采煤工作面搬迁措施.docx

1、采煤工作面搬迁措施四井田煤矿11EA01工作面搬迁安全技术措施乌鲁木齐环鹏有限公司矿业分公司2008年10月11EA01工作面搬迁安全技术措施一、说明四井田煤矿11EA01采煤工作面自2007年9月正式生产，预计在2008年11月初回采完毕，此采区共服务14个月；目前11WA02工作面巷道布置已结束，需将采煤工作面搬迁至11WA02工作面。二、西翼巷道布置11WA02采煤工作面位于四矿主暗斜井西翼，主要巷道布置及长度如下：（单位：米）巷道名称巷道长度巷道名称巷道长度运输顺槽476.00 回风顺槽联络巷58.00 运输联络巷32.00 回风顺槽（水仓）1.72 溜煤下山54.00 泵站6.59

2、运输顺槽(水仓)5.00 开切眼53.40 回风顺槽494.50 绞车硐室1.50 总计1182.71 三、搬迁后原工作面处理：1、矿压分析11EA01工作面回采过程中，平时矿压显现不明显，在今年7月份有一次较大显现，根据回采采出的顶板分析，直接顶已随回采缓慢下沉，故在回采工作面搬迁过程及以后，周期来压不会对矿井产生较大影响。2、停采线位置由于1#及2#片盘车场作为11WA02工作面通风、行人、运输通道，而原溜煤下山在2005年8月份被水冲垮，部分顶板已垮落，所以计划11EA01工作面回采至原溜煤下山前5米处结束，从片盘车场至结束处距离为20米，作为保护煤柱。3、11EA01工作面处理在回采工

3、作面支架拆除同时，对原工作面用梯形工字钢重新支护，确保工作面拆架时顶板、通风、行人、运输安全，。在运输顺槽、回风顺槽（工作面上端头、下端头）端头各设置一道木垛，以减缓顶板对巷道端头的压力。在两顺槽端头（离片盘车场5米、10米）处各设置一道密闭墙，共4道，修筑标准按密闭墙标准执行（红砖、水泥修筑，水泥抹面，设置返水池及观测孔）。四、工作面搬迁一）需搬迁设备11EA01工作面在搬迁过程中需搬迁设备有： 20B刮板机1台、煤电钻2台、煤电钻综保2台、空压机1台、隔爆开关4台、采区泵站1台、皮带机1台、工作面悬移支架48架及工作面超前支护、下端头花梁、KJ90监控设施。二）劳动力组织采面在搬迁工作主要

4、为采区作业人员，共87人，在拆架及装架时，主要以两个移架班为主，劳动力支配由采面三个班长及三个区长负责（具体见后表）。拆架及装架的全部过程，安全员必须在跟班现场监督，瓦检员随时检测工作现场的有害气体及通风情况，带班领导负责全面协调。三）搬迁安全管理 在11EA01采煤工作面即将结束阶段，为了能安全、迅速的完成采区搬迁工作，特别制定以下安全技术措施，以保障采区搬迁工作有条不紊、顺利进行。四）搬迁前采面顶板的管理1、在距停采线3.2m时，采面移架工序预先铺设双层金属网，以加强工作面假顶对顶板的维护作用，要求双层金属网网边搭接整齐平直，长边搭接10cm，短边搭接20cm，网扣间距不得大于15cm并成

5、三角形联接且网头不得外露，不得有网破损现象，保证双层金属网有足够张力，回采工作面班长负责验收联网质量。2、采面距停采线3.2m时，要求每个移架循环顶部必须用垫木勾实，悬移支架与顶板接触面积必须达90%以上，确保采面推进至停采线时，悬移支架顶部煤柱无局部垮落现象。3、采面推进至停采线时，工作面前后漏液的液压支柱必须更换，必须保证采面撤架前支柱完好，从而保证采面支架稳定性及对顶板良好的支护状态。4、采面搬迁前对顶眼的要求在距停采线3.2米时，顶眼眼深要求保持在7-8m。前2个循环顶炮爆破，但顶煤不放出用于充填采空区，使采空区内部煤体与顶板密切接触以达到支撑顶板的作用，降低工作面搬迁时顶板对支架的作

