钢渣磁选工艺规程及人员岗位职责.docx

1、钢渣磁选工艺规程及人员岗位职责一、 二、 三、 钢渣磁选工艺规程 由汽车倒运来的钢渣，司机将过磅单交给磁选工段人员后将钢渣倒入钢渣堆。再由铲车将钢渣装入给料斗。详细工艺流程如图 ：其中产品主要分为： 010mm尾渣 010mm渣钢 10mm以上渣钢1. 钢渣磁选描述1.1 整个磁选过程主要由3筛、1破、1磨、4道磁选构成。 热闷好的钢渣进入料斗后，由振动给料器。初步分选出大于150mm和150mm以下的钢渣。1.2 大于150mm钢渣进入破碎将里面的渣钢由电磁吸盘吊选出。1.3 小于150mm的钢渣先经过一道磁选，将大块渣钢选出，其余的钢渣全部进入颚式破碎机，目的是将小于150mm的钢渣全部破

2、碎到50mm以内。1.4 经过破碎后的钢渣再经过一道振动筛（筛孔10mm）10mm以下的钢渣通过皮带头轮处设置的一道磁辊将10mm一下的粒铁，磁粉全部选出。其余尾渣进入尾渣库。1.5 大于10mm的钢渣进入棒磨，加工后的钢渣再次筛分（筛孔10mm），小于10mm的钢渣与上面叙述的10mm一下的钢渣汇合一起磁选。大于10mm的钢渣通过带式除铁器将渣钢选出，其余全部返回到棒磨。1.6 由此磁选过程完成一个循环。2. 磁选作业中有2个特殊工种2.1 铲车司机：需具有特种车辆驾驶证。2.2 天车司机：需具有特种车辆驾驶证。四、 钢渣磁选各岗位工作职责1. 天车司机工作职责1.1 负责将钢渣磁选线上筛分

3、出来的大于150mm的钢渣，用电磁吸盘将其中的渣钢分离出来。1.2 保证使用车辆的正常使用及卫生。1.3 听从班组长的安排进行作业。1.4 检修或处理事故时服从领导统一安排。2. 铲车司机工作职责2.1 负责将钢渣磁选线上筛分出来的大于150mm的钢渣运至破碎间。2.2 保证使用车辆的正常使用及卫生。2.3 听从班组长的安排进行作业。2.4 检修或处理事故时服从领导统一安排。3. 自卸车司机工作职责3.1 负责将热闷好的钢渣运至磁选生产线；负责将磁选完的渣钢运至炼钢厂。并负责将每次运输过磅后的磅单交给库工。3.2 保证使用车辆的正常使用及卫生。3.3 听从班组长的安排进行作业。3.4 检修或处

4、理事故时服从领导统一安排。4. 磁选工工作职责4.1 负责磁选生产线所有皮带的正常运行，防止皮带跑偏、异物划伤皮带、冒料等现象的发生。4.2 保证设备周围无落料情况，一旦发现有物料散落到设备周围，在设备、生产允许的条件下及时清理散落的物料。4.3 保证生产线设备的正常运行，一旦发现有缺油、漏油、皮带跑偏、划皮带等现象，应及时通知班长及相关检修人员。4.4 听从班组长的安排进行作业。4.5 检修或处理事故时服从领导统一安排。5. 磁选中控室主操工作职责5.1 负责生产线的操作，系统监控、产量、质量、异常情况的记录。5.2 负责调整生产线的生产速度。5.3 负责查看设备巡检。5.4 异常情况下有权

5、停止全线生产。5.5 有权调动生产线磁选生产线任意位置查看相关设备情况。5.6 有权调动生产线上各种特种车辆以满足生产需要。5.7 听从班组长的安排进行作业。5.8 检修或处理事故时服从领导统一安排。6. 库工工作职责6.1 负责钢渣磁选车间的生产物料出入库。6.2 负责盘库，保证帐、物一致。6.3 听从班组长的安排进行作业。6.4 检修或处理事故时服从领导统一安排。7. 检修工工作职责7.1 负责磁选生产线所有机械设备的维修、保养。7.2 负责磁选生产线所有车辆的保养、维护。7.3 听从班组长的安排进行作业。7.4 检修或处理事故时服从领导统一安排。8. 电工工作职责8.1 负责磁选生产线所

6、有电气设备的维修、保养。8.2 听从班组长的安排进行作业。8.3 检修或处理事故时服从领导统一安排。五、 钢渣磁选各岗位操作规程1. 天车司机操作规程1.1 天车司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中天车安全规范。1.2 要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。1.3 认真作好岗位记录，不得任意涂改。2. 铲车司机操作规程2.1 铲车司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中铲车安全规范。2.2 要认真执行交接班制度、交接设备

