染料行业分析报告.docx

1、染料行业分析报告2019年染料行业分析报告2019年3月一、行业管理体制与行业政策1、行业主管部门及监管体制染料制造行业的行政主管部门是国家发展和改革委员会及其各地分支机构以及工业和信息化部。国家发展和改革委员会主要负责产业政策的制定，并监督、检查产业政策执行情况；研究拟订行业发展规划，指导行业结构调整，实施行业管理，参与行业体制改革、技术进步和技术改造、质量管理等工作。工业和信息化部负责拟订化工产业的行业规划、政策和标准并组织实施，指导行业技术创新和技术进步，以先进适用技术改造提升传统产业，组织实施有关国家科技重大专项，推进相关科研成果产业化，推动新兴产业发展。行业内部的管理机构是中国染料工

2、业协会。中国染料工业协会是经国家民政部核准、注册的全国性社团法人，由从事染料、有机颜料、印染助剂、中间体和色母粒的生产、科研及相关企事业单位，本着自愿原则组成。其主要工作和职能为：做好协会会员与政府间的桥梁和纽带；参与行业发展规划、政策、法规和技术标准的研究制订；协调行业内部关系，维护公平竞争秩序；分析行业生产经营动态；提供信息服务与技术培训；提高行业人员素质；组织国际交流与合作。目前，染料行业的市场化程度较高，政府部门和行业协会仅负责宏观管理和政策指导，企业的生产运营和具体业务管理完全以市场化方式进行。2、行业法律法规及政策（1）行业主要法律法规染料行业生产经营中主要涉及环保、安全生产等法律

3、法规，具体情况如下：（2）质量标准规范染料产品所应遵循的质量标准主要包括全国染料标准化技术委员会组织制订的染料有关的国家标准、行业标准，包括GB19601-2013染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定、GB20814-2014染料产品中10种重金属的限量及测定、GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范以及GB/T 24101-2009染料产品中4-氨基偶氮苯的限量与测定等。（3）相关产业政策高性能及环保染料属于国家重点支持发展的产品，获得了国家产业政策的鼓励和支持，产业政策具体情况如下：二、行业发展现状及趋势染料是指能将纤维和其他材料着色的物质，主要应用于各种纺织纤维的着色，同时

4、广泛应用于塑料、橡胶、食品、皮革、造纸、涂料、油墨等领域，染料的最大用户是纺织印染行业，其用量占染料产量的90%。印染时需先将染料制成水溶液、有机溶液、悬浮液等染液，当染液与纤维进行接触时，染料分子通过吸附、扩散以及一系列其他物理化学的作用，从染液转移到纤维等染物上，从而使其着色。染料工业的发展与纺织工业、纤维工业和印染行业的发展密切相关。古代社会仅限于麻、毛、丝、棉等几种天然纤维制品的染色，染色品种和产品质量在几千年里并没有发生突跃性的革新与改变，而近代社会随着生产的发展和科学技术的进步，大量合成纤维的不断出现，对染料的应用性能提出了更高的要求，促进了染料新品种的研究和开发，推动了染料生产加

5、工技术的革新与进步。染料工业的发展也与化学原料工业的迅速发展密不可分。过去的天然染料主要是从动植物、矿物中提炼和生产加工，资源有限、工艺复杂、品质不一。现在的合成染料则以品种众多、技术成熟的石油化工产品、煤化工产品作为主要生产原料，使得染料品种在短短的几十年里就扩大至数千种，适合于大规模工业化生产。合成染料的出现使得染料生产加工真正成为有机化工与精细化工的重要结合点，有机合成技术、重结晶技术、研磨成型造粒技术、光谱学理论与技术、计算机测色配色技术、配伍理论和配方技术、量子理论和辐射技术，这些物理学界、化学学界重大技术发明的不断出现和积累，催生着染料工业的不断衍变和发展，促成了染料品种的迅速扩大

