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1、轧机作业指导书宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司 连轧机作业指导书 文件编号：编 制： 审 核：批 准： 受 控：发 放 号：受 控 号：日 期： 2 0 1 0 3 28发布时间：二 一年三月二十八日目 录作业前检查及开车条件的确认.3原料倒运.5开卷操作.6焊机主操.8乳化液操作.11轧机调整12轧机主控18卷取操作.20打包和检查站.23大分类连轧生产操作规程文件编号小分类作业前检查及开车条件的确认发布日期编制审核批准作业者值班长、各岗位操作工工作要点开机前各操作工对各自岗位范围内各个项目进行点检，值班长对全线各岗位操作的情况进行检查。使用及保护工具手电筒、对讲机、手锤等操 作 顺 序特别注

2、意事项1安全环保确认1.1检查各操作点、设备是否有安全隐患。1.2检查操作室、液压站的灭火系统。电气状况确认2.1向准备启用的用电设备送电。2.2检查压力开关，限位开关等电传感器有无损坏。2.3检查焊缝探测器的发射源表面是否已清洁。2.4检查各纠偏探测器及接受器表面是否已清洁。2.5检查计算机终端状态。2.6检查通信、报警、照明、闭路等设备是否正常。2.7检查各操作台、点上的指示灯是否正常。2.8检查在线各种仪表工作是否正常。设备状况确认3.1检查液压站工作是否正常，阀台、缸、配管、法兰等处有无泄漏。3.2各电机、泵运行时有无杂音，异味及震动。3.3检查上卷小车动作是否正常。3.4检查开卷机的

3、工作状况。3.5检查各转动辊轴承情况。3.6检查焊机系统的工作状况。3. 7检查各张力辊及纠偏辊的辊子表面。3.8检查各活套功能及钢带位置是否正常。3.9检查供水管路的工作状态。（尤其在冬天）。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类作业前检查及开车条件的确认发布日期编制审核批准作业者值班长、各岗位操作工工作要点开机前各操作工对各自岗位范围内各个项目进行点检，值班长对全线各岗位操作的情况进行检查。使用及保护工具手电筒、对讲机、手锤等操 作 顺 序特别注意事项3.10检查卷取机的工作状况。3.11检查下卷小车、出口运输链的动作是否正常。3.12检查称重装置的性能，检查成卷包装设备。工艺参数的确认4.

4、1检查各段张力设定值。原辅料供应状况确认5.1原料钢卷已准备好。5.2工具、备件等准备好。能源介质供应正常6.1供电情况正常。6.2工业水、脱盐水供应正常，指标符合要求。6.3蒸汽压力、温度符合要求。6.4压缩空气符合要求。地沟状况确认7.1检查废水坑排污泵工作情况。7.2检查各处地沟，如有积水用排污泵排出。向当班值班长汇报检查及启动的情况。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类原料倒运发布日期编制审核批准作业者原料倒运工工作要点按照要求检查原料卷的表面质量，采取相应措施。使用及保护工具手套、盒尺、外径千分尺、哨、去除捆扎带剪、手电操 作 顺 序特别注意事项1) 根据生产计划核实原料的钢号。2)

5、 核实钢卷的内径及规格。3) 根据生产计划单接收钢卷，指挥天车将钢卷放在入口1#鞍座4) 手动操作钢卷小车至地辊位将已去除捆扎带的钢卷运至上卷等待位。5) 天车将新卷吊至1#鞍座并放稳。6) 手动操作将位于1#鞍座的钢卷运至2#鞍座。7) 手动操作将位于2#鞍座的钢卷运至3#鞍座，如果2#鞍座上无钢卷直接将位于1#鞍座的钢卷运至3#鞍座。8) 天车将新卷吊至1#鞍座并放稳。9) 等待下一次上卷。1. 原则上原料倒运工在原料库中不得接收内径(尤其要注意在垂直方向上的钢卷内径)、宽度不合适、散卷严重的及带边裂边5-6圈钢卷。2. 原料倒运人员必须在上卷小车上卷前处理完毕钢卷内径。3. 现场不允许去

6、除捆扎带时，则在开卷机上去除捆扎带。4. 根据现场条件，上卷小车在不具备使用条件时，严禁使用。5. 严禁出现钢卷托不正或上卷小车位置不正时动作。必须在上卷小车不在1#鞍座时吊运钢卷，以免钢卷碰砸上卷小车。6. 吊运钢卷至鞍座时，必须将带头依上开卷位放置。7. 吊运钢卷至鞍座时，必须安放到中心，中心偏差小于100mm。8. 钢卷倒运时，钢卷应放在上卷小车鞍座的中心位，中心偏差不大于50mm。9. 钢卷内径必须进行垂直对角线测量。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类开卷操作发布日期编制审核批准作业者开卷工工作要点负责两台开卷机的准备工作，完成带头、带尾超差部分的剪切及废料斗的更换。使用及保护工具手

