蒸发操作规程.docx

1、蒸发操作规程蒸发岗位操作规程编写人：审核人：生产部：安环部：设备部：总经理：二一一年八月十五日第一章 岗位任务1.蒸发岗位任务将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。2.岗位控制点抓好一个环节，控制两个浓度、两个温度，一个真空度，实现一个目标。2.1岗位控制表序号概念名称内容备注1一个环节开停车环节2两个浓度32%、50%浓度3两个温度效温度、50%成品碱温度4一个真空度真空度5一个目标32%、50%优等品率100%3岗位职责3.1 岗位定编定员本岗位定编定员4人3.2 各级人员职责组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统

2、生产平衡和监控重点工艺指标；认真监督落实工段各项生产指令； 发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报；熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法，负责对组员进行培训，提高岗位人员操作技能。组员职责： 熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识，严格遵守岗位操作规程及各项规章制度，按要求准确及时填写好生产原始记录，服从小组长安排，协助组长做好本岗位日常操作；4巡检4.1巡检路线及内容：巡检路线为操作室一楼泵房槽区二楼换热器三楼真空泵四楼回操作室。巡检内容：各机泵密封水是否正常，油位、温度、声音有无异常；各压力表是否正常，各液位是否在指标内，管道是否

3、有漏点，并按时翻各巡检牌。一楼泵房：监控8台泵正常运行，1个冷凝液槽。槽区：监控各泵的正常运行，中间槽液位及伴热正常。二楼换热器：监控5台换热器，分离器液位。三楼：监控真空泵的正常运行及真空度。四楼：各物料的进料情况。4.2巡检频率 每小时一次4.3巡检记录 记录各碱槽液位、蒸发器温度、成品碱温度及分析结果第二章 工作原理 1、生产方法和技术特点 青海24 万吨/年蒸发装置，采用最先进的三效降膜逆流碱蒸发工艺技 术，将离子膜烧碱电解工序送来的（32% NaOH）烧碱溶液，用蒸汽及二 次蒸汽加热的方法进一步浓缩成 50% NaOH，冷却至45后作50%液碱 出售。 2、本装置有如下技术特点： 2

4、.1、降膜蒸发器，本身具有传热系数高，蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制等特点；加之特殊设计的蒸发室，并具有碱液和二次蒸汽分离好的特点。 2.2、 三效降膜逆流碱蒸发工艺技术，是目前世界上最先进的碱蒸发技术，其主要技术特点是能耗低，这是由于逆流次级效蒸发器的碱液沸点较低（浓度低） ，可以利用前效加热室的蒸汽冷凝液预热进本效的碱液，如 E0301。并用效降膜蒸发器的冷凝液，排入效降膜蒸发器的加热室进行闪蒸产生二次蒸汽，用于效降膜蒸发器的加热，这样相应增加了各效的加热蒸汽量，另外末效排出的二次蒸汽（较顺流）温度低，因此增加了温差，从而提高了蒸汽的利用率。 2.3、采用喷水减温汽化，将过热蒸汽变为饱

5、和蒸汽，一方面增加了加热蒸汽量，另一方面减少了降膜蒸发器所需的传热面积。 第三章 工艺流程一、 降膜蒸发原理 本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱，其蒸发原理是将碱液从蒸发器顶部进入，经过布液器均匀布液下到蒸发器加热室上管板，在经过造膜器进入加热室加热管内，碱液在加热管内壁往下呈均匀的膜状。此膜状碱液被加热管外蒸汽加热后得到浓缩， 浓缩的碱液及产生的二次蒸汽进入蒸发器下部蒸发室进行汽液分离， 因此形成低压， 在压差的作用下，汽液分别形成高速强烈紊流，此强烈紊流的膜状蒸发具有很高的蒸发效率。 二、工艺流程概述 电解工序来的 32%NaoH 进电解中间槽 F0301 然后由电解碱泵J0301A

