施工方案.docx

1、施工方案(2)土方工程高炉基础土方开挖前考虑安排人工降低地下水，土方开挖分两次进行。第一次为高炉本体基础土方开挖进行第二次土方开挖，即出铁场的土方开挖。高炉基础按其形状及标高一次开挖成形，土方开挖坡道设于北面，土方边坡为1:1。开挖土方时，配合边坡锚杆施工，施工中严格按图施工，控制标高，并不得扰动老土。应安排足够劳力进行人工修坡和清底。土方开挖采用PC200-5 型液压反铲挖掘机2台，10t 自卸汽车10 辆，潜水泵1台。(3)土方边坡处理高炉基础施工周期较长，为此高炉基础土方边坡。具体施工及技术要求详本设计相关内容。 (4)钢筋工程1)钢筋绑扎钢筋绑扎分三阶段施工。第一阶段安装底板钢筋网，大

2、方脚侧面筋和柱插筋；第二阶段安装顶部环筋及大柱筋；第三阶段， 安装和绑轧顶部网片等。2)钢筋接长钢筋接长拟定采用机械连接方法，即粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术。具体连接方法见本施工组织设计土建工程相关内容。3)钢筋运输采用机械吊装和坡道及坑内人工水平运输相结合的办法。4)钢筋固定安装时除在混凝土垫层或模板上测量中分格划线外并按设计间距事先作好样杆卡尺， 施工中随时检查以保证偏差的控制。用型钢支架控制以固定钢筋，并保证侧面钢筋，环筋的定位准确。并用型钢控制钢筋间距和保护层尺寸(5)模板安装高炉基础模板量并不大，但必须牢固而确保不变形或位移， 因高炉基础与周围出铁场基础相邻。支模与钢筋安装穿插进行，

3、采用定型组合钢模板和少量木模，按作业设计配板图进行施工。根据一次浇灌混凝土的特点，模板施工一次支设到位。底部大方脚支模，模板固定均采用内拉外撑形式分次内拉于刚架底部或埋件上。大柱及高炉本体上部台阶吊模和固定采取侧模落在钢筋固定架之间的角钢支撑上，并与螺栓固定架拉结。并在钢筋绑扎中穿插进行螺栓安装。根据计算的侧压力值，确定模板体系各部件的断面和直径。由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平面上。因此，在钢模板下端统长铺设一根510cm 木方，用水平仪找平调正，确保安装好的模板上口能在同一标高上。并沿基础纵向两侧及横向混凝土最后结束的一侧，在小方木上开设530cm 排水孔，以便将混

4、凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上中下三道拉杆。根据混凝土侧压力计算，并按拉杆按45间距1200mm 进行布置，拉杆直径为20 钢筋为确保模板的整体刚度，在模板外侧布置与拉杆相对应的三道通长横向槽钢围檩，并与竖向肋用连接件固定。由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险措施，在模板外侧另加三道水平支撑。 (6)高炉铁件埋设高炉基础施工中高炉铁件预埋其重点为高炉炉皮环形预埋铁施工，为实现高炉基础一次浇筑成型的施工总体部署要求，其环铁预埋件应在整个高炉基础钢筋全部绑扎完成后进行安装。环形预埋铁施工措施如下： 1)环形预埋铁加工质量控制环

5、形预埋铁的加工质量是保证环形预埋铁施工质量的关键， 其加工质量控制包括：分段加工的环形铁表面平整度的控制，严格控制其表面平整度及翘曲度； 环形铁锚筋采用埋弧焊施工工艺；分段环形铁之间采用电焊点焊进行连接，其间要求钢板采用打坡口方式处理。2)环形铁件安装时的平整度质量控制a、为达到环形铁平整度安装精度达到0-2mm 的质量要求， 其环形铁安装应在高炉基础钢筋全部绑扎完毕，并经检查合格后进行安装，以杜绝绑扎后的钢筋骨架变形而影响埋件施工质量。b、埋件安装时，充分利用高炉基础中心测量平台对环形铁进行操平。c、为确保分段环形铁在施焊过程中的应力变形，除对拼接环铁间的焊缝进行打坡口外并采用点焊方法进行施

6、焊连接。环形铁分段长度其弧长控制在3.0m 左右以便于安装方便为宜或依据设计要求确定。d、本着埋件加固支撑系统与钢筋骨架体系相对独立进行埋件施工原则为前提施工时采用环形铁埋件独立的支撑架系统进行安装，其具体安装见下图： 环形铁埋件基础钢筋环形铁支撑架755与支撑架焊接支架弧形梁25拉杆预埋3)预埋铁下部混凝土密实度控高炉基础环形埋铁将承受具大的高炉本体上部荷载，为确保环形埋铁与混凝土之间具有良好的接触，并保证混凝土具有较好的混凝土密实性，并在设计允许的前提下，对环形铁采用开孔排气的方法解决混凝土震捣时排除混凝土内空气，待混凝土震捣密实后将切除的钢板进行恢复处理，其恢复处理时的焊接采用焊缝间打坡