7、套、盒尺、外径千分尺、哨、去除捆扎带剪、手电操 作 顺 序特别注意事项1) 在确认钢卷已到位停止后，按下1#上卷小车“下降”按钮直到小车到底部位。2) 开动1#上卷小车直到小车到1#鞍座钢卷下方。3) 按下1#上卷小车“提升”按钮，直至小车将钢卷刚刚托起，观察钢卷是否平稳，如不平稳落下上卷小车进行调整，直到小车平稳托起钢卷。4) 在线钢卷开卷完毕后，按下1# “外支轴承打开”按钮，直到外支轴承复位。5) 按下1#芯轴“收缩”按钮。6) 确定1#压带辊，外支承轴，开卷器，芯轴都处于复位状态。7) 按下1#上卷小车“提升”按钮，直至钢卷中心线与芯轴中心线一致 。8) 按下1#上卷小车“前进”按钮，

8、并同时按下1#芯轴“正向点动”按钮，直至钢卷到芯轴中心位置。9) 按下 1#外支轴承“关闭”按钮，直至外支轴承托起到位。10) 按下1#上卷小车“下降”按钮，直至小车至底部位，然后按下“芯轴涨紧”按钮。11) 按下1#上卷小车“后退”按钮直到小车到2鞍座位。12) 按下1#线压带辊压下按钮。、上卷小车接卷时，钢卷位置要正，小车中心线与钢卷中心线不得差50毫米。2、上卷小车上卷时必须将钢卷与芯轴的轴向对正。3、上卷后，钢卷中心线与芯轴、心线不得差50毫米。4、上卷前一定要确认，上卷区域的所有设备在复位位置。5、穿带时要确定带头不得追上上一卷带尾。6 穿带时除矫头机可压下外，其余压带辊、剪刃、剪切

9、平台，在带头穿过前均处于打开位置。（视现场情况也可以先将矫头机打开后穿带带头过去后再进行压下）7带头的剪切长度每段不超过1.5米。8切掉带头未掉落到斗子中时应及时清理。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类开卷操作发布日期编制审核批准作业者开卷工工作要点负责两台开卷机的准备工作，完成带头、带尾超差部分的剪切。使用及保护工具手套、盒尺、外径千分尺、哨、去除捆扎带剪、手电操 作 顺 序特别注意事项13) 按下1#线芯轴点动按钮然后按下单体点动直至带头到顶部02点位。14) 升起开卷器，到合适位置，到位后伸出开卷器，抵住带钢。15) 在确定上一卷带尾不在矫头机内后，压下1#线矫头机压带辊，矫直辊。16

10、) 按下1#线“九辊矫直机机”按钮，然后按下“点动”按钮，在确认上一卷带尾已剪切完毕，剪前夹送辊与剪刀处于复位位置时，将带头送到剪前夹送辊之前。17) 在确认无带钢存在，停车状态时，将操作站钥匙打到“地面站”。18) 按下1#线剪切平台“下降”按钮。19) 按下1#线剪前夹送辊选择，然后按下“点动”直至带头过剪前夹送辊。20) 按下1#线“剪前夹送辊压下”按钮。21) 按下“点动”直至带头至合适的剪切长度后停止。22) 按下1#线剪切按钮。23) 确认剪刃已抬起到位后，重复2223项，直至有缺陷带头剪切完毕 。24) 按下“点动”按钮直到带头经过剪切平台东侧。25) 按下1# “剪切平台抬起”

11、按钮，直至剪切平台到位。26) 确定向下转向夹送辊处于打开位后，继续操作剪前夹送辊上游点动，直至带头过向下转向夹送辊，然后再按下向下转向夹送辊压下钮，然后按下向下转向夹送辊选择按钮，再按下“点动”按钮直至带头停在转向夹送辊前。27）打开开卷机压带辊，矫头机，剪前夹送辊，收回开卷器，等待焊接。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类焊机主操发布日期编制审核批准作业者焊机主操工工作要点使用及保护工具内六角扳手等操 作 顺 序特别注意事项1作业步骤1 焊前检查带钢头尾窄尺部分和其他缺陷必须切除。2 焊前认真清扫电极，严防焊渣和其他杂物进入电极夹紧层。3 定缝刀放下后，必须确认为无倾斜。4 并使带钢形成前