6、/B 送入效降膜蒸发器 E0303 中，碱液经蒸发浓度由 32%浓缩至36.5%左右，该蒸发器(蒸发室)蒸发产生约-0.091Mpa(G)的二次蒸汽进入表面冷凝器C0306中用循环水对二次蒸汽进行冷凝， 少量不凝的惰性气体由真空泵 J0306A/B抽走。36.5%NaOH通过效碱泵J0302A/B送至效进料预热器 C0304、C0303 中，预热后的碱液进入效降膜蒸发器E0302 中，通过 E0302 蒸发器碱液被浓缩至 42%左右，E0302 蒸发器(蒸发室)产生的二次蒸发作 E0303 蒸发器(加热室)的热源，同时 E0302 蒸发器(加热室)产生的蒸汽冷凝液也进入 E0303 蒸发器(加

7、热室)闪蒸作为附加热源，42%NaOH通过效碱泵J0303A/B送至效进料预热器C0301、C0302中，预热后的碱液进入效降膜蒸发器 E0301 中，而 E0301 蒸发器(加热室)采用管网供给的1.0MPa(G)蒸汽作为热源。E0301 蒸发器(蒸发室) 蒸发产生大于或等于 50%NaoH 的碱液通过效碱泵 J0304A/B 送至效进料预热器 C0301，效进料预热器 C0304 回收热量后进碱冷却器C0305冷却器，用循环水冷却至45以下送出界区，进入工厂液碱罐区。表面冷凝器C0306排出的冷凝液和效降膜蒸发器E0303(加热室)蒸汽冷凝液均进入冷凝液爱槽 F0303，再用冷凝液泵 J0

8、305A/B 加压后，送出界区作为化盐或其它回用水。效降膜蒸发器E0301(加热室)蒸汽冷凝液经冷凝液排放罐 F0302 液位控制，进效进料预热器 C0302、效进料预热器C0303、预热碱液自身被冷却后返回锅炉房回用。 带控制点工艺流程(PID)见： S1028-1-41-0320-01-07 第四章 物料特性 1、生产规模及产品规格24万吨/年50%NaOH（折100%NaOH） （32%-50%NaOH） 年操作时间 8000 小时 操作范围 60110% 2、产品规格 NaOH浓度 50% (wt) Fe2O3 6.4 ppm NaCl 62.5 ppm NaClO3 35ppm 温度

9、 45 3、公用工程规格 63.1 蒸汽 压力 1.0Mpa(G) 温度 185（饱和或最高 194） 3.2纯水 电导率： max. 110-5ohm-1cm-1 SiO2： max. 0.1 ppm Fe： max. 0.1 ppm 压力： 0.25 MPa（G） 温度： 环境温度 3.3低压蒸汽 压力： 0.3 MPa（G） 温度： 饱和温度 3.4冷却水 供水压力： 0.4 MPa（G） 回水压力： 0.25 MPa（G） 供水温度： 32 回水温度： 40 污垢系数： 0.006 m2deg-k/w 3.5装置空气 界区外压力： 0.6 MPa(G) 无尘、无油 温度： 环境温度 3

10、.6仪表空气 界区外压力： 0.6 MPa(G) 露点： -40 无尘、无油 温度： 环境温度 第五章 工艺指标 1 42%NaOH 流量FT-303 m3/h 32592 E030二次蒸汽压力PT-330 MPa(G) 0.10.153 E0301 碱液温度 TE-306 1631704 E0301 液位 LT-304 mm 9901410 5 蒸汽压力 PT-301 MPa(G) 0.951.16 蒸汽流量 FT-305 kg/h 9292170357 E0301 入口碱温度 TE-305 154 8 E0301入口蒸汽温度TE-308 1781859 36.5%NaOH 流量FT-302

