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1、CE认证标准要求 第一部分 土方机械 安全 通用要求1.通道装置 所有扶手、抓手在任何方向都能承受大于1000N的力平台防滑设计 （1）阶梯和踏脚按下图和表要求 mm符号（参见图1)说明尺寸最小最大基本阶梯A地面或平台至第一个踏脚的高度-700(d)400B梯级高度-250180C踏脚宽度320-400F1踏面深度240400300G跨步距离130-H梯级上踏面凸出部分-250I踏脚前缘至走道的头部空隙2 000-2 000J踏脚布置(a)-800600梯子以及单级或多级踏脚A地面或平台至第一个踏脚的高度-700(d)400B梯级高度230 (D400(c)300C踏脚宽度 单脚双脚16032

2、0-200 400D1D2 D3 D4踏面深度-圆形踏面深度-正方形或矩形踏面元件深度-多个元件踏脚踏面元件间距-多个元件踏脚19 6 3-60 -50(e)-50-50(e)E凹进去的踏步间距150-190F2足尖间隙（踏脚前缘或圆形踏脚中心线后面的自由空间）150-200I踏脚前缘至走道的头部空隙2 000-2 000Q一个踏脚/梯级的最大缩进-15-R梯子到下一个踏脚放置的球形半径(f)-3000(a) 计算公式： J = G + 2B.(b) 从梯子顶端踏脚至平台为150 mm。(c) 在轨道装置用作踏脚的情况中，从轨道至平台的梯级高度可以增加至500 mm。(d) 如果切合实际，尺寸

3、不应超过600 mm。(e) 如果脚的放置位置平行于踏面元件，则为40 mm。 表1(2) 扶手或抓手按下图和表要求符号（参见图2)说明尺寸最小最大基本A宽度（直径或横向平面）梯子、踏脚或走道的扶手或抓手阶梯和斜坡扶手15(a)38 8025 50B抓手支脚弯曲半径之间长度150-250C放手部位至支承表面之间隙50-75D站立表面之上的距离-1 700900E踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的垂直距离850960900F梯子边缘与扶手或抓手边缘的偏距（如果梯子和扶手各为独立部件）50200150G平行扶手之间的宽度 梯子阶梯和斜坡-460600 (b)-400 (c) 700H与走道、走

4、廊、踏脚或阶梯踏面上部之距离8501 400(d)900(a) 如果是垂直方向为19 mm，且扶手或抓手的固定位置距离地面高度大于3 m。(b) 如果扶手/抓手装置在门上，则最大可达950 mm。(c) 如果要求臀部有空隙，则为600 mm。(d) 对于位于驾驶室门上方的扶手和抓手，可以增加至1 700 mm。 表2(3) 基本出入口和紧急出口按下图和表要求(并配备逃生锤)符号（参见图4)说明尺寸最小最大基本A宽度450-680B高度- 坐姿驾驶室- 站姿驾驶室1 300 1 800-1 3001 800C从地板至门内把手的高度- 坐姿驾驶室- 站姿驾驶室350 800850 1 000350

5、 800D站立表面之上的门外把手的高度5001 500 (a)900备用出入口（最好与基本出入口同样大小）圆形（直径）- 方形- 矩形650 600 X 600 450 X 600-650600 X 600450 X 600检修出入口H宽度450-680I高度(b)760-1 100J下端至内板-500250K圆角半径-0,5H150(a) 若距离从地面算起，则为1 700 mm。(b) 若H 小于680 mm，J 大于250，则/ 应 1 100。2司机操作位置 （1）司机用的最小活动空间为适应常用座椅并保证与司机防护帽有间隙，操作间顶至SIP的最小距离为1050 mm。司机一般不用戴防护帽

6、进行操作为主的机械，操作间顶至SIP的最小距离可以减少至 1000 mm。按机械分类而定的活动空间高度机械分类最小空间活动高度从座位的标定点测量/mm小型机械920其他机械1 000符号对照名称尺寸mmR1SIP与操作间顶篷横截面之间的距离- 司机戴防护帽，座椅具有悬挂和调节机构- 司机不戴防护帽，座椅具有悬挂和调节机构(a)1 050 1 000R2操作间内壁的交角半径以及内壁与操作间顶棚的交角半径250R3距操作间后壁的距离(b)L1SIP与操作间R1 保持位置之间的水平距离500h 1SIP与操作间侧壁较低上端面之间的垂直距离150h2SIP与操作间后壁较低上端面之间的垂直距离(c)W容