6、和产品品质的不断提高。依据染料本身的性能、应用方法和应用对象，可以将染料主要分为分散染料、活性染料、酸性染料、直接染料、还原染料、硫化染料等。该等主要染料的应用领域具体情况如下表所示：在众多染料产品中，市场应用最多的是分散染料及活性染料，上述两类染料产量约占染料总产量的75%。1、全球染料行业发展现状和趋势在染料行业的发展进程中，英国、德国、瑞士、法国、美国等先进发达国家，在不同的历史时期都分别占据过领先地位，对合成染料新品种的不断研究开发、对合成染料生产技术的不断完善和提高，都发挥了重要的作用。为世界染料生产发展做出过巨大贡献的外国公司或跨国公司，如：1857年Perkin在英国建立了世界上

7、第一家染料厂，英国的帝国化学（ICI），德国的巴斯夫、拜耳、卡色拉、赫司特，瑞士的汽巴、嘉基、山道士，美国的NAC、杜邦、伊斯曼科达等世界知名公司。20世纪80年代以后，亚洲的中国、印度、日本、韩国等国家在染料生产行业中迅速崛起，染料生产量逐渐超越西欧和美国等先进发达国家，但染料产品的技术含量、商品附加值还存在着较大差距。（1）行业重组整合频繁，国际化发展趋势明显20世纪90年代中期，跨国染料公司之间的一系列重大重组事件，改变了整个染料行业的格局：德国拜耳公司和赫司特公司合并了双方的染料业务，组成了德司达公司；瑞士山德士公司分出了科莱恩公司；瑞士汽巴公司分出了汽巴精细化学品公司；德国巴斯夫收购

8、了捷利康的染料部门等。随着德司达和巴斯夫染料部门合并，创办新的德司达公司，染料行业的重组进入了一个新阶段，世界级的染料生产商逐步由6家变成3家，形成了德国德司达、瑞士汽巴精化（后被亨斯迈收购）及科莱恩三分天下的局面。生产国际化、产销区域化、贸易自由化等全球化趋势日益明显，发达国家减少或关闭本国生产装置，转移到新兴市场地区生产，国际化成为染料工业发展的必然趋势。染料企业需要发挥资金、技术和市场优势，通过合资、合作、兼并与收购等形式，不断开拓国际市场。我国部分企业已经迈出了跨国并购的步伐，如浙江龙盛2007年入股印度上市染料公司KIRI，同时合资组建龙盛KIRI染料公司，并享有60%的控股权；20

9、10年浙江龙盛成功收购德国染料企业德司达。（2）产业转移助力中国成为全球最大染料生产国从20世纪末，染料的生产与供应中心开始从欧洲向亚洲转移。由于中国和印度等发展中国家染料工业的崛起，世界染料生产能力近年来增长迅速，致使供需关系失衡，产大于需，造成全球染料生产商的竞争空前激烈。发达国家许多从业近百年的老牌染料生产企业也都处于亏损边缘。于是，全球各大染料生产公司纷纷把非核心产品的生产装置向中国和印度转移，利用当地廉价的劳动力和较低的环保成本同发展中国家的染料工业竞争。我国已经成为了全球染料生产、出口和消费的第一大国，2017年中国染料年产量已达到99.19万吨，约占全世界产量70%左右，产能和需

10、求都稳居世界第一位。发达国家企业已逐步退出基础的染料合成业务，形成了主要依靠进口中国、印度两国的染料半成品来加工生产高附加值染料产品，或直接采购两国OEM厂商的染料产品并贴牌销售的经营模式。（3）绿色、环保类和满足中高端需求的产品将成为行业发展方向由于世界范围内环保意识的增强和环保政策要求的日益提高，纺织品及纺织品生产的环保问题受到高度重视，无毒害、无污染的“绿色织物”已成为一种纺织品生产和消费的主流，绿色纺织品已成为国际纺织品贸易的基本要求，例如国际纺织品生态研究和检验协会在每年初颁布的OEKO-TEX Standard100标准，欧洲委员会于2006年1月施行的REACH法规等都对纺织染料

11、提出了很高的要求。这一方面提高了新纺织品及染料的研制成本，另一方面也将促进染料产品向绿色环保的方向转变。随着国际纺织品市场上新的及改性纤维的开发以及各种纤维通过混纺、交织等以提高服装性能的应用的推广，同时印染设备升级换代和配套新工艺及节能减排和生态环保要求的不断提高，一些早期开发的染料已越来越表现出某些性能上的不足和缺陷。因此，近年来市场上逐步涌现出了一批能够满足新的需求的差异化染料产品。这其中一部分是新结构的染料，另有一大部分是对原有品种染料的改进，这类改进包括染料分子官能团优化、配方优化和功能开发等，主要体现为改变染料分子官能团提高染色性能和染色效果、通过复拼增效优化新的配比从而提高染色应