11、 m3/h 3768 10 E0302 二次蒸汽压力PT-331 MPa(G) -0.058-0.04811 E0302 碱液温度 TE-304 109.4 12 E0302 液位 LT-303 mm 10401460 13 E0302 入口碱温度 TE-303 106 14 32%NaOH 流量FT-301 m3/h 4378 15 E0303 二次蒸汽压力PT-332 MPa(G) -0.093-0.08816 E0303 碱液温度 TE-302 67 17 E0303 液位 LT-302 mm 12901710 18 E0303 入口碱温度 TE-301 70 19 成品碱流量 FT-3

12、04 m3/h 39.1 20 成品碱温度 TE-307 404821 真空泵吸入压力 PT-333 MPa(G) -0.096-0.08922 进C0306循环水流量FT-311 m3/h 50693023 出C0306循环水温度TI-313 40 24 F0303 液位 LT-306 mm 810190025 F0302 液位 LT-305 mm 200750 26 F0301 液位 LT-301 mm 23005800 27 仪表空气压力 PT-340 MPa(G) 0.450.75 第六章 操作要点 1.1停车操作要点1.1.1停车时,应先关蒸汽调节阀,后停I、II、效泵。1.1.2冬

13、季停车，应打开导淋、回流阀，排尽管内、泵内余碱，还要用冷凝液清洗。1.1.3冬季停车，应先停成品碱换热器循环水，或是对换热器保温，以避免成品碱结晶堵管。1.1.4若短时停车，则尽量保持I、II、效打闭循环。1.2成品碱质量控制操作要点1.2.1尽量减少开、停车次数，若短时停车，碱液保温打闭循环；开车过程切忌过猛，切忌超温、超压、超浓度。1.2.2保持温度、压力、流量三稳定，降膜蒸发器液位不超过指标。1.2.3加减量控制均匀缓慢，工艺指标不超点。1.2.4加强过程控制，跟踪蒸汽消耗值，随机取样分析，调整比重值。1.2.5成品碱温度控制在低限。1.2.6成品槽内碱液不宜存放时间过久。1.2.7定期

14、清洗成品槽，清洗泵进口滤网。1.3浓度控制操作要点碱液的浓度主要是控制I效温度和出碱的比重，操作上要注意蒸汽加入量，效真空度等方面因素的影响。1.4蒸汽的操作要点在长期停车后开车，引蒸汽时要注意防止液击引发安全事故，主要是蒸汽引入时会因刚开始管道是冷管，会产生大量的冷凝水，引过快会使冷凝水快速推进，在弯头和阀门处撞击而引起管道震动甚至断裂，在法兰处击穿垫子喷出伤人，故引汽时要先打开导淋，缓慢启引汽阀门，待暖管后导淋内无冷凝液排出后再逐步开大阀门。1.5蒸发不正常现象及处理序号不正常现象原因处理办法1真空度低1.真空表失准及堵塞2.真空泵结垢3.真空泵堵塞4.循环水压力不足5.真空管系统漏空气6

15、.蒸发器顶部结垢或蒸发器漏1.换表，冲洗管路2.停车检修，酸洗3.停车检修4.检查循环水压力5.堵漏6.检修蒸发器2真空泵下水带碱1.效蒸发器液面太高2.受液槽满3.真空度太高1.控制好液面，稍放真空2.及时回收3.停车检修4.适量用水冲洗5.不要大出大进，控制好压力3效蒸发器冷凝水带碱1.效蒸发器液面太高2.效汽液分离器除沫帽落下3. 效蒸发器加热室漏4.碱液与、效加热蒸汽压差太大1.调整液面2.停车检修3.停车检修4.控制压力4效蒸发器内压力升高，超出正常值1.加热管结垢严重2.真空度低3.蒸发器液面过低或过高4.碱液浓度太高5.冷凝水排出不畅6.蒸汽压力过高1.洗蒸发器2.检查并提高3.