7、口方式处理，施焊时进行满焊，并对焊缝表面进行打磨处理。(7)混凝土浇筑同大体积砼的施工方案。8.2.10 出铁场平台工程施工现浇板施工所搭设的工作台架，采用碗扣式脚手架，便于安排方便，减少施工用料的投入和劳动强度。该脚手架的搭拆严格按操作规程进行并按脚手架验收制度合格后方可使用。现浇板模板支架系统，依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求进行计算模板支架外楞间距。在所确定的钢管支架体系上铺设5080mm 木枋作模板背枋，间距根据外钢楞间距及计算确定。木枋上铺木质18mm 厚九夹板，模板面应与钢梁上翼缘表面接平，模板与钢梁上翼缘间缝隙采用自粘胶带封闭严密。钢筋加工、绑扎

8、等施工详前述。现浇板混凝土浇筑均采用混凝土泵进行较大空间平面时， 施工作业面设置混凝土布料机进行混凝土布料， 减少板筋的踩踏。混凝土浇筑则根据混凝土浇筑平面形式、面积大小、混凝土浇筑强度，并以不产生混凝土冷接缝为前提配备混凝土泵使混凝土现浇板能够在确定的单元一次浇筑成型。为加快混凝土早期强度的增长各层混凝土现浇板均采用真空膜吸水技术，吸取混凝土中多余水份，以提高混凝土的早期强度，利于下道工序的顺利展开。8.2.11 出铁场厂房结构工程出铁场采用排架结构，钢筋混凝土独立柱基础、现浇或预制钢筋混凝土柱、现浇出铁场及风口平台、预制钢筋混凝土吊车梁。钢屋架、钢檩条、钢板屋面、墙面采用彩色压型钢板、混凝

9、土地坪（局部侧铺红砖或废耐火砖）。(1)混凝土柱、梁预制钢筋混凝土预制柱在跨内按二层叠加进行预制柱施工。在已铺设的预制柱地模基础上进行砖地模施工，砖地模为23 皮红砖砌筑，根据所在轴线柱尺寸进行地模制作，其水泥砂浆（1：3） 面层必须使用水平仪进行平面控制，保证预制柱平直。柱侧模采用18mm 厚九夹板，80100 木背枋，483.5 钢管作支撑。二层叠加预制柱是在底层柱混凝土强度达到1.2Mpa后方能进行二层砖底模施工，砖模（2 层红砖）砌筑前采用23mm 石灰膏层进行隔离，便于柱之间翻身脱模，同时，二皮红砖模利于穿钢丝绳进行上层柱的翻身脱模。二层预制柱只有在底层预制柱混凝土强度达到5MPa后

10、方能进行混凝土的浇筑。其侧模同前。地模及侧模均须涂刷隔离剂，周转使用的侧模必须修缮后使用，拼缝处均批腻子嵌缝，保证混凝土不漏浆。脱模后需插入柱基的柱底部分同柱基内壁一样予以凿毛处理。 (2)预制混凝土柱、梁吊装1)预制混凝土柱吊装混凝土柱吊装准备为保证安装工作顺利进行安装前尚须对构件质量再进行检查并按安装要求在构件表面做好安装检测校正标记(弹线刻标记)。杯形基础应根据柱子牛腿的实际长度定出每个基础杯底标高，混凝土柱翻身脱模尽可能按位置、方向放置到起重机半径内，垫好(防止倾倒)以利脱模检测划线吊装（混凝土柱吊装前可根据具体情况将墙皮牛腿安装上）。混凝土柱安装工艺确定起重机配备相匹配吊索柱子翻身并

11、置于吊装位置) 脱模弹线 实际尺寸复核 调整杯底标高 预制混凝土柱吊装柱脚混凝土浇筑、养护预制混凝土柱吊装预制混凝土柱采用1 台50 吨坦克吊吊装。混凝土柱起吊采用旋转法。柱子吊装前要选好绑扎点，绑扎点即要满足吊装需要，也要保证构件在吊装过程中受力合理，绑扎点应选择在矩形断面牛腿处。柱腿插入杯口后，应悬离杯口12cm 进行对位，应先沿柱子四周向杯口放入楔块，并用撬棍拔动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直，柱子对位后应先将楔块略为打紧，观察柱子沉至杯底后的对中情况，待符合要求后既可将楔子打紧使之临时固定。柱子校正工作部分在吊装前及吊装过程中已经做好最后仅能做垂直度的校

