限位螺母的升降，此螺母的位置定出了压刀的行程下限位置。最小的可调深度为0.1毫米，最大的调整范围为150毫米。下面是压弯角度的调整方法：在下模块的两端各放一块小的试弯板。将选择开关置于“点动”位置，然后用点动控制压刀下压直至试弯板获得所需要的角度，随后通过机器右上方的手轮将限位螺母锁紧，即确定压刀的下限位置。最后做一重复试验以确保获得正确的压弯角度。离合器调整：爬上机器顶部，松开螺母，打开离合器，根据需要对机架内右侧的限位、螺母作微量

8、高速这一高速可以补偿压刀和下模块的微量不平行度。工厂在调整好压刀和下模块的平行后已在两半离合器上做好零位标志。此离合器只能用于平行压弯的调整。本机不能够进行压刀和下模块不平行放置的弯曲作业。注意：操作者在不熟悉本机性能的情况下，请勿打开已锁死的离合器自行调节。9、 压弯力调整此调整手柄在机架右上方，压力表旁边。本机器要求在压弯前将远程调压阀的打开压力调整到略高于压弯板件所需的压力。调整方法：将选择开关置于“点动”位置。将试弯的板件放在下模块上。如压刀不能将板件压弯成开说明远程调压阀的打开压力调整得太小。调整此打开压力直至压刀将板件弯曲成形。按机器的使用要求，此时应将手柄顺压力增大的方向再旋半圈

9、以使打开压力略高于压弯时的实际压力。注意：应将工件放在压刀的中部进行压弯作业。10、 下模块开口宽度选择根据机器正面的压弯能力表选择正确的开口宽度。调整下模块V形槽的中心线对准压刀。11、 后挡料机构调节根据机器上指示方向，转动手轮，可使挡料架前移或后退，所需尺寸由计数器读出，亦可由导杆上标尺读出。三、液压机操作规范1、 高速动作：按油泵起动按钮“SB”油泵工作。（1) 将转换开关“SA”旋至油泵工作。（2) 按下行按钮“SB”滑块下行，松手即停；（3) 按上和按钮“SB”滑块上行，松手即停；（4) 按油泵停止按钮“SB”，油泵停止工作。2、 半自动动作：按油泵起动按钮“SB”。（1) 将转换

10、开关“SA”旋至“半自动”位置。（2) 按工作按钮“SA”滑块快速下行，碰到行程开关“SQ2”后，滑块转换成慢速下行，合模后开始加压，当回压至压力继电器调定的压力时，发作滑块上行动作，滑块上行碰到行程开关“SQ1”时，滑块停止。（3) 按急停按钮“SB”，动作停止。（4) 按油泵停止按钮：油泵停止工作。操作中必须注意以下方面：1. 开动油泵之前检查油箱液面高度是否符合要求，工作过程中油温应在1560度之间，若因压制热制品而引油温过高时，则应停止工作，待油温降低后，再使用，以免损伤油泵和密封装置。2. 每日检查管路，如发现有渗漏现象应及时修理，工作过程中如发现不正常现象，应立即停止工作，并断电源

11、进行检查和修理，严禁继续使用，以免发生事故。3. 定期检查油泵、各阀、压力表等工作是否正常，有异常现象应及时排除。4. 工作油必须保持清洁，每1460小时更换一次，若油液未变质，经过滤后仍可继续使用，进油过滤器应定期清洗，清除脏物。5. 当活动横棵下行时，严禁在冲模之间用手操作或取放工件。6. 活动横棵与立柱的滑动部分，应定期注油，保持良好的润滑。7. 对设备不了解的人员，应严禁使用和开动液压机。8. 当液压机长期停用时，应清洗干净，并把各加工表面涂上防锈油。四、冲床操作说明书1. 使用冲床前必须检查行程位置是否正确,行程挡铁是否已卡紧在规定的行程内。2. 检查冲床的油标及机床滑块是否注油，如

12、未达到，必须分别加注所规定的注滑磨头油（锭子油）和液压油（10#机油）。3. 试冲前检查刹紧皮带是否松开、脱落，如未达到应调到最佳位置。4. 在使用前功尽弃应认清电机正确转向，检查完毕后接通电源，床面运行正常后，关闭行程开关，停止床面运行。5. 在安装模具前检查台面是否干净，夹铁是否备妥。模具安装时，调整冲床闭合高度，使之正确使用在各种不同模具上，方能启动电源。6. 为了保证冲床使用寿命，冲床碗必须符合所承受的压力，以免出现冲床主轴损坏。7. 检查滑块是否松动，如松动过大，应即时调整，完毕后加入少量黄油。8. 如遇模具稍大，所用冲床闭合高度达到顶端，这时应考虑是否去掉冲床面板，以增大闭合高度。

13、9. 工作完毕后，切断电源，认真擦拭设备，确保设备清洁干净。五、剪床操作说明书1. 使用剪床前必须检查机床行程位置是否正确、行程挡铁是否已卡紧在规定的行程内。2. 检查剪床的油标及机床滑块是否注油，如未达到，必须分别加注所规定的注滑磨头油（锭子油）和液压油（10#机油）。3. 试剪前检查刹紧皮逞是否松开、脱落，如未达到应调到最佳位置。4. 在使用前应认清电机正确转向，检查完毕接通电源，床面运行正常后，关闭行程开关，停止床面运行。5. 认清剪床所承受的尺寸要求，确保剪床的使用寿命，以免出现剪床严重损坏。6. 工作完毕后，切断电源，认真擦拭设备，确保设备清洁干净。六、车床操作说明书1. 使用车床前

14、必须检查各部位手柄是否放置正确，然后接通电源、低速运转2-3分钟。2. 检查各加油部位是否按规定刻线或要求、加足了油料，如未达到，应分别加注20#润滑油和润滑脂。3. 检查卡盘上的紧固螺钉装置是否紧固，不允许有松动现象。4. 检查冷却箱中的冷却液（冷却油）是否加足、是否清洁无臭味，冷却系统是否运转正常。5. 切削时，禁止戴手套操作和用手直接清除铁屑，严禁工件运转时用手去触摸工件。加工铜件、铸铁件时不许用冷却系统冷却。6. 测量工件尺寸时，应停止工件转动，不许工件还在转动时用量具去测量尺寸。7. 如需更换主轴卡盘，必须先卸下卡盘上的紧固螺锲，并在导轨上垫上木板，以防卡盘下落时砸伤导轨面。8. 工作完毕后（下班前）应认真擦拭设备，转动部位加注20#润滑油，并切断电源。七、仪器量具操作说明书