7、运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。2.3 认真作好岗位记录，不得任意涂改。3. 自卸车司机操作规程3.1 自卸司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中自卸安全规范。3.2 要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。3.3 认真作好岗位记录，不得任意涂改。4. 磁选工操作规程4.1 而发生人身事故。班前、班中禁止喝酒，严禁在操作中打逗。4.2 在操作中要集中精力，严禁脱离岗位、打盹、睡觉、看书或干私

8、活。4.3 接班前要认真检查设备，发现有异常现象不得擅自处理，应询问上班运转情况，同时联系有关人员处理。4.4 处理系统故障时，必须用事故开关切断所要检修回路，方可检验。4.5 不许坐、卧、钻、跨皮带，不准将身体靠近皮带，清理皮带或捅筛子时，必须有人监护，不准单独作业，室内室外要联系好。4.6 皮带运转中，机头、机尾、滚筒下不准清理，严禁进入皮带下清理，确实影响生产，停皮带事故开关后方可清理。因生产需要，不能停机的，在制定切实可行措施下，专人监护进行。4.7 皮带在运转过程中打滑，不准往滚筒上塞东西，同时不准在皮带上运送备件物品。发现运转的皮带上有杂物，如影响皮带安全运转，停皮带后，方可把东西

9、拿下来，防止将人卷入皮带。4.8 皮带检修完毕后，操作人员要及时对现场进行确认，凡不符合安全设施要求，要及时与检修人员联系，进行恢复。4.9 送电时先送动力电源，后送操作电源，停电时，先停操作电源，后停动力电源。4.10 上下梯子时做到手扶准、眼看准、脚踩准。4.11 电气设备发生火灾时，首先切断电源开关，严禁用水灭火，可用沙子或绝缘灭火液灭火，防止发生触电事故。4.12 皮带不准压料，物料输送结束时，一定要将皮带上所存物料转尽后再停车，以免下次启动皮带时负荷过大造成设备事故。4.13 发现人身及设备事故时，必须使用就近的事故开关，待皮带停转后，再进行处理，本人处理不了的事故，应及时向班长或工

10、长汇报，联系有关单位进行检修。4.14 皮带工检查皮带的接口是否完好，皮带是否跑偏。先需空机试机，确认无问题后方可开机正式运行。4.15 严防粒钢和块钢进入皮带和滚筒之间，造成划破皮带和损坏设备。4.16 不准在设备运行时边工作边检修、边工作边加油，加油必须停机进行，工作中不准空机运转。4.17 要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。4.18 认真作好岗位记录，不得任意涂改。5. 磁选中控室主操操作规程5.1 不准无关人员进入中控室，非岗位人员不准擅动相关设备。5.2 严格按照磁选工艺参数确定的棒磨

11、机、颚式破碎机、振动给料器、振动筛、皮带等设备运行参数进行操作，没有指令不准任意变更。5.3 磁选生产过程中严密监视各类仪表显示系统，发现磁选设备参数异常时，及时通知班长和检修人员。5.4 严禁用湿抹布接触电气接点，防止触电。5.5 中控室作业人员到室外作业，必须遵守相应的安全操作规程。5.6 操作台上严禁放任何物品。5.7 要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。5.8 严格执行交接班制度，认真填写交接班记录表格。6. 库工操作规程6.1 及时检查盘点仓库所存物料。6.2 及时将物资库存情况报生产统

12、计员。6.3 验收所来的物料磅单。6.4 严格按车间规定向外倒运物料。6.5 物料的出入库，登记在帐（内容包括物料进、出日期、数量及签名等），并定期向车间主管领导汇报。6.6 严格执行机物料出库制度，要标明物料名称、用途、数量，并有外运司机所回复的磅单。6.7 进出库物料日清月结，做到帐、物一致，并及时报于生产统计员。6.8 及时与生产统计员互通信息，做好车间生产的计划排定工作。6.9 物料外运遵守先进先出原则。6.10 要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。6.11 严格执行交接班制度，认真填写交

13、接班记录表格。7. 检修工操作规程7.1 检修挂牌制度7.1.1 检修挂牌是日常设备检修中确保人身、设备安全的一项重要防范措施。因此，各部门在检修时，必须执行检修挂牌制度，在相应的操作室、主电室实施挂牌检修。7.1.2 检修前，检修人员必须先到相关的工作台登记，用检修牌更换操作牌，并持操作牌到主电室与当班电工一同到电器柜前停电并进行核对，将操作牌挂在电源开关处，取走送电牌。方可进入现场检修。检修完毕，检修人员持送电牌到主电室换回操作牌，并持操作牌到操作台换回检修牌，并进行检修完毕登记。电器柜无送电牌，当班电工严禁合闸送电，操作人员严禁操作无操作牌设备。7.1.3 多工种检修同一设备，挂牌顺序如

