第八章桥梁涵洞工程施工.docx

1、第八章桥梁涵洞工程施工第八章 桥梁、涵洞工程施工说明桥涵工程概况栗子坪水电站场内交通工程调压井公路全线在跨紫马水电站压力管道及镇墩时设置旱桥1座，跨度1-13m，桥长21m。实心矩形板梁，C30混凝土桥面，桥面横坡为2%，行车道两侧设防撞拦。桥台为C15片石混凝土，台帽为C30钢筋混凝土，台身为C20混凝土。根据公路路线布置、沿线地形地貌及水文情况，结合路基路面排水要求，全线设有涵洞18道，平均每千米道，涵洞均采用钢筋砼盖板涵。沿线桥梁、涵洞主要技术标准：（1）设计荷载：汽车-20级（2）设计洪水频率：小桥、涵洞：20%（3）桥面净宽：净+2。（4）地震基本烈度：度。沿线桥梁、涵洞主要工程量：

2、(1)结构钢筋：级光圆钢筋780kg、带肋钢筋5692kg、钢材652kg，共计7124kg。(2)干处挖土石方：土方29m3、石方222m3。(3)混凝土：C15片石混凝土基础；C20混凝土下部结构；C30混凝土上部结构；C30现浇混凝附属结构；C30水泥混凝土桥面铺装。(4)GJZ板式橡胶支座：10015014mm型20个。(5)沥青木板伸缩装置：10m。(6)钢筋混凝土盖板涵：型、型13m。桥梁工程施工本桥全长21m，单孔，跨径，从K3+至K3+。桥基为强风化花岗岩。全桥工程项目有：防撞拦、桥面铺装、13m板梁、台帽、台身、桥台基础、桥台填料、桥台路面、基础开挖。本桥梁工程是本标合同工程

3、的关键项目之一，整个施工不占直线工期，所以，工期计划安排时间略长，以确保砼的浇筑和养护质量。基础开挖施工1.施工前准备（1）开挖之前先清除现场四周及坡面上的悬石、浮土等，排除一切不安全因素，作好基础四周临时围护和排水设备，根据现场实际情况，准备好搭建雨蓬的材料。（2）进行基础的定位放线放样，基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，按一般水准测量方法进行。（3）用白灰在地面上勾绘出基础的形状，考虑到将来浇筑基础砼及绑扎钢筋的需要，勾绘出的基础尺寸比实际尺寸增加60cm作为施工间隙。2.开挖基坑该桥梁基础主要为明挖基础。采用自上而下的分层开挖的方式，分层厚度为3m4m。基坑土方采用挖掘机开挖，石方

4、采用松动爆破开挖。具体爆破方案见路基石方爆破开挖。基坑边坡放坡坡度碎石、卵石类土1：1：，岩石1:，开挖之前对开挖弃渣作好安置工作，按监理工程师指定地点弃渣，避免造成弃土零乱，开挖时，要用先中部后四边的方法进行，其注意事项有：（1）在开挖至接近白灰界线时，用人工方法施工，保持边坡平整顺直。（2）挖至坑底（设计标高）时应保留不少于30厘米的厚度，再用人挖至基底标高，验收后及时封底。（3）对基底进行找平，由全站仪进行控制，误差控制在1cm以内。（4）为增强基底防水能力，方便将来基础砼的浇筑，在基底标高处向下挖3cm深并夯实整平，在基底两侧各开挖一道30cm30cm排水沟，之后再复测基础底面标高。桥

5、梁砼工程施工砼浇筑施工原则桥梁砼浇筑施工遵循自下而上原则，先桥台基础，再台身、台帽、板梁，后桥面铺装。精心组织、合理安排、生产有序。砼浇筑施工工序流程混凝土浇筑施工工序流程见图8-2-1。混凝土浇筑分块分层砼浇筑分块分层的目的：是明确各主要砼施工部位砼立面上的浇筑层厚和仓号的大小，方便施工程序的安排和计划。上下游桥台基础个为一个仓号即一块一层；上游台身分两次浇筑，台帽以下 图8-2-1 混凝土浇筑施工工序流程图为一次，台帽以上为一次；下游台身分三次浇筑，台帽以下平分为两次浇筑，台帽以上为一次；上下游台帽一次浇筑成形；板梁一次浇筑成形；桥面铺装一次浇筑成形；防撞栏采用现浇方式，分4次浇筑完毕。基