7、纳腿部的空间宽度560C1前臂/手不超出操作间上侧面范围的间隙500C2当司机的鞋作用于任意位置的踏板或脚操纵装置时，操作间与鞋之间的间隙。30(a) SIP至司机头部上方的伸缩窗之间的最小距离应为920 mm。(b) 至少为b + 400 mm，其中b等于座椅水平调节尺寸的一半。见 5.2.5。(c) 该尺寸应等于当座椅调节到最低位置时，SIP与靠背上顶面之间的垂直距离。(2) 棱边(a) 零件的棱角应倒圆或倒角，其最小尺寸为0.3mm，如下图所示，或者安装防护条。对于厚度不大于1 mm的棱边均应安装防护条。(b) 驾驶室或乘客门以及其它尖锐物体的外角应倒成半径不小于4 mm的圆角。(c)

8、抓手和手把的棱边和拐角圆角半径不应小于5 mm(3) 司机位置司机室内应安装换气系统、可调式采暖系统及玻璃除霜系统。(4) 采暖和换气系统(a) 在预期的周围环境温度下保持在18。采暖系统的最小功能应在30分钟内有25的增量。(b) 换气系统应能以不小于43 m3/h的流量给司机室提供过滤过的新鲜空气。滤清器应按ISO 10263-2:1994进行试验。(5) 除霜及雨刷系统装有司机室的机械应提供前后窗除霜装置、雨刷及清洗器，如通过采暖系统或专用除霜装置的方式。(6) 车门和车窗(a)车门、车窗和铰链板应安全的约束在其功能位置上，且采用措施防止其由于疏忽的打开。通过刚性啮合装置使车门保持在其预

9、期的工作位置。基本出入口应将保持其安全敞开设计为预期的工作位置，且从司机位置处容易松开该位置。(b) 车窗应装安全玻璃或其他具有相同安全性能的材料(c)挡风玻璃的自动雨刷器应安装在前后窗上，雨刷器的槽应较易接近。 (7) 内部照明在发动机熄火后，为了尽可能对司机位置进行照明和能在黑暗中阅读使用说明书，司机室应安装一个固定的内部照明系统。3 滚翻保护结构（ROPS）土方机械应配备滚翻保护结构（ROPS）4 落物保护结构（FOPS）对于在有落物危险的场合使用的土方机械（除EN 13627:2000规定的例外）应做安装落物保护结构（FOPS）的设计。5 座椅座椅的尺寸应符合ISO 11112:199

10、5。司机座及安全带按ISO7096中EM6型(a) 振动关于减小传送给司机振动的功能，司机座椅应符合EN ISO 7096:2000的规定。(b)束缚装置(安全带)装有ROPS或TOPS（倾翻保护结构）的机器应配备满足EN ISO 6683:2005规定的司机束缚装置。6 操纵装置和指示器（a）控制仪表盘无论白天黑夜，司机应能从司机位置查看到必要的机器正常功能的指示，应使炫光最小。 (b) 符号土方机械用于司机控制和其他显示的符号应符合ISO 6405-1:2004或ISO 6405-2:1993的规定。7 转向系统转向系统应确保转向控制与预期的转向方向一致。8制动系统机器应配置行车制动系统、

11、辅助制动系统和驻车制动系统，按照机器的预期使用，在所有行驶、装载、加速、越野和爬坡条件下，该三个制动系统均应是有效的。轮胎式机器应应符合EN ISO 3450:1996;履带式机器应符合ISO 10265:1998。9司机视野应符合ISO 5006:2006。土方机械应按ISO 14401-1:2004和ISO 14401-2:2004的规定配备后视镜。10 照明、信号和标志灯以及反射器工作照明和反射器的安装应符合ISO 12509:2004。如果安装照明、信号和标志灯以及反射器应符合ISO 12509:2004相关章节的规定。标配反射器，红色，朝向后方11报警装置和安全标志土方机械应安装：从

12、司机位置控制的声讯报警装置（喇叭），声音分贝应大于等于93 dB。12噪声（A） 对于装有司机室的机器，司机位置处的A计权辐射声压级，不应超过85 dB。（欧盟指令为80 dB） (B) 机外辐射声压级，不应超过84+11*LOGP dB。(推土机） 80+11*LOGP dB （挖掘机） (P：发动机净功率KW） 机外辐射声压级必须贴在司机室外部。 13保护措施及装置(a)过热部件配备热防护装置 配置发动机侧护罩(b)运动部件配备保护装置 设计风扇和皮带轮护罩(c)任何时候打开可移动式防护装置都应同机器保持铰接状态。(d)铰接式机器应按照ISO 10570:2004的规定安装铰接锁紧装置。(