6、用力，后两个循环顶眼在工作面悬移支架拆除后布置爆破，以达到充填采空区防止采空区来压对西翼冲击，保证井下安全。 5、搬迁前对开帮的要求搬迁前工作面开帮时尽量减少爆破操作，遇坚硬煤壁时可采用放小炮方式，开帮高度不超过2.2米，端面距不超过20cm，工作面做到“三平一直”。6、搬迁前移架工必须严格按作业规程进行作业，保证架距均匀。7、采区搬迁前运输端头必须加强支护，运输超前打双排支柱，以保证回采工作面的安全。五）搬迁顺序：1、采面机电设备搬迁。2、采区泵站。3、回风顺槽端头、超前支护。4、工作面悬移支架。5、运输顺槽端头，超前支护。6、11WA02工作面采区支架安装。7、11WA02工作面其他设备安

7、装六）悬移支架拆除措施1、采面支架拆除要求自回风超前到运输超前顺序进行拆除，拆架时必须由2名熟练的移架工进行操作，安全员、班长、带班领导现场监督，其他人员严禁靠近拆架作业区域，其他人员负责运架。2、拆除两端头超前工字钢支护时，必须按照先支后拆的原则，先对待拆支架附近三架工字钢支护进行加固后方可进行拆除，按照此原则对工字钢支护进行拆除。3、拆架前准备工作：1）必须对工作面所有支柱进行二次注液。确保上、下支架牢固有劲，并对顶网及老塘侧塑料网进行补连网，确保工作面为全封闭管理。2）拆除工作面支架保护柱保证工作面运输线路畅通。3）用单体液压支柱对每一架悬移顶梁前端进行加强支护。4、回撤悬移支架按从下往

8、上的顺序逐架进行。5、工作面悬移支架拆除前，先用梯形工字钢支架（梁、柱2.4米）在待撤悬移支架上部进行支护。6、拆除悬移支架操作顺序：整理支架去除提柱绳支架解体摘除边柱回中柱去梁子转运。7、工字钢支架支护好后，将待拆除悬移支架的提柱绳人工去除，然后将前后滑块联接销去除，使悬移支架主梁、副梁解体。8、悬移支架主副梁分开后，按从下往上的顺序先拆主梁后拆副梁。9、拆主梁先用Dz22型单体支柱替换中柱，替换后的中柱必须有劲，再摘除边柱（前柱和后柱）。边柱摘除后人员站在上方拴绳远距离回撤中柱使其缓慢落到底板。再用同样的方法拆除另一个梁子。10、悬移支架顶梁落在底板上后，及时用千斤顶或其它拉力器牵引调整顶

9、梁方向，使其位于人行道侧并顺山放置，然后人工转运至运输顺槽，在转运过程中发现需要维修的支架或双向柱，必须及时维修、更换。11、拆除支架时两个顶梁分开拆除，不准同时去除，未拆除的顶梁下支柱不许提前摘除。12、拆除支架时作业人员配合要协调一致，拆除支架时，支架下不准站人。作业点上下各5m处安专人警戒，作业时警戒范围内严禁人员上下。13、拆除一架悬移支架后，及时在拆除的悬移支架档内补工字钢支架，架距中中0.6 m。14、拆除的悬移支架部件及单体必须及时转走，确保作业人员后路畅通。15、由工作面向下转运悬移支架时，前后茬人员拉开15m以上的距离，必须将支架用粗棕绳系牢后从人行道向下拉运，前面人员站在支

10、架侧面向下拉运，后面至少按两人留绳生根，以防支架下窜伤人。16、拆除支架分茬作业时，分茬距不少于10m，上茬向下转运支架时，下茬作业人员必须避让到安全地点。17、在拆架过程中必须对待拆支架附近工作面顶板进行观察并对压力进行观测，如发现拆架附近压力过大，应立即停止操作，上报处理。七）采区设备运输1、运输路线：11EA01工作面11EA01工作面运输顺槽11WA02工作面运输顺槽副暗斜井1片盘车场11WA02工作面回风顺槽11WA02工作面。2、重型设备运输：采区在搬迁过程中采用人力运输，在重型设备搬迁时，设立负责人对本组人力协调及安全负责，避免在运输过程中发生砸伤、挤伤事故。八）工作面支架的安装

11、措施1、更换工作面工字钢支架前，工作面上、下口各5m，采用单体铰接梁（自制钢梁组合使用）支护。用单体替换钢架，上铰接梁时三人配合，即二人扶正，一人打单体柱，人员全部在上方向。替换后人工摘除原工字钢架并运至两顺槽宽敞地点，退工字钢架时，先用单体液压支柱将原工字钢梁两端打紧，然后将工字钢腿撤出，最后缓慢将液压支柱同时卸压：卸压前，应先将支柱用绳拴于上架防倒，然后二人以上托住梁撤出。2、换架段更换支架之前，煤壁用金属网、木板帮严背实，并对顶网及老塘进行补连网。3、悬移支架运到回风顺槽后，人工卸放，卸时动作必须协调一致，放下时要先缓慢放下一头，然后再轻放另一头，禁止直接扔下，放下时，前后不准有人，防止