16、保持正当液面4.出料5.调节6.调节压力5效蒸发器冷凝水带碱1.加热室漏2.预热器漏3.蒸汽中带碱1.停车检修2.停车检修3.通知调度蒸发不正常现象及处理续表序号不正常现象原因处理办法6效蒸发器压力太高1.蒸发压力高、流量大2.加热室结垢严重3.疏水器不畅、积水4.进料太浓5.效液面太低6.效液面太高1.通知调度，调整流量2.洗罐3.调节检修疏水器4.注意搭配5.加料6.过料或抽料7蒸发器内有杂音1.加热室内有冷空气2.加热管漏3.冷凝水排出不畅4.中部加热管堵塞1.放空不凝性气体2.停车检修3.调节检修阀门4.洗罐8液面沸腾不均1.加热室内有空气2.部分加热管堵塞3.蒸汽压力太低，真空度低4

17、.加热管漏5.料液预热不好1.开放空阀2.洗蒸发器3.提高真空度和蒸汽压力4.检修5.控制预热温度9、效过料慢或不过料1.过料管、过料阀堵2.效间压差太低1.用水冲洗2.注意控制压力10电解液打不上1.循环罐无电解液2.泵体或泵盘根漏3.管路被堵塞或泄漏4.阀门堵或阀芯脱落5.效蒸发室压力太高1.赶紧补充2.维修泵体3.用水冲洗、补漏4.更换阀门、停车5.调好压力11碱浓缩慢1.蒸汽不足2.蒸发器水系统漏3.电解液太稀、温度低4.蒸发器漏5.预热器漏6.蒸发器液面忽高忽低7.蒸发器结垢8.真空度太低9.效蒸发器太浓1.与班长、调度联系2.迅速切断水路3.通知班长、值班长4.停车检修5.停车检修

18、6.稳定液面7.洗罐8.检查真空系统9.搭配稀料，检查效第七章 开停车方案 一、开车前的准备 1 、容器的检查和清洗，容器必须进行清洗，并排净脏物，检查内部是否清洁，内件量否齐全，安装是否正确。 2、管道的检查和冲洗，管道安装完后应按材控专业的要求进行焊缝检查，合格后，清除掉污垢、碎屑和杂物。并进行冲洗或吹扫。值得注意的是，调节阀、流量计，在冲洗或吹扫时要用短管替代，吹净后再装上；冲洗或吹扫时与机泵相连的所有接口必须隔断或拆开； 管线冲洗时所有仪表接口都应关严，或把仪表拆下再清洗。 3、水压和气压试验，需要水压试验的设备见设备装配图, 值得注意的是、效降膜蒸发器因楼面货载的限制只能在地面作水压

19、试验。管路系统须进行压力试验，试验压力见管道命名表 S1028-1-41-0321-01。真空管道压力试验合格后，必须进行24 小时真空度试验，增压率不超过5%为合格。 试压用的水温度不得低于 5，气体宜为 15-40。试验结束后必须将水排净。拆出盲板和临时接管，恢复正常管线。4、仪器仪表的调校合格。安全阀调校整定为设定压力。 5、检查各机泵润滑油是否足够。 6、单机试车，机泵按制造厂的试车或操作说明进行单机试车，以检验设备、电器和仪表的性能是否符合规范和设计要求。 7、检查公用工程条件，检查蒸汽、循环水、仪表空气等公用工程条件是否满足开车要求。 8、检查消防、安全、急救等设施是否齐全待用；操

20、作报表、操作记录 是否已备齐。二、开车必备条件 1、建筑物内环境温度必须在10以上。 2、操作人员必须熟悉 PID，记住设备、仪表、工艺阀门的现场位置。 3、操作人员必须掌握单台设备操作和维护方法。 4、各单台设备独立预运行必须完成。 5、投料前必须从管道上拆除临时过滤器、插板等物。 6、操作人员必须掌握安全说明，急救物品安排到位。 7、防护用品和安全装置必须就位，安全淋浴洗眼器安装完工，并调试合格。 8、施工用的临时设施必须全部拆除。 9、进出界区的的管道确保接通。 10、蒸发装置的系统联锁处于解除状态。 三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 1、第一次开车：1.1为保证F03