12、用效果，或满足新的环保工艺的要求。（4）产品特色化、丰富化将会得到更多染料企业重视随着世界经济的不断发展，国际纺织品的消费呈现出市场、品种、式样、花色多元化及崇尚自然环保的趋势，特别是当今消费者对纺织品的个性化、舒适化、品牌化和时尚化的需求不断增加；同时，各种新型纤维和混纺面料产品不断涌现，以迎合消费者的特殊需求。这将推动具有更好染色性能指标和特色化染色效果的染料产品的需求快速增长，染料产品的种类也将更加丰富。2、国内染料行业发展现状和趋势（1）我国染料市场情况最近十年，我国染料产业持续发展，染料产量总体保持稳步上升态势。根据中国染料工业协会提供的数据，从2006年至2017年，我国染料产量从

13、69.9万吨上升至99.19万吨，保持着稳步增长的态势；与此同时，我国染颜料行业工业总产值从320.5亿元增长至621亿元。2006年至2017年，我国染料行业产量数据如下图所示：2006年至2017年，我国染颜料行业产值数据如下图所示：（2）活性染料市场情况活性染料产量在所有染料品种中居于第二位，产量仅次于分散染料。活性染料主要用于植物纤维（棉、麻）、动物纤维（毛、丝）和再生纤维素纤维（粘胶纤维、醋酯纤维）的印染，具备色谱广，色泽鲜艳，性能优异，适用性强，染色工艺简单，三废排量较少，生产成本低，各项坚牢性能高等特点，符合市场对纤维和衣料的要求，是染料开发与发展的重点之一。根据中国染料行业协会

14、统计数据显示，2017年我国活性染料产量为30.74万吨，占我国染料总产量的30.99%。在“十二五”期间，染料工业经历了原材料价格大涨、环保政策趋严、节能减排等多重考验，特别是2014年国家新修订了环境保护法等法律政策，导致部分中小企业因环保未达标而停产；行业内整体实力雄厚且环保技术先进的大型染料企业扩大产能、产量，其逐渐占有空缺市场。因此，活性染料市场逐渐由分散走向集中。2006年至2017年，我国活性染料产量情况如下图所示：目前，我国染料产量占到全球70%左右，已经成为世界最大的染料生产和供应基地。从2011年到2014年，活性染料出口增长较快，2014年到达顶峰后由于环保政策等原因活性

15、染料产量下降，出口量亦随之下降。我国每年需进口一部分高档活性染料，但随着国内活性染料生产企业技术水平提高，进口额整体呈现下降趋势。活性染料进出口具体情况如下图所示：（3）分散染料市场情况分散染料是所有染料类别中产量最大的品种。2017年，我国分散染料产量为47.45万吨，占我国染料总产量47.84%。最近十年，我国分散染料产量整体呈现上升趋势，其具体情况如下图所示：分散染料主要应用于聚酯纤维的着色，聚酯纤维的年产量从2010年2,060万吨增长至2017年3,934万吨，年均复合增长率为9.68%，分散染料的下游市场保持稳步增长。我国生产的分散染料主要有偶氮类、蒽醌类和杂环类等。其中，偶氮类占

16、比约75%、蒽醌类占比约20%、杂环类约5%。公司拟生产的分散染料主要为偶氮类，其具有生产周期短、产量大、价格低、色谱全等特点。（4）我国染料行业发展趋势近年来，发达国家纷纷提出“再工业化”战略，通过创新重拾其制造优势，东南亚等地区的发展中国家凭借低成本优势在许多传统领域快速发展，对我国相关行业发展造成巨大的竞争压力。为了迎接全新的复杂挑战，一方面国家出台了一系列鼓励政策，给染料行业发展带了机遇，另一方面染料行业面临着紧迫的结构调整、转型升级、环境约束等艰巨任务，以及国内外市场消费需求、消费方式的快速变化，而带来的快速适应新要求。推进行业转型升级，优化产业布局尽管我国已经成为全球最大的染料生产