12、后活套。5 焊机夹钳压紧后，使所接触面保持接触严密。6 根据焊接程序焊接。7 焊接后进行刮削。当刨刀缺损后，必须及时更换，焊缝毛刺必须刨平。8 刮削的焊渣必须清扫干净，以免造成压印。1 要保证切口平直无毛刺。2 焊缝最大错口不能超过150mm。错开较大时，要冲月牙剪将缺陷去掉。3 带钢前后可焊厚度差不能超过30。4 焊缝质量一般时要按下缺陷按钮，以保证焊缝到拉伸矫直同时拉矫辊能抬起，对每条焊缝必须确认完好后，方可运行。焊接完毕后必须按下焊接质量确认，给入口PLC信号。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类焊机主操发布日期编制审核批准作业者焊机主操工工作要点使用及保护工具内六角扳手等操 作 顺 序

13、特别注意事项2焊接步骤2.1带钢甩尾后停止，出口对中侧导卫对中，下切剪剪切，剪前夹送辊压下，带辊的平台抬起，带尾甩到焊机出口的同时，下切剪进行带尾剪切（2m一刀）。带尾到达焊机出口后，定缝刀落到最低位置，然后根据输入的焊接数据（厚度），选择定缝刀刀头量（及焊接距离），然后带尾撞向定缝刀，出口活套辊抬起，建立活套，空气吹扫出口电极，出口2#对中侧导卫加紧，上电极压下，侧导卫打开，出口顺序完成。2.2带头到下切剪后停止，钢带对中，剪切（一般12刀）后，平台落下，带头自动到达焊机入口（中途2#入口对中侧导卫对中），手动使带头撞向定缝刀，入口活套台抬起，建立活套，空气吹扫，入口1#侧导卫关闭入口上电极

14、压下，入口活套辊落下，侧导卫打开，定缝刀抬起，入口顺序完成。2.3移动机架向固定机架移动，直到焊接位。此过程中，手动进行横向调节，调节完成后，吹扫，后按下焊接按钮进行焊接，此时活套车压住带钢。焊接分为初始闪光、持续闪光、顶锻三个阶段。之后出口活套量减小，焊接完成，入、出口电极打开，活套车把焊缝拽到刮削刀处进行刮削、冲孔、冲月牙，活套车返回。2.4带尾操作自动要求：1 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2 焊机操作前必须认真检查设备是否正常，焊机周围及坑道下不许有破布、油泥等易燃物，确认后方可操作，以防发生火灾。3 焊工检查电极面或清理焊机下面卫生等问题时，要有专人监护，在此期间严禁操作焊机，以防伤

15、人。4 焊机运行过程中，严禁身体任何部位与焊机接触，焊机发生故障时严禁乱动，及时找有关人员处理。出现故障报警后，必须及时采取快速停车，在没有得到准确运行信号前，不得随意开车起设备。5 出现故障报警后，必须及时采取快速停车，在没有得到准确运行信号前，不得随意开车起设备。6 带钢在焊机卡住时不得上机用手、脚协助带钢运行。7 更换刮削刀夹钳时必须插好安全销，关闭液压阀，并有专人监护，确认后方可操作。8 焊机焊接过程中不准点动1# S辊向前运行，以防事故发生。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类焊机主操发布日期编制审核批准作业者焊机主操工工作要点使用及保护工具内六角扳手等操 作 顺 序特别注意事项3冲

16、孔冲月牙 3.1确认焊缝左右冲孔及冲月牙位置。3.4按下“冲孔”按纽。3.6完毕后确认到位，然后通知焊机主操及入口主操，允许启车。2. 带尾操作（自动）1严禁将带尾穿出焊机，带尾时应注意是否合适的位置。2带头带尾伸出长度为100-150mm。3带尾操作时应通知主操，或组长进行监护。4带尾操作时应注意1#张力辊与纠偏之间的带钢运行。 5发现问题及时通知入口主操停车，必要时通知开卷工急停。3. 冲孔冲月牙1将焊缝定位准确，偏差不大于100mm2切月牙及焊缝前要进行焊缝检查。3在操作时要确认每一步都完成后再执行下一个操作。4在冲孔、冲月牙时刀具不得碰带钢。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类乳化液管