21、03 中降液管的液封要求，应向冷凝液受槽 F0303 注入清洁水或冷凝水，直到 LT-306 显示为30%，设定 LICA-306 为自动，检查 LV-306 是否关闭。 1.2向冷凝液排放罐F0302 注入清洁水或冷凝水，使冷凝液排放罐各液位控制阀 LV-305 之间设备和管道充满液体，充液使 LT-305 显示接近 10%，设定 LICA-305 控制回路为自动运行，检查控制阀是否关闭。 1.3 打开 C0306 的循环冷却水阀，并手动调节循环水流量 FI-311 为843.4m3/h。 1.4 打开碱冷却器 C0305 前后的循环冷却水手动阀， 手动设置TE-307为45，TV-307

22、设为自动。 1.5 打开碱预热器 C0302、C0303、C0301、C0304 上下游阀门。启动J0307 使锅炉给水（脱盐水）系统达到规定压力。 1.6按以下路线向降膜蒸发器供碱 1.6.1向电解碱中间槽 F0301 加入 32%的电解碱，LT-301 达 70%准备向降膜蒸发器供碱。 1.6.2打开碱泵 J0301、J0302、J0303、J0304 的密封水，手动调节流量为0.3 m3/h。 1.6.3将成品碱流量FRQ-304 设定为装置额定生产能力的50%。 1.6.4将、 、 效降膜蒸发器液位控制 LRCAS-304、 LRCAS-303、LRCAS-302 切换到手动，分别手动

23、设置液位调节阀 LV-304、LV-303、LV-302 开度约50%。 1.6.5启动电解碱泵J0301 将碱液注入效降膜蒸发器E0303。 1.6.6当 LAL-302 报警消失，立即启动 J0302 并打开去 E0303 的旁 14路阀。 1.6.7 J0302 还将碱液经 C0304、 C0304 送入效降膜蒸发器 E0302。 1.6.8手动增加 E0303 液位LT-302 到正常值， 将LV-302 切换到自动模式，设定值为50%。 1.6.9当 LAL-303 报警消失，立即启动 J0303 并打开去 E0302 的旁路阀。 1.6.10 J0303 还将碱液经 C0301、

24、C0302 送入效降膜蒸发器 E0301。 1.6.11手动增加 E0302 液位LT-303 到正常值， 将LV-302 切换到自动模式，设定值为50%。 1.6.12当 LAL-304 报警消失，立即启动 J0304 并打开去 E0301 的旁路阀。手动增加 E0301 液位 LT-304 到正常值，分析碱浓度为50% 时，LRCAS-304 设定为自动模式，设定值为50%。 1.7启动加热蒸汽和冷凝水系统 1.7.1设定效降膜蒸发器E0301蒸发室温度控制TRCAS-306为手动模式，并打开温度调节阀 TV-306 为 2%，使小流量蒸汽进入E0301 加热室（壳程） 。 1.7.2微微

25、打开效降膜蒸发器 E0301 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，并经冷凝液排放罐 F0302、C0302、C0303 送到界外锅炉房。在这个过程中，手动逐渐打开TV-306 阀，为了保证蒸发器的膨胀变形不要太大，建议温升不超过 30/h。当蒸汽流量约50%时 TICA-308 设为自动，打开 TV-308 向 L0301 旋流喷水至蒸汽为饱和温度。当在规定操作压力下，达到 50%碱饱和沸腾温度 167.9时，TV-306 设定为自动模式。并维持蒸发室压力约为 0.112 MPa(G)。 1.7.3当效降膜蒸发器 E0301 蒸发室产生的二次蒸汽经管道导