17、国，但是与发达国家相比，行业的技术创新还有很大的发展空间。一些主业突出、产品研发水平高、具有核心竞争力的骨干企业，在带动性、方向性、战略性等方面起到明显引领作用。染料企业以市场为导向，不断推进产品结构调整和适应性、差异性调整，实施品牌战略。染料新产品研发的方向侧重于纺织纤维发展的色彩需求，同时关注老产品的质量改进、节能降耗，适应新型染整工艺的发展要求。染料企业迎合市场发展的最新需求，满足纺织印染工业新工艺、新纤维以及节能减排的要求，弥合染料新品种创制研发能力与国外先进水平的差距。加强技术创新、自主创新，提升产业的国际竞争力和可持续发展能力我国染料工业已经具备行业创新的能力，创新是企业未来发展的

18、基石，也是企业扩大市场份额和实现利润最大化的源泉。未来，染料行业将是一个资金密集、技术密集、人才密集的高投入、高回报的创新型行业，由中国制造提升为中国创造将成为染料企业的新常态。提升染料产品创新的全新理念。通过改进设计、使用清洁的原材料和能源、节约资源、采用先进工艺技术和设备、改善管理和综合利用等措施，预防污染，提高资源利用率，全过程削减污染物的产生和排放。开发全生命周期、资源节约与环境友好的高性能环保染料产品。产品设计开发侧重生态安全和功能性，工艺设计开发注重经济性和循环利用，从目前的模仿开发向创制开发转变，从通用型产品向个性化、差异化、高性能化、生态安全转变，在产品设计开发阶段系统考虑产品

19、结构设计、原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的目的。生产方式集成化与自动化，生产装备现代化升级改造目前，国内的染料生产虽经技术改造，工艺技术有所提高，但是大多仍以粗放型、敞开式、间歇式和劳动力密集型方式作业，对环保、安全事故的应急处理能力较差，反应控制不够精准，造成产品质量不稳定、收率难以达到要求，一是造成原材料的浪费，二是反应产物和异构体多，三是给后续的废弃物处理带来压力，同时也提高了生产成本，以致在国际市场的竞争能力不高。“中国制

20、造2025”将围绕四大转变和一条主线开展，由要素驱动向创新驱动转变，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变，由生产型制造向服务型制造转变。将信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造作为今后的发展主线，发展绿色制造技术，加强资源循环，是染料行业发展的责任和使命：一是提升反应设备的密闭化、集成化、智能化与信息化，提升行业整体技术和装备水平，以达到反应全过程的温度、酸度、压力流速、反应速率等工艺参数的自动化，提高原材料的利用率，使反应更加准确合理，从而达到生产过程的清洁化、节约化，废弃物达标排放的目的；二是进行重点生产成套技术的改造、优化、系

21、统化和集成化以及在安全和运行稳定性进行改进，特别是在技改过程中，要注重产品生产全过程的物料和能源的优化组合；三是围绕染料绿色产品及清洁生产技术开发，突破行业关键技术，突破重点中间体清洁生产技术、装备的连续化、工艺控制自动化等关键技术。环保监管趋严，染料行业优胜劣汰趋势加速长期以来，我国环保产业存在“重投资、轻监管”治理思路，在环保投资大幅增加的同时，监管、执法力度不够导致环保设备设施实际运行情况较差，大量不具备相应实力的企业进入染料行业。伴随环保监管长效机制的加速建立，国家在环保方面投入监管力度持续增大，特别是新环保法实施后，一些排放未达标准的中小企业基本处于整改、半停产、停产状态，对净化染料

22、市场环境起到了积极作用，不符合环保要求的企业和产能逐步被清除出市场。在国家环保政策的倒逼之下，部分行业内先进染料企业抓住了这一历史机遇，率先在行业内推行清洁工艺，加强“三废”治理。大型染料企业凭借环保、成本、质量等方面的优势，保持了较强的盈利能力，也因此较早享受到了转型升级带来的成果，市场呈现出进一步集中趋势。未来，染料行业龙头企业将保持稳中有增的趋势，但是中小企业生存压力将加大。三、上下游行业发展情况染料制造业的上游行业为石油化工和煤化工行业，下游行业主要是纺织行业中的印染行业。1、上游行业石油化工与煤化工行业是国民经济重要的支柱产业和基础产业，其资源、资金、技术密集，产业关联度高，经济总量