17、理维护发布日期编制审核批准作业者乳化液操作工工作要点熟悉本岗位设备的功能及正确使用方式，熟悉本岗位操作时所需调用的计算机画面，以及各种功能实现的方式，方法并组织协调全线的生产运行。严格遵守操作规程和工艺要求，正确设定工艺参数，确保产品质量要求。使用及保护工具测温枪、手套、计量瓶操 作 顺 序特别注意事项1）开车前，检查乳化液温度，蒸汽管道、各阀门、泵是否正常，气动搅拌必须运行。2）开车时，注意乳化液的液位，保证液位的正常。3）磁过滤及撇油操作每天都必须进行，保证乳化液的清洁性。4）每班必须对乳化液各项指标进行检测，并将化验报告单上交主控室。5）上时间停车后必须保证乳化液的温度，搅拌、循环的正常

18、运行。6）没有使用的泵将乳化液操作箱上对应的按钮打到备用位置，保证磁过滤的正常运行7）当浓度处于设定浓度范围以外时，注意加水或者加油，保证乳化液的温度及浓度的正常。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类轧机调整发布日期编制审核批准作业者机架操作工工作要点熟悉各机架WR、IR、BUR的更换工作，熟悉对应各种操作所需调用画面，以及各功能按钮的操作位置，操作前做好生产准备工作，遵守操作顺序和工艺要求，并据此调节相应参数，同时监视出口板形情况。使用及保护工具操 作 顺 序特别注意事项1 穿带顺序1.1全部机架辊缝打开1015mm，工作辊正弯。1.2各机架穿带导板抬起，剪前夹送辊打开，皮带助卷器在穿带位。

19、1.3打开入口三辊稳定装置。1.4利用入口三辊稳定将带头加工成略朝上状态（防止碰撞）1.5利用纠编单元上的上下夹送辊把带钢送到机架，之后机架把带头向前送。1.7将带头点动到卷取机绕上2圈直至钢带达到对中要求（穿带时注意带钢头部状态，以免带钢碰撞内部设备）。1.8把各个机架的穿带导板放下。1.9入口三辊稳定装置压下。1.10轧机启动轧制（喷乳化液）操作员在机旁根据出口带钢情况调节板形。1.11正常后轧机提速到设定值进行轧制。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类轧机调整发布日期编制审核批准作业者机架操作工工作要点熟悉各机架WR、IR、BUR的更换工作，熟悉对应各种操作所需调用画面，以及各功能按钮的

20、操作位置，操作前做好生产准备工作，遵守操作顺序和工艺要求，并据此调节相应参数，同时监视出口板形情况。使用及保护工具操 作 顺 序2 断带后穿带的操作规程（在1-2、2-3、3-4、4-5机架之间断带）2.1取消入口张力2.2所有机架辊缝微开（10mm）2.3剪前夹送辊打开2.4点动卷取机或点动断带后的机架2.5把带钢卷到芯轴上，卸卷2.6准备重新带2.7带头过夹送辊10mm后把夹送辊关闭2.8全线点动2.9在卡罗赛尔卷取机上卷圈，所有的穿带导板都手动打到下位2.10全线点动，一直到没有变形的带钢到出口测厚仪下面2.11建立轧制力，所有机架的弯辊调好。2.12穿带完成，主操在主控室按下按钮起车。

21、2.13当条件满足后，轧机提速到设定速度大分类连轧生产操作规程文件编号小分类轧机调整发布日期编制审核批准作业者机架操作工工作要点熟悉各机架WR、IR、BUR的更换工作，熟悉对应各种操作所需调用画面，以及各功能按钮的操作位置，操作前做好生产准备工作，遵守操作顺序和工艺要求，并据此调节相应参数，同时监视出口板形情况。使用及保护工具操 作 顺 序3 换辊顺序3.1 1-5机架换工作辊顺序3.1.1 换辊前轧机准备1. 卷帘门打开。需选择换支撑辊或工作辊的卷帘门位置。2. 打开辊缝3. 下支承辊偏心下降4. 工作辊弯辊缸缩回5. 弯辊液压缸缩回6. 机内轨道上升3.1.2主车定位主车到达牌坊前面，前端

22、与牌坊上的窝槽相吻合1) 主车锁紧2) 同时工作辊抽出小车行进到等待位置3.1.3抽出工作辊1) 抽出小车前进到位并钩住工作辊2) 工作辊锁紧打开3) 抽出小车向后移动抽出工作辊3.1.4工作辊导入1) 抽出钩子打开，侧移小车横移(如果不检查工作辊) 抽出小车钩住新辊2) 抽出小车向前移动导入新工作辊3) 工作辊锁紧，抽出钩子打开抽出小车后移到最后换辊时轧机要停车，要确认是有带钢换辊还是无带钢换辊，主操要切换到“换工作辊和支撑辊”模式。换辊前准备：确认换辊小车在后位；新轧辊在入口侧或出口侧；轧辊扁头定位是否正确；衬板和扁头涂上润滑油；与主操核对工作辊数据；提前把工作辊数据输入到二级系统中去；工