12、正， 校正采用两台经纬仪在垂直度方向同时观测，用支撑斜顶法校正，校正完成后杯口四周楔块打紧，即进行中间交接，待砂浆灌实后进行第二次观测垂直度，强度达到30 后活动铁楔，混凝土灌浆强度达70后可取下铁楔。(2)吊车梁安装吊车梁吊装从一端向另一端依次推进，采用1 台50 吨坦克吊吊装。吊车梁的吊装必须在柱子杯口二次灌浆的混凝土强度达到70，柱间支撑安装后进行。吊车梁的两端起吊时须用溜线控制， 防止碰撞柱子两端须吊水平，就位应缓慢落物，以便对位置线做好临时固定待屋面系统完成后再做进一步调整找正。吊车梁垂直度和平面位置的校正应同时进行垂直度的偏差应符合(GB50205-2001)，吊车梁平面位置校正，

13、用经纬仪在各柱子侧面放一条与吊车梁轴线距离相等的校正基准线作为校正吊车梁垂直度的依据。8.2.12 热风炉基础施工(1)基本概况每座高炉的三座热风炉基础为连成一体的大块式钢筋混凝土基础。热风炉框架基础、烟囱基础、烟道支架基础等采用钢筋砼基础。余热回收装置及有关空气管、煤气管支架、助燃风机基础采用钢筋砼基础。热风炉平台、框架等均采用钢结构。热风炉烟囱采用钢筋砼结构。(2)热风炉基础1)热风炉基础施工流程土方开挖验槽、垫层基础模板钢筋绑扎、预埋件、温控设施大体积混凝土浇筑大体积混凝土养护、温控基础验收、回填、交专业单位2)热风炉基础土方根据类似工程施工经验，热风炉基础厚度约4 米，基础埋深约4 米

14、。土方开挖除参照本工程施工组织设计中“土方工程”施工外尚应注意以下几点： a）根据实际情况，土方施工前应降低地下水，具体实施方案参考本施工组织设计中的降水方案。b）采用大开挖，配备1 台1.0m3 液压反铲，土方边坡考虑采用1：0.5。进场后，根据实际情况调整边坡系数。c）土方开挖时，从靠近高炉的方向向后退挖。挖土采用分层挖掘，整个土方分两层施工，第一层高度为2.5 米；第二层高度为2 米。由于基础埋深约45 米，土方机械要进入坑内作业。d）土方施工完成后，应立即组织验槽进行垫层施工。3)热风炉基础模板热风炉模板采用300 钢模拼装，采用600483.5mm 钢管围柃进行箍紧，60012 对拉

15、螺栓进行锚固，483.5mm 钢管作支撑。4)热风炉基础混凝土热风炉基础属于大体积混凝土，施工方法参照本工程施工组织设计“大体积混凝土施工”以及“高炉基础混凝土施工”。针对热风炉基础混凝土施工应注意以下方面： a）热风炉基础混凝土采用两台汽车泵浇筑，汽车泵沿长边对称布置，依次后退进行浇筑，现场备用一台汽车泵。混凝土浇筑采用斜面分层叠层摊铺一次到顶的方法组织施工。分层厚度控制在400mm 以内。为保证混凝土的浇筑质量，施工时，应多进行泵车移位，使泵车始终处于最佳浇筑位置。b）混凝土浇筑后，要做好养护、温控。测温仪器采用多回路自动巡检测温仪、晶体感温片。(3)烟囱基础及烟道工程烟囱基础采用一次浇注

16、成型预留筒身钢筋接头互相错开， 在同一截面内的接头根数为总钢筋的25%，搭接倍数严格按设计及规范执行。a）烟囱基础模板采用300mm 宽日式钢模，围柃采用可变桁架进行箍紧，483.5mm 钢管作支撑。b）为形成烟囱基础一次成型台阶部位外模及内模采用吊模支设，吊模支撑采用20 撑铁架设，支设间距以每块模板一个进行布置。c）钢筋绑扎中除按设计要求进行规范操作外底板面铁置1820型撑铁进行支撑，筒壁采用16 撑钩，保证钢筋绑扎的成型尺寸。d）烟囱砼浇筑应根据气候条件，砼浇灌量进行综合考虑砼泵车及砼搅拌车的配备，以保证砼能够连续浇筑，并保证浇筑中不产生冷接缝。砼浇筑以烟囱中心呈扇形进行底板及筒壁一次浇筑成型。浇筑时，应使底板砼震实沉降约1 小时左右进行筒壁砼的浇筑。e）烟囱基础施工前应根据设计情况判断是否为大体积砼结构，如为大体积砼，则参照热风炉基础组织施工。