10调速器检修工艺规程电气6.docx

1、10调速器检修工艺规程电气6 宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司企业标准 QB/SPT201-00.06-2009 调速器设备检修工艺规程(电气)宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司 发布目 录1主题内容与适用范围2 引用标准3 设备范围及设备技术规范3.1河床机组调速器参数3.2河床机组调速器液压柜参数3.3北干机组调速器技术参数3.4南干机组调速器技术参数4 检修周期与工期5 检修前的准备工作6 检修项目与质量标准6.1 维护检查项目与质量标准6.2大修项目及质量标准7 检修工艺、试验方法及质量标准7.1中间继电器的检查与校验：7.2电调柜各模块检查：7.3机械转速装置测试：7.4电源模块检查测试：

2、7.5自动化元件的检修试验：7.6电气接线检查8 电调调整试验及方法(河床机组)8.1电源测量及试验方法8.2输入输出通道检查试验8.2.1开关量输入输出检查试验8.2.2开关量输出检查试验8.2.3模拟量输入检查试验8.2.4旋变电源检查试验8.2.5采样通道检查试验8.3闭环调节试验8.3.1系统参数输入：8.3.2定位试验：8.3.3协联输入（双调节机组使用）：8.3.4导叶闭环调节试验：8.3.5轮叶闭环调节试验8.3.6 静特性实验：8.3.7频率闭环调节试验：8.3.8负荷扰动试验：8.3.9频率跟踪试验：8.3.10开停机试验：8.3.11甩负荷试验：8.3.12不动时间测试试验

3、：8.4模拟装置投入正常运行8.5故障模拟及双机切换8.6通讯接口检查9 电调调整试验及方法(北干机组)9.1常规项目检查：9.2调速器试验：9.2.1手自动切换和模拟增减功给9.2.2模似开、停机9.2.3静特性试验9.2.4模拟紧急停机及复归1主题内容与适用范围1.1本规程根据国家标准和厂家有关资料编写。内容包括调速器检修的项目、内容、工艺要求、质量标准以及试验内容。1.2本规程适用于宁夏沙坡头水力发电厂（1#-5#）调速器电气部分的标准项目的检修。1.3宁夏沙坡头水力发电厂检修人员应掌握本规程，运行人员及技术管理人员应了解本规程。2 引用标准2.1 GB/T9652.1-1997水轮机电

4、液高速器及油压装置技术条件2.2 DL498水轮机电液调节系统及装置技术规程2.3 DL492-92水轮机电液调节系统及装置调试导则2.4 SAFR-2000调速器电气柜使用说明书3 设备范围及设备技术规范3.1河床机组调速器参数名称参数名称参数电柜SAFR-2000 机柜ZFL-100/S交流电源AC220V/3.0A直流电源DC220V/2.5A机组频率信号残压信号电压0.5180V频率范围4HZ100Hz齿盘信号 电压DC24V频率范围1HZ1500Hz系统频率信号频率信号源电压 80V180V电气开限调整范围0100频率给定（数字给定）调整范围45Hz55Hz功率给定（数字给定）调整范

5、围0120Pr 水位信号差压模拟量输出15V(或420mA)静态特性转速死区ix0.03%频率信号源电压 80V180V比例增益KP050积分增益KI020 1/s微分增益KD 020s永态转差率BP调整范围010（每级1）人工转速死区调整范围0.5Hz（每级0.05Hz）3.2河床机组调速器液压柜参数名称参数名称参数额定工作油压6.3MPa滤芯最大耐压差0.5MPa主配压阀直径100mm差压发讯器发讯压差0.35MPa主配压阀最大工作行程15mm主接力器全开全关时间 360s(可调)控制腔活塞直径65mm转速死区iX0.02%（bP6）控制阀组公称通径DN6非线性q2.5%滤油器过流（单个）

6、190L/min主接力器甩25负荷时的不动时间Tq0.2s滤芯精度1025m伺服比列阀技术指标最高工作压力315bar电磁铁工作电压DC24V或DC220V泄漏（100bar时）1.1L/min 电磁铁电流max.2.7A安装尺寸NG6(ISO4401)操作油型号 L-TSA46汽轮机油南瑞电气设备公司3.3北干机组调速器技术参数名称参数名称参数转速死区ix0.04%比例系数KP0.520静态特性线性度误差5积分系数KI 0.0510(1/s)轮叶协联不正确度ia1.5%微分系数KD05s自动空载三分钟转速摆动相对值不超过0.15%永态转差系数bP010接力器不动时间Tq0.2s频率人工失灵区