23、大，产品应用范围广，在国民经济中占有十分重要的地位。目前我国已成为世界石油化工和煤化工生产和消费大国，成品油、焦炭、乙烯、合成树脂、无机原料、化肥、农药等重要大宗产品产量位居世界前列，基本能满足国民经济和社会发展需要。由于染料生产所使用的原材料，处于整个石油化工和煤化工产业链中比较下游的位置，且其消耗量占整个产业产品总产量的比例极小，因此与石油化工和煤化工行业的关联度相对不高，但整个石油化工和煤化工行业的健康发展对我国染料工业的持续增长将起到促进作用。2、下游行业（1）纺织行业发展情况纺织产业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，我国是世界上最大的纺织品生产国和出口国。根据国家统计局统

24、计，2018年国内规模以上企业布产量为498.9亿米，纺织业规模以上企业实现主营业务收入27,242.30亿元，实现利润总额1,265.30亿元，同比增长5.26%。纺织工业的稳定发展为染料工业的持续发展提供了可靠的保障。我国纺织行业的发展受益于全球化及全球国际分工，但是目前受国内成本（特别是劳动力成本）上升和环境约束不断加大的影响，低端及低附加值产能的竞争力正在降低，特别是在越南、印度等后发国家成本及运行成本比较优势明显的情况，众多针织服装加工企业选择进行产能转移，优秀针织服装企业的转移为当地带去优秀的技术、管理方法和人才，同时将建立起来的市场供应链体系带到上述国家和地区。未来，低端产能的产

25、业转移是行业发展的必然规律，高端产能是我国参与国际分工的重要和关键环节。近年来，在增长动能调整及增长方式重构方面，以互联网+、云计算、大数据、智能制造等新技术为核心的新经济形态的出现与传统纺织产业的深度跨界融合为纺织行业发展提供了新思路和新动能，实现新技术、新业态、新模式与传统纺织产业深度融合，布局供给侧、深挖消费需求，同时通过技术、研发、科技创新，增长行业内生动力。（2）印染行业发展情况印染行业为染料的直接下游行业，在经历了全球经济低速和我国经济换档调速的背景下，我国印染行业极大加强了结构调整和转型升级力度，通过推动产业科技进步、提高产品研发水平，落实节能减排等措施，全行业实现了减速增效的平

26、稳发展。2017年规模以上印染企业印染布产量524.59亿米，同比减少1.17%；但是实现主营业务收入3,571.80亿元，同比增加6.56%；实现利润总额189.18亿元，同比增加11.64%。当前，面临全球经济弱复苏、市场需求动力不足、资源环境要素受制约和环保压力增大等问题，印染行业转型升级进程进一步加快。除了依靠技术进步、管理创新实现行业转型升级外，印染行业需更加注重价值链的创新，从只注重加工生产，向前端设计研发、后端市场营销终端控制延伸，也更加注重绿色产业链的发展，加强产业链上下协同，推动上下游产业协同发展。四、行业市场化程度和竞争格局从全球范围来看，染料生产企业主要集中在中国和印度。

27、基础染料产品在国际上主要是中国染料企业和印度染料企业之间的竞争，发达国家企业已逐步退出基础染料合成业务，形成依靠进口中国、印度两国染料原粉来生产加工高附加值的商品化染料产品，或直接采购两国OEM厂商的染料产品并贴牌销售的经营模式。基础染料产品的市场竞争力主要受价格影响较大，印度染料产品因为受到关税、运费等影响，在中国没有价格优势，其竞争力较低；但由于印度本土染料生产的安全成本和环保成本较低，其产品在国外市场具有价格优势。国内染料生产主要以分散染料、活性染料为主，还原性染料、酸性染料、阳离子染料为辅。国内纺织品面料主要是化纤和棉，对分散染料和活性染料的需求量较大，因此国内分散染料和活性染料的生产