13、e)未安装司机室的土方机械应按照EN ISO 3457:2003配备挡泥板14救援、运输、起吊和牵引(a)应在机器前部和/或尾部提供救助吊点(b)应在司机手册中描述机器救助用的附属装置吊点，同时描述其允许力的大小和正确的使用方法。(c)为了保证土方机械的安全运输，机器应配备捆系装置为了起吊沉重结构件，应设计装置吊点并在起吊的机器或组件上明确标识。(d)在操作手册中应说明起吊沉重附属装置、配件及机器的方法(e) 机器上应安装牵引装置（吊钩、吊耳等）。操作说明应明确说明定位点、允许拖拽力的大小、正确使用方法、最大牵引速度及距离。如将销子归入牵引装置，则其应与装置保持铰接状态，不可分离。(f) 在运

14、输或行驶过程中可能产生危险的水平随动机构、支腿和其他可移动的装置应可靠锁定在他们的运输位置。司机手册中应提供安全锁定装置的使用方法15电磁兼容性（EMC）土方机械应符合EN 13309:2000规定的电磁兼容性的要求。天线应位于土方机械的左侧和右侧，天线平行于机器的纵轴线且与下列点在一条线上。a) 柴油发动机: 座椅标定点SIP点（见EN ISO 5353:1998）；b) 火花塞点燃式发动机: 发动机的中心点，见图5。/16 电气及电子系统（a）防护等级所有安装与机器外部或直接暴露于环境中的部件应至少符合IP55的防护等级（见EN 60529:1991）；(b) 司机室内安装的零部件或不暴露

15、于外部环境的零部件，需要依具体的条件来设计防护装置和执行正确功能的保护。(C) 电路为避免错误连接，用于在电气回路中连接部件的电线和导线应做有记号且明确标识。(d) 过载保护装置除起动电机、交流发电机及预热器外的电气设备均应加装过载保护装置（如:保险丝）或其他类似的保护装置。(e) 蓄电池应牢牢地固定在通风的空间。蓄电池应装手柄和/或把手。带电零件（为连接车架）和/或连接器应该用绝缘材料覆盖。(f) 照明用电源插座为了连接维修保养用的照明装置，应在机器上安装电源插座，并便于接近。插座的设计应能防止错误的连接。17液压管路(A) 充满压力大于5 MPa（50 bar）液压油和/或温度超过50 及

16、布置在距离DLV （挠曲极限量，见EN ISO 3164:1999中定义）的任何表面1.0 m范围内的液压软管应根据EN ISO 3457:2003的规定对其进行保护(B) 承受压力超过15 MPa（150 bar）的软管不应装有可再次使用的装置，除非他们需要使用专用工具（如夹具）和土方机械制造商认可的配件。18燃油箱燃油箱应能承受0.03 MPa（0.03 bar）的内部压力，且无永久变形和渗漏。19防火 (A) 司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成。按照ISO 3795:1989进行试验，燃烧率不得超过200 mm/min。(B) 工作质量大于1 50

17、0 kg（见ISO 6016:1998）的机器应设计一个用于存放灭火器的空间且司机易于接近，或内置一个允许司机安全逃离机器的灭火系统。20 保养 (a) 需要日常保养的部件（蓄电池、润滑装置、过滤器等）的检查与更换应便于接近。(b) 机器上应配备用于装制造商建议的工具及备件的可锁工具箱。(C) 当工作装置处于举升位置时才能对机器进行维修保养时，此类工作装置应依照ISO 10533:1993采取机械的保护措施。(d) 开启发动机罩: 防止发动机罩未经允许接近，应采用下列一种方式加以防护:1）锁定装置；2）使用工具或钥匙才能开启的装置；3）可锁定机罩（如司机室）里的防护闩控制装置。21 警示标志按

18、照CE车配置警示标牌22操作指南(说明书)(A) 操作手册中应有土方机械声功率级及司机位置处辐射声压级的信息，如下：司机位置处的机器A计权等效连续辐射声压级超过85 dB时机器的A计权声功率级。(新指令为80 dB)(B) 整机振动辐射相关信息超过0.5 m/s2时整机的均方根加速度值；如不超过0.5 m/s2应予以说明。应指明测定该值时机器的特定工作条件。安装司机座的机器在剧烈的而非典型工作条件中垂直方向的振动符合标准EN ISO 7096:2000。测试座椅时输入频谱等级测试EM2），振动传递因子SEAT=3）(C) 操作手册中应涵盖以下内容:1）对机器的描述；2）对仪表及司机操纵装置的描