26、入效降膜蒸发器 E0302 加热室（壳程）时，微微打开效降膜蒸发器 E0302 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，积聚一定冷凝液后打开手动阀，经视镜观察放入效降膜蒸发器E0303 壳程。注意维持 E0302 蒸发室压力约为-0.053 MPa(G)。 1.7.4当效降膜蒸发器 E0302 蒸发室产生的二次蒸汽经管道导入效降膜蒸发器 E0303 加热室（壳程）时，微微打开 3 效降膜蒸发器 E0303 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了， （因壳程已为负压，只能排去真空系统）关闭放空阀。此时蒸汽开始冷凝，此冷凝液和 E0302 排入经闪蒸后的冷

27、凝液一道，经大气腿排入冷凝液受槽 F0303。注意维持 E0303蒸发室压力约为-0.091 MPa(G)。 1.8开启真空系统 1.8.1当效降膜蒸发器 E0303 注入 32%碱时,开启真空泵 J0306; E0303 蒸发室产生的二次蒸汽压力由 PRA-332 检测,经管道导入表面冷凝器 C0306 壳程时，被循环冷却水冷凝（二次蒸汽冷凝是产生真空的关键） ，由底部经大气腿排入冷凝液受槽F0303,经冷凝液泵 J0305 送出界区。C0306 壳程未冷凝气体由真空泵J0306 抽走。 1.8.2通过 J0306 入口管上手动阀调节 PIA-333 压力约为-0.091 MPa。 1.9当

28、效降膜蒸发器 E0301 蒸发室 TE-306 达到 167.9，并取样分析期碱液浓度为 50%时，可逐渐增加 FE-304 的流量到生产规模。 必须说明的是： 、 、 效降膜蒸发器蒸发室的碱浓度分别是 50%、42%、36.5%左右，如果没达规定的浓度，亦用打开旁路阀，以打循环的方式解决。手动开车正常下，逐步投入自动控制，并把生产能力逐渐增加至生产规模，连续生产、稳定运行。 降膜蒸发器蒸发室内的碱液浓度、 温度和碱液蒸汽压力是三个有关联的参数，当测得碱液的温度和碱液的蒸汽压时，就可得到碱液的浓度，装置正常生产时碱液蒸汽压力变化不大， 通过对碱液温度的调节就可以有效地实现对碱液浓度的调节。 2

29、、短期停车后再开车（停车在2-3 小时内） 此程序适用于、效降膜蒸发器 E0301、E0302、E0303 的液位、浓度始终处于正常状态，冷凝液受槽 F0303、冷凝液排放罐 F0302 液位处于正常液位。 2.1 打开真空泵J0306上游的全部阀门。 2.2 启动 J0306 并调手动阀，使 E0303 二次蒸汽的压力为-0.091 MPa(G)，用PRA-332检测。 2.3关闭 E0303、E0302 的旁路，LRCAS-302、LRCAS-303、LRCAS-304 设为自动模式。 2.4启动J0307 使锅炉给水（脱盐水）系统达到规定压力。 2.5启动J0301、J0302、J030

30、3、J0304。 2.6设定FT-304 为70%即27.4 m3/h。 2.7 TRCAS-306 切换到手动，打开TV-306 到约5%，使小流量蒸汽进入 E0301 加热室（壳程）。2.8 微微打开效降膜蒸发器 E0301 壳程放空管手动阀，当有蒸汽排出或不凝气排出了，关闭放空阀。 2.9 E0301 蒸汽开始冷凝， 并经冷凝液排放罐 F0302、 C0302、 C0303送到界外锅炉房。 2.10当E0301 蒸发室在规定操作压力下，达到 50%碱饱和沸腾温度167.9时，TV-306 设定为自动模式。 3 长期停车后再开车 过程同第一次开车。 31 需要纪录的重要数据： A、效降膜蒸发器进碱流量：FT-303、FT-302、FT-301。 B、 、效降膜蒸发器蒸发室（物料侧）压