28、企业相对较多、竞争较为激烈。毛、晴纶、人造革等其他纺织品用量占比较小，所以对应的还原、酸性、阳离子染料使用量不大，生产企业相对较少，竞争程度低。分散染料行业主要的生产企业包括浙江龙盛、闰土股份、亚邦股份、吉华集团、安诺其等。分散染料市场集中度高，呈现寡头竞争的局面，头部企业拥有极高的行业定价权，行业毛利率较高。活性染料行业主要的生产企业包括闰土股份、浙江龙盛、安诺其、吉华集团等。相对于分散染料，活性染料行业集中度较低，竞争较为激烈，行业毛利率低于分散染料。近年来随着环保标准的提高，国内染料行业正在结构调整，中小染料企业由于环保处理能力不够导致停产、倒闭，规模以上染料生产企业从500多家下降到3

29、00多家，行业集中程度逐渐提高。染料原材料在染料生产成本中占比超过七成，而染料中间体占据了原材料绝大部分。若染料生产企业拥有中间体配套能力，则可以抵御中间体市场波动风险，也能够影响市场的整体生产成本，提高企业的盈利水平与市场份额。由于染料中间体生产对安全和环保方面有着很高的要求，导致目前拥有染料中间体配套能力的企业大多为龙头企业，如浙江龙盛、闰土股份、亚邦股份、吉华集团等。染料各细分领域参与竞争企业的情况如下表：我国染料行业内的企业达300多家，但市场份额集中在少数几个大型染料企业中，市场集中度较高。近年来，随着我国环保监管形势趋严，部分环保处理能力相对较差的染料生产企业被关停，拥有较强环保处

30、理能力、核心技术和规模效应的大型染料企业凭借环保、成本、质量等方面的优势，保持了较强的盈利能力，市场集中度呈现出进一步加强的趋势。从染料主要产区看，我国染料企业主要集中在浙江、江苏及上海三个主要省市，三个省市的染料生产量、出口量占全国总量的90%以上。1、国内企业（1）浙江龙盛集团股份有限公司浙江龙盛主要从事染料的研发、生产和销售，是全球最大的纺织用化学品生产服务商。浙江龙盛成功收购全球第一大染料生产商德司达Dystar后，取得了德司达全部的专利技术。截至2017年末，浙江龙盛拥有境内外专利近1,900项，其染料、染料中间体配套生产模式具有较好的成本和环保优势。2017年，浙江龙盛染料业务收入

31、为91.40亿元，染料产量为22.63万吨，染料产值为84.07亿元。（2）浙江闰土股份有限公司闰土股份主要从事纺织染料、印染助剂和化工原料的研发、生产和销售，已形成了从热电、蒸汽、氯气、烧碱，到中间体、滤饼、染料等完善的产业链，能够循环利用副产硫酸、醋酸、溴等，减少排放，增加经济效益。2017年，闰土股份染料业务收入为47.13亿元，染料产量为18.71万吨，染料产值为46.85亿元。（3）上海安诺其集团股份有限公司安诺其主要从事中高端差异化染料产品的研发、生产、销售，主要定位于新型纺织面料和个性化染色需求的中高端差异化染料市场,与其他大型染料制造企业形成错位竞争，在较大程度上避开了价格竞争

32、压力,拥有发明专利79件。2017年，安诺其染料业务收入为8.51亿元，染料产量为2.69万吨，染料产值为7.33亿元。（4）浙江吉华集团股份有限公司吉华集团主要从事染料、染料中间体及其他化工产品的研发、生产和销售，主要产品为分散染料、中间体H酸、聚氨酯产品和涂料产品。吉华集团拥有从基础原料、能源配套、中间体配套直到“三废”处理较为完整的产业链，以及拥有专利62项。2017年，吉华集团染料业务收入为20.74亿元，染料产量为8.74万吨，染料产值为20.48亿元。（5）江苏亚邦染料股份有限公司亚邦股份主要从事染料及染料中间体的销售与服务，主要产品为蒽醌结构分散染料和还原染料。亚邦股份具有“原材料-中间体-染料”完整的产品链自我配套体系。2017年亚邦股份染料业务收入为20.57亿元，染料产量为3.91万吨，染料产值为29.72亿元。（6）上海雅运纺织化工股份有限公司雅运股份主要从事染料和印染助剂的研发、生产、销售和相关染整应用技术。截至2018年6月末，雅运股份拥有86项专利，其在尼龙及羊