19、述；3）司机座椅调节及保养说明；4）是否有必要添加人员保护装置；5）安全相关的技术数据；6）熟练及高素质司机的信息；7）在操纵机器前建议司机及其他相关人员充分熟悉操作手册；8）对机器周围危险区域的描述及操作过程中所有人员远离车外危险区域的建议；9）机器以及附属装置稳定性的安全说明；关于额定工作功率、额定提升能力（机器在平稳支承平面时测定的）的建议。如果机器工作条件不符合这些标准（如在软平面或不平地面上、斜坡或是负载滑落），司机应予以充分考虑；10）对机器构造及保证机器运作时稳定性的任何安全设备安装的信息；11）对降落附属装置和释放残余压力的控制器位置的说明；12）指明机器使用者在操作中是否存在

20、特殊危险，如:有毒气体，需要特殊预防措施以消除或降低危险的操作条件；13）将操作、保养及拆卸机器的化学危害降到最小的安全预防措施；14）机器运作及贮存的温度范围；15）选择通风过滤元件的指导；16）关于是否需要落物保护结构（FOPS）及其选择方法的指导； 17）操作说明（如:通道装置的使用，倾翻保护结构（ROPS或TOPS）的安装，阻燃系统的使用，装有落物保护结构（FOPS）的机器发生落物危险时的使用，附属装置支架的使用及其锁定、检测程序，加热及通风系统的使用）；18）物料搬运的安全说明；19）关于稳定装置、支腿安全锁定装置的信息；20）在特殊危险存在区域中操作的安全说明(地上燃气及电气管路、

21、靠近高架电线、地下空间、被污染区域)；21）橡胶轮胎的安全规则、气压、膨胀及检查的说明；22）有关救援、牵引和运输的安全说明（救援、牵引及运输铰接点的明确标识）；23）提升机器、重型附属装置及机器部件的安全说明；24）保养和维修的安全说明；25）发动机运行时的维护性操作；26）再利用及更换软管的规则；27）翻车保护结构、倾翻保护结构及落物保护结构等安全结构在遭到破坏后能否修复的说明、规则及修复条件；28）工具及附件的推荐；29）保存和贮存的安全说明（见ISO 6749:1984）；30）有关限制级接触性危险的规定； 31）土方机械在设计和装备时不具备运载和提升人员功能的不得从事此类操作；33）

22、在机器使用过程中保证整机振动辐射最小，避免危害司机身体健康的信息和说明:依据座椅制造商的说明司机座椅可根据司机的身高和体重进行调节；操作路面应保持在良好状态；机器应进行仿真性试用，考虑真实的路况及真实运行模式下的具体振动效果；附属装置制造商应提供安装及使用说明。23 机器标识(铭牌)每台机器给出的信息应清晰且不易擦掉，应至少包括以下信息:a） 制造商的名称和地址；b） 强制性标识；c） 系列与类型的名称；d） 系列号（例如ISO 10261:2002规定的序列号）；e） 出厂日期；f） 按照ISO 14396:2002标准的规定，发动机净功率的单位：kW；g） 按照ISO 6016:1998标

23、准的规定，工作质量的单位：kg。 24 发动机发动机达到欧排放并具有欧盟认可的认证书。 第二部分 液压挖掘机的要求1.通道装置 当扶手/抓手位于门上时，表2中G可以大于600mm。2.司机位置（a） 最小活动空间 若前窗可伸缩，当窗户收进司机室内时，司机座椅标定点上方司机室高度应不小于920mm。（b）司机保护装置 第一部分中，第4条不适用。挖掘机应设计并能安装司机保护结构。保护装置应符合ISO 10262：1998。 c）翻车保护结构（ROPS）和倾翻保护结构（TOPS） 工作质量超过1000kg的小型机械应配备倾翻保护结构（工作质量不大于6000kg为小型挖掘机） d） 后窗 除下列规定外，第一部分1(6) 适用：挖掘机的后窗无需加雨刮器、清洗器及除霜设备。3 .提升能力表 应有提升能力表并贴在驾驶室中。具体要求见EN 474-5附录B。