23、作辊一些必要的数据要做好记录。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类轧机调整发布日期编制审核批准作业者机架操作工工作要点熟悉各机架WR、IR、BUR的更换工作，熟悉对应各种操作所需调用画面，以及各功能按钮的操作位置，操作前做好生产准备工作，遵守操作顺序和工艺要求，并据此调节相应参数，同时监视出口板形情况。使用及保护工具操 作 顺 序3.2 1-5#机架支撑辊换辊顺序3.2.1换支撑辊前主车后移1. 手动拔掉油气润滑管路2. 通过调整使支撑辊上升到足以使支撑辊换辊小车进入轧机牌坊3. 通过操作换辊小车，使换辊小车进入轧机4. 上支撑辊下降，使上支承辊完全落于支撑辊换辊小车上5. 抽出小车后移，抽出

24、小车后移到最后位6. 上下支撑辊锁紧打开，抽出小车抽出支撑辊7. 吊走上下旧支承辊8. 新的支撑辊放在换辊小车上9. 操作支撑辊换辊小车使上下支撑辊进入轧机10. 上支撑辊锁紧11. 通过换辊小车把下支撑辊送进轧机，下支撑辊锁紧3.2.2换支撑辊后主车定位1. 主车定位2. 主车锁紧支撑辊换辊必须是在工作辊抽出以后进行的。在支撑辊换辊前必须确认油气润滑管道断开，在换完辊后油气润滑管道必须接通，在换辊界面上油气润滑接通是否有显示。支撑辊两侧的衬板上必须抹上润滑油，确认换辊时轧机的一切机械、电气设备正常。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类轧机调整工发布日期编制审核批准作业者机架操作工工作要点熟悉

25、各机架WR、IR、BUR的更换工作，熟悉对应各种操作所需调用画面，以及各功能按钮的操作位置，操作前做好生产准备工作，遵守操作顺序和工艺要求，并据此调节相应参数，同时监视出口板形情况。使用及保护工具操 作 顺 序3.3轧制前的机架准备1) 根据新辊的数据调整轧制线2) 工作辊弯辊缸伸出3) 工作辊轨道下位4) 中间辊轨道下位5) 换辊后辊缝清零。轧机有无带钢两种模式选择6) 关闭卷帘门大分类连轧生产操作规程文件编号小分类轧机调整工发布日期编制审核批准作业者机架操作工工作要点熟悉各机架WR、IR、BUR的更换工作，熟悉对应各种操作所需调用画面，以及各功能按钮的操作位置，操作前做好生产准备工作，遵守

26、操作顺序和工艺要求，并据此调节相应参数，同时监视出口板形情况。使用及保护工具操 作 顺 序3.4常见事故处理3.4.1在轧制过程中发生断带，首先按下快停，退出测厚仪并关闭射线源。放下穿带导板后检查带钢是否粘辊，如粘辊则需抽出轧辊进行更换，如无轧辊损坏，剪切好带头重新穿带。3.4.2在轧制过程中发生堆钢，首先按下快停，退出测厚仪并关闭射线源。放下穿带导板后检查喷嘴及机架内设备情况，清理机架内废钢，检查带钢是否粘辊，如粘辊则需更换轧辊，如无轧辊损坏，剪切好带头重新穿带。3.4.3带钢跑偏：检查入口对中光栅是否污染，两侧是否同时受光，对中动作是否正常，检查入口各辊面是否损坏。3.4.4在轧制过程中发

27、生爆辊，不能马上抽出轧辊，先用乳化液对轧辊进行冷却方可抽辊，抽辊时将棉被盖在轧辊上，以免伤人。大分类连轧生产操作规程文件编号小分类轧机主控发布日期编制审核批准作业者轧机主操作工工作要点熟悉本岗位设备的功能及正确使用方式，熟悉本岗位操作时所需调用的计算机画面，以及各种功能实现的方式，方法并组织协调全线的生产运行。严格遵守操作规程和工艺要求，正确设定工艺参数，确保产品质量要求。使用及保护工具操 作 顺 序1 生产准备1.1检查各操作面板上信号等是否完好1.2检查各操作面板上急停是否复位1.4打开各计算机显示屏幕、监视器、打印机，并调用所需的画面1.5输入本班班次号1.6轧机排烟系统启动1.7乳化液系统启动1.8高压、低压系统及润滑系统启动1.9通知主电室，将轧机传动，出口传动及辅助传动等全部启动1.