6、础岩面和施工缝面的处理（1）基础岩面的处理经监理工程师组织验收签认后的基础岩面，需先撬挖活动石块，清除石渣、泥砂和污物，再用压力水冲洗干净，并排干积水。若为回填混凝土或基础为基岩时，经监理工程师验收签合格后，直接浇筑混凝土；若基岩为泥或砂砾石岩时，经监理工程师验收签合格后，采用同该仓位同标号的砂浆铺底10cm，再绑扎钢筋，准备仓位浇筑其上部的混凝土。（2）施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝，处理方法：采用人工打毛加工成毛面。毛面达到的标准为冲去乳皮和灰浆，压力水冲洗直到砼表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止。缝石冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松动物及积水清

7、除干净后均匀铺设一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一等级，铺设砂浆后30min内必须浇浇筑砼，确保新浇砼与老砼结合良好。模板工程（1）模板选型及制作原则a、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆。b、模板和支架材料优先选用钢材。c、模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。d、木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。e、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹凸、皱折或其它表面缺陷。f、模板的金属支撑

8、件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。g、异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（2）模板的型式根据建筑物各部位的体形，结合施工工艺，本标的混凝土施工拟选用以下几种模板型式：常规标准组合钢模板：标准组合钢模 m 0m、 m 0m、 m m、 m m相结合的型式。用48的钢管作为横竖围檩。该模板主要使用在建筑物两侧的墙面等大面积的直立平面上。定型段模板：防护设施（护柱和防护墩）和盖板函的盖板需预制而成，在预制浇筑前，在钢筋模板加工厂根据施工图纸经过放样、加工、编号等程序将模板加工好后，再在其表面钉一层保丽板或白铁皮，以保证混凝土

9、的外观质量。桥面砼用工字钢或槽钢作边模，并在模板接头处背钢加固侧模，按预先标定的位置放置，两侧用铁钎深入基层以固定，顶面找平，内侧涂刷脱模剂。局部异形地方采用木模板安装。（3）模板安装模板安装原则：按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。本工程所用模板在加工厂修整加工好后用载重汽车运至施工场内，人工安装，模板采用48的钢管作为横竖

10、围檩和支撑，局部边角采用木模板拼装。桥板梁模板采用标准钢模拼装，满堂钢管承重架支承，对口撑或拉筋加固。满堂钢管承重架成222m正方体网格搭设。 （4）模板拆除不承重的侧面模板应在砼强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。钢筋砼结构的承重模板如梁板应在砼强度达到设计标号的70-100%时，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，避免在夜间或气温陡降期间拆除。模板拆除主要采用人工进行。钢筋工程该工程钢筋制安总量为。主要分布在梁板和桥面等部位。（1）钢筋施工工艺流程钢筋施工工艺流程见图8-2-1。图8-2-2 钢筋施工工艺流程图（2）

11、钢筋制作在钢筋制作时，应严格检查进场钢筋，其种类、钢号、直径等都要符合施工图的规定，并按规定进行材质鉴定通过后方可使用，钢筋表面洁净平直，钢筋的切割，弯曲应遵照设计要求，规范规定执行。在钢筋场加工好的钢筋，挂牌堆码。（3）钢筋安装制作好的钢筋由汽车运到施工工作面，人工绑扎。钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，认真确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距、数量、规格都符合规定。（4）钢筋的焊接钢筋的接头采用搭接手工电焊。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。浇筑准备和检查验收在混凝土浇筑之前，应作好以下准备工作：（1）当仓位的施工缝处理、模板支立、

12、钢筋绑扎和焊接、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓内的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清除出仓外，并把钢筋上粘着的泥砂和污物、仓面上的活动石块、淤泥、沉积的沙子等杂物清理干净，达好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿。（2）仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机平整，用于入仓手段的设备、设施到位待命。（3）开仓前通过自检和初检，并按照规定填写好仓位验收表和开工申请表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。混凝土的运输、入仓、铺料、平仓及振捣（1）混凝土的运输、入仓方式混凝土均采用用自制砼运输汽车来完成其水平运输，垂直运输主要利用高差地形采用脚手架

13、搭设溜槽的支撑架，铁皮或组合钢模板作为缓冲溜槽或溜筒进行入仓浇筑。（2）铺料方式在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度3050cm，每仓位同时不大于4个台阶；较小体积的仓位施工时采用平铺法铺料，每层铺料厚度3050cm。接缝砂浆在老混凝土面上边铺摊边浇筑混凝土。埋石混凝土，则由人工按设计标准和规范摆放块石，块石数量和质量在浇筑前计算核定。路面砼料用人工摊铺，摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺的连续操作。（3）混凝土平仓及振捣措施本工程混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锹平仓，振捣器平仓与振捣时间相比，大致为1：3，但不代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地放，用人工平仓