12、碰砸别人，并要注意周围电缆、信号线等，防止砸断线路；卸下的悬移支架靠宽敞地点的巷帮一侧码放整齐，码放时，必须由两人架起码放，每层之间要横放两块木板，以防滚动。4、悬移支架采用人工转运，之前要检查线路，转运时要有一人监护，人员相互配合好，防止转运过程中悬移支架碰人或碰撞原钢架等，转运时开切眼下方不得有与转运无关的人员。5、在往工作面运送料时，先将开切眼溜槽两旁的浮煤清理干净，并在开切眼下口运输巷设置警戒线，并派人专门警戒，以防梁柱下窜伤人。（在下口挂正在施工牌、禁止行人）。6、施工顺序：运料（悬移支架）安装（悬移支架，如有碍事钢架，先拆除并下运至指定地点）整改。7、由工作面向下送悬移支架时，只准

13、安一个组转运，且在安装地点向上3m处用方木靠底板设置不低于0.4m高的挡墙；转运时必须将顶梁及支柱用粗绳系牢后从人行道向下送放，且由人员拉紧，严禁脱手松放，严禁从搪瓷溜槽下放；且送料人员要站在料的上方并带绳有劲，人员要相互配合。同时在往下运送过程中，任何人不得在下方作业，将料运送到位后立即用宽0.4m、16cm1.4m方木设置好挡墙挡好并及时挪移，以防顶梁支柱下窜伤人。8、转运顶梁或支柱必须走人行道，严禁在溜槽（刚开始，为防万一，可根据实际将溜槽先拆除）内转运。9、所需的支架运至安装处后，施工人员按自下而上的顺序，从指定安装地点向上逐组安装悬移支架，第一架悬移支架与钢架之间净宽为0.4m。每一

14、次下井使用的单体下井前必须反复注液排尽腔内的空气，使用前必须进行检查，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面有锈蚀、手柄损坏时，必须及时更换。工作面严禁使用不合格的支柱。10、安装悬移支架时，采取在工字钢架间套架的方式，碍事的钢支架提前摘除（如宽度超过1米时要打临时单体支护），严禁2组钢支架同时摘除，并及时人工转运至指定地点码放整齐确保作业地点后路畅通。11、悬移支架安装时使用两根长不少于3m、直径大于3吋的铁（钢）管沿倾斜放置，其上口紧抵底板，下口紧抵煤顶搭在钢梁上，钢梁下用单体支柱打一棵防推站柱。并用10铁丝将铁管与钢梁绑扎牢固，铁丝缠绕不少于5圈并用木楔打上劲，铁管搭接在生根梁上不少

15、于100mm，使两根铁管保持近似水平，再用人力滑移悬梁至上架位置（或吊葫芦或其它拉力器将主副梁沿铁管拉至顶板），然后将主副梁用配件连接好，及时支设单体支柱，先支设中柱，再分别支设两边支柱，操作时人员站在上方，使用拉力器具时生根必须牢固可靠，拉力器具必须经常检查，发现不完好的及时更换，安装时架子铅直方向下面严禁有人，且在安装处下方5m用方木靠底板设置不低于0.4m高的挡墙。作业前铁管生根棚所有支柱必须进行二次注液，确保所有支柱正规有劲，确保初撑力120KN。12、第一架安装时必须选在顶板完整较好的地点，安装使用的铁管搭在铰接棚梁上，其余支架安装时铁管搭在前一个安装好的支架上，搭铁管前需对生根的、

16、已安装好的支架进行二次注液，确保初撑力120KN。安装一组并确认安装牢固后，方可将两根长铁管拆除。13、第一架安装好后，悬移梁前柱支设后三用阀出口方向必须平行工作面推进方向（即垂直煤壁），悬移梁后柱三用阀出口方向必须平行于巷道方向，手把平行煤壁并保持向上，及时拴齐防倒绳，提柱绳穿过单体与悬移顶梁后用U型卡子固定牢固。然后按架与架中-中距离为1.1m，净宽为0.4m，逐组向上安装其余支架，安装时主副梁均沿走向安装，梁头垂直于煤壁，梁头距煤壁间距不得大于100mm。安装好后架子棚档大小不均匀时，使用拉力器具或调架器调架，严禁使用普通单体支柱调架子或将架子支柱全部卸载后调架子。14、第一架安装好后，