14、下：操作台电器柜检修现场。检修完毕换牌顺序：检修现场电器柜操作台。第一检修人按第一条操作程序换牌，第二检修人先在相关操作台登记，然后持自己的检修牌到电器柜，用检修牌换走操作牌，方可进入现场检修。如第二检修人先结束检修，到电器柜用操作牌换回检修牌，并到相关操作台登记；如第一检修人先结束检修，则和第二检修人共同到电器柜，用送电牌换回第二检修人手中操作牌，用操作牌换回电器柜上的第二检修人的检修牌，再到相关操作台换回自己的检修牌，将第二检修人的检修牌挂到相关操作台，并进行检修完毕登记。第二检修人持有送电牌，并核对电器柜处于停电状态时，在继续检修，检修完毕，按第一条检修挂牌程序进行。主电室挂牌必须由值班

15、电工负责，送电牌只允许换操作牌，值班电工必须坚守岗位。7.1.4 各部门在检修前一定要严格执行停机后再进行检修的规定，先挂牌再检修，坚决制止边挂牌边检修或先检修后挂牌，甚至检修不挂牌的违章行为。7.1.5 对挂牌要求，一张牌只限一个具体项目，检修结束后要立即收回本项目自己挂的牌，防止拿错牌，必须执行好“谁挂牌，谁摘牌”制度。7.1.6 检修一旦结束，各操作台及当班作业长要严密观察并认真检查，以防检修后突发的各类事故苗头。7.1.7 检修结束，各部门要取回自己所挂的牌，防止漏拿或拿错牌，各操作台及当班作业长开机前，要认真检查，确认无误后再开机。7.1.8 检修结束，挂牌人未及时取走检修牌，造成的

16、停机工时由负责检修的部门承担。7.2 检修人员安全操作规程（通则）7.2.1 工作前必须将防护用品穿戴齐全。7.2.2 工作前后对工具设备进行安全检查，工作完毕要清理干净现场。7.2.3 使用电器设备及电器工具时要检查好，一定接好地线，如有问题必须找电工处理。7.2.4 使用手提灯必须接低压电源（24V）不准接高压电源（220V）以防触电。7.2.5 使用设备停止时有控制电钮的，应先按下停止按钮再拉下总闸，不可载负荷拉闸，在合闸或拉闸时身体不许正对电闸。7.2.6 修理或检修任何设备时必须与操作人员联系好，挂好操作牌后方可进行工作，同时应了解现场的安全注意事项，并遵守现场的一切安全制度，有可能

17、发生危险的情况下，必须由专人看守、联系。7.2.7 检修设备，必须精神集中，设备运转时不能触及转动部分以防伤人。7.2.8 高空作业时，应事先检查架子、平台、栏杆等是否安全可靠，在两米以上（煤气区1.5米以上）时，必须拴好安全带。7.2.9 高空作业或分层作业中，工具物件必须放在安全可靠的地方，工作人员必须戴好安全帽，严禁向下扔东西，以防伤人。7.2.10 高空作业不许攀爬梯子、栏杆，上下直梯时手中不得拿东西以防掉落伤人。7.2.11 高空作业注意高压电线以防触电。7.2.12 用轻质油类如汽油、洗油、苯类等洗机件时禁止靠近火源。7.2.13 使用操作起重机或专用吊运设备吊物件时要由专人指挥，

18、明确信号，禁止多人指挥，物件上禁止站人。7.2.14 非本人使用的工具和设备，禁止动用（如电气焊工具）。7.2.15 试车时要由专人联系和试车，试车前先检查一下设备和有无障碍物，周围的人员是否安全，试车不要一下将设备全速运转起来，要由慢至快，有短至长，并要保证做到能及时停车。7.2.16 雨雪天气工作前，应将工作物、工作地点的积水、雪、冰清扫干净，易滑地点采取防滑措施，所用电器设备应有防水措施。7.2.17 焊补盛装易燃易爆物的容器和盛装酸、碱溶液的容器时，应采取相应的安全措施，以防燃烧、爆炸和中毒，远离汽油、洗油和乙炔瓶，禁止吸烟和动火。7.2.18 用车辆运输物件必须拴牢，跟车人注意在急刹

19、车或转急弯时等可能发生事故，应坐在安全地点。严禁人员、货物混装。7.2.19 在房顶工作绑好栏杆，坡顶和起重机应先设安全绳，石棉瓦顶要铺设好木板。7.2.20 机械运转中，禁止修理、加油、清扫，必须运转中进行的，应采取安全措施，严防造成伤亡事故。7.2.21 进行其他非本职工作作业或使用非本工种设备、工具时，应按所关系到的有关规程执行。7.3 要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。7.4 严格执行交接班制度，认真填写交接班记录表格。8. 电工操作规程8.1 电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

20、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。8.2 特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电。在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。8.3 要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。严格执行交接班制度，认真填写交接班记录表格。 8.4