14、，人工送料填满，使骨料分布均匀。较大体积混凝土振捣时采用采用50mm和38mm电动软插入式振捣器振捣，板结构采用平板振捣器振捣，以保证仓面平整度。路面砼施工浇筑时，采用振动杆和电动振捣器振动，人工抹面收浆。混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过捣和漏振。（4）砼养护砼浇筑完毕后，应采取洒水养护，上覆盖湿麻袋或草帘，使砼表面经常保持湿润状态。砼表面一般在浇筑完毕后12-18h内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。早期砼表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。安排专职养护人员，满足不同砼所需的养护时间要求。砼预制施工及安装（1）砼预制施工a.制作预制砼构件的场地

15、应平整坚实，并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因砼浇筑捣固而变形。b.预制模板选用标准钢模和自制木模板拼装，要求钢模平整、光洁。c.拆除预制件底模时，其砼强度应达到设计标号的70%以上。d.预制件现场堆码时，应统一标上构件型号，生产日期及上下面等标志。e.根据实际情况，预制场选择在砼土拌和站。f.砼预制件按设计尺寸和要求预埋埋件。（2）预制件的水平运输预制件采用人工肩抬上下车，载重汽车运输至作业面。（3）预制件的安装采用人工安装填缝，预制构件强度不应低于监理人对其安装所规定的强度要求，且不低于设计标号的70%。安装是统一指挥，分工合作，工作有序、有节。砼的修整砼表面的所有缺陷应进行修补。

16、立模浇筑的砼缺陷应在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷及其它损坏了的有缺陷的砼及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方能进行处理，并有详细记录。砼修补前，采用钢丝刷或加压水冲刷清洗缺陷部分，或凿去薄弱砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆，砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平。修整部位应加强养护，确保修补出来牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土试验由项目部质安部负责，工地试验室具体实施，拟定必要的制度和规程，对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施控制和检查。进入工地的水泥和砂石骨料按规定数量进行抽样检查，其性能应满足规范要求。经常抽检砼拌和时间、砼坍落度及各种原材

17、料的称量误差，使其符合要求。按规定现场取砼试块，并妥善养护、保存、试验砼试块，并及时提供砼试件的各项指标。在砼浇筑过程中，承包人按和监理人指示，在机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料。（1）选用材料及产品合格证。（2）试件的制作和养护说明。（3）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸。（4）试验成果及说明（5）不同水灰比与不同龄期的砼强度曲线及数据。（6）不同掺和料掺量与强度曲线及数据（7）各种龄期砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量，泊桑比、坍落度和初凝，终凝时间等实验资料。砼配合比（1）各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法按有关规定执行。（2）砼配

18、合比试验前28天，承包人将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配合试验计划报送监理人。（3）砼配合比的设计承包人按施工图纸的要求和监理人的指标，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理人审批。砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方法和气候条件规定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按有关技术条款规定选定。（4）砼配合比的调整在施工过程中，承包人需改变监理人批准的砼配合比时，必须重新得到监理人批准。涵洞工程施工本标段小桥涵18座，均为1孔，跨径1m的16座，跨径2m的2座，长度在之间。进口建筑物均为为跌水井，暗涵出口为挡水墙，明涵出口为出水槽。八字墙、一字墙洞口建筑和

19、洞身设缝隔开，洞身没隔26m设贯穿缝一道，缝宽2cm。施工测量根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线，当涵洞位于直线部分时，其中心应根据线路控制桩的方向和附近百米桩里程来测定，位于曲线部分时，应按曲线测设方法测定。涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入口是否顺畅，当无须改善时，用小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线。以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。涵洞各个细部的高程，均用水准仪测定。挖基及排水涵洞挖基时应做好排水引流工作，严禁基底被水浸泡，基底挖至设计标高后，应对基底承载力进行检测，达到设计要求，经监理工程师签认后，方可进行基础施工。基础砌筑砌筑前应按有

20、关规范进行石料选配和砂浆的拌和。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆；如果基底为石质，应将其表面清洗，润湿后，先坐浆再砌石，砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满。墙身砌筑砌筑前应进行配料，从沉降缝及转角处开始砌筑，挂安砌。同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，灰缝宽度一致，石料搭接长度最小不能少于4cm，砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。墙顶砼浇注搭设支架，支撑模板，然后进行砼浇筑、脱模、养护等。施工盖板盖板先在预制场预制，然后运送到涵洞处，人工安装就位即可。为了保证施工出来的产品内实外美，采用大块定型钢模，或采用普通钢模内贴PVC板，来保证砼外表光洁度，用对拉螺栓拉杆保证其几何尺寸。 涵背回填土涵背回填应按施工规范，涵洞缺口路基填筑要求两侧同时分层、对称、水平填夯(压)实。不得单侧偏推偏填（详见“路基施工方法”）；涵洞顶上密实填方厚度必须大于1m，才允许机械通过。最后，进行场地清理。 盖板涵施工工艺流程盖板涵施工工艺流程见图8-3-1。 图8-3-1 盖板涵施工工艺框图