17、向上安装其余支架的方法以上安装进行。15、安装悬移支架时，坚硬底板必须刨麻面，支柱垂直于顶底板，带3050迎山角，使其迎山有劲，支柱初撑力不小于120KN，安装过程中要注意调整好顶梁方向，使其梁头垂直于煤壁，不准上甩或下扭。16、安装过程出现空顶、漏顶必须用料接实顶板，使其牢固有劲，支架安装高度为2.0m，并且确保三排支柱必须成线，不准明暗不齐。17、转运及安装支架，必须安装处下方设置警戒，作业时严禁人员上下。18、安装过程中安专人观察顶板及支架情况，发现危急情况时，必须立即撤出所有受威胁人员。待情况稳定，加强好支护后，方可继续作业。19、安装支架必须在有安全退路的情况下进行。安装过程中退下的

18、钢梁，单体支柱及时转运至指定的地点码放整齐，必须将顶梁及支柱用粗棕绳系牢后从人行道向下松放，严禁脱手松放，且松料人员要站在料的上方并带绳有劲，并且人员要相互配合好。且顺槽第一部刮板机尾正对转运峒下方左右5m范围顺槽内严禁有人，转运人员相互配合好，在专人指挥下进行。20、安装支架只能一组进行，工作面转运材料及安装不准平行作业，只准交替进行，作业人员相互配合避让，不准冒险蛮干。21、支架安装过程中，工作面出现连网不牢情况，要及时进行补连网，确保工作面为全封闭管理。22、原则上，在悬移支架全部安装后再拆工字钢架，但其中肯定有碍事的支架，可视情况先将其拆除，即拆一架安一架。悬移支架间距中中=1m，双向

19、柱应带有100mm以上的柱窝，局部顶板起伏造成支柱不够长时，要用木料接顶降棚，套棚要正规有劲。23、对于难以拆除工字支架，可先留下，待悬移支架全部安装完成后按从下向上顺序回收掘进工字钢支架，回收前先在待回收的钢梁中部支设一单体支柱，然后人工摘除工字钢支架柱，摘除后人员站在工作面上方侧拴绳卸载单体点柱，点柱卸载后将梁回撤下来。24、安装悬移支架过程中，必须由熟练工掌枪，班队长重点盯防，并加强干部跟班，确保安全生产。 25、悬移支架安装要求1）支架安装时要求各工序要紧密配合，严格执行当班领导下达的各项指令，严禁人员散漫、混乱的局面发生。2）支架应做到“三平一直”，支架顶平、底平、与煤壁平（沿倾向）

20、，支架前、中、后柱在一条直线上。其偏差不大于10厘米。3）双向柱支护时应垂直于顶底板，并支设在实底上，且带3050的迎山角。4）注意调整支架间距，防止出现上下甩头、架距（规定为支架中对中0.91米）不匀的情况。5）悬移架与架之间的防倒绳必须联接，发现联结不牢或失效的必须及时维修或更换。五、工作面灾害预防注意事项1、在搬迁前期间放顶顶过程中必须严格执行“三人联锁”放炮制度和“一炮三检”制度。2、搬迁期间瓦检员必须随时检测撤架地点附近有毒有害气体浓度，当有毒有害气体浓度超限时，工作面所有人员必须停止工作、切断电源，按避灾线路所指示的路线进行有组织的撤离，工作面进行通风。3、采面支架在拆除过程中测压人员随时对采面支柱的压力情况、采面矿山压力变化情况进行观测做好记录，如发现采面矿山压力较大且矿山压力显现较明显时应对拆架地点附近的支架进行加强支护。4、如对顶板进行加强支护后且放顶充填采空区等措施不能减小采面压力时，采面人员必须撤离工作面，等到采面压力稳定后，由值班领导，安全员，瓦检员检查采面安全情况，确认安全后方可进入工作面进行拆架工作。5、如采面压力过大，推倒采面支架，发生采面局部顶煤冒落压埋悬移架现象，则工作面人员必须迅速撤离工作面，等到情况稳定后按照由外往里的原则对采面支架进行加固，直至顶煤冒落区域后，方可对冒落区域进行处理。