7、E01.0%平均故障间隔时间不少于8000h频率给定范围FG505Hz功率给定范围PG0120%水位给定范围HG20%交流电源 AC220V200W直流电源 DC220V50W3.4南干机组调速器技术参数名称参数名称参数型号GYT-5000频率给定范围45Hz55Hz工作油压16MPa机频、网频信号电压AC0.3V110V操作功率35000N.m测速方式残压调节规律PID比例系数范围0.520转速死区ix0.08%积分时间常数范围 0.0510 1/s永态转差系数b 范围010微分时间常数范围05s人工失灵区E00.5Hz控制电源AC220V,DC220V功率给定范围 FG0100%接力器不动

8、时间 0.2s空载转速摆动相对值0.25%平均故障间隔时间 8000h4 检修周期与工期 种类计划周 期工 期备 注维 护 一 年7天大 修610年45天5 检修前的准备工作5.1 准备好检修中所需要的备品备件及辅助材料5.2 准备并落实检修中所需的合格的仪器仪表、工具、设备5.3编写检修组织、安全技术措施5.4准备好检查处理记录表格及图纸、资料5.5做好人员组织和其它工作6 检修项目与质量标准 6.1 维护检查项目与质量标准序号维护项目质量标准验收等级1、盘内清扫无灰尘及油垢班组2、端子紧固接线无松动，标号齐全班组3、电磁阀检查直流电阻及线圈绝缘合格，机构动作灵活，无发卡。部门4、继电器检查

9、接点无明显烧损，接线牢固可靠。班组5、开关、按钮检查动作灵活可靠，不发卡。班组6、电源检查电源模块工作正常，输出良好。班驵7、主配、接力器反馈检查输出值合格部门8、电机检查线圈绝缘在500M以上。班组9、绝缘测试回路绝缘在5M以上。班组10、压油泵盘面清扫无灰尘、油垢。班组11、接触器检查直流电阻及线圈绝缘合格，机构不发卡。班组12、液位计检查浮子动作良好，各接点位置正确，绝缘不小于100M。班组13、补气电磁阀检查直流电阻合格，绝缘不小于100M。，部门6.2大修项目及质量标准序号大修项目质量标准验收等级1继电器校验动作电压85%Ue 返回电压5%Ue部门2电调模块清扫检查模块清洁，芯片及各

10、元件无异常。部门3电气接线检查接线完好，与外部回路连接无误。班组4转速装置测试各定值整定合格部门5电磁阀校验动作电压小于额定电压的85%。部门6空气开关检查机构灵活，不发卡。部门7操作回路检查接线正确，动作可靠。部门8调速器通电试验各部份工作正常电厂9开、关机时间试验满足设计要求电厂10主配接力器反馈调整满足设计要求电厂11主环付环参数调整满足设计要法电厂12主配稳定性分析运行平稳，无抽动现象。电厂13接力器稳定性分析运行平稳，无抽动现象。电厂14接力器线性度试验015%电厂15测频装置检查符合测频装置技术说明书要求部门16静特性试验转速死区小于0.05%；线性度误差小于5%；电厂17模拟自动

11、开停机动作可靠部门18手动开机试验各部位运行正常部门19手/自动切换接力器变化不超全行程1%。部门20主/备机切换接力器变化不超全行程1%。部门21空扰试验超调量小于扰动量30%，超调次数不超过两次。部门22事故低油压试验动作可靠电厂23过速试验保护动作良好电厂24甩负荷试验满足设计要求电厂25压力开关检定整定值符合定值标定电厂26接触器试验动作电压不大于额定电压80%。部门27电源模块测试输入、输出符合相关技术要求部门28软启检查满足厂家技术说明书要求班组29补气回路试验动作可靠班组30回路绝缘测试大于5M班组31压油泵手/自动试验动作可靠班组7 检修工艺、试验方法及质量标准7.1中间继电器

12、的检查与校验：7.1.1外部检查：7.1.1.1检查继电器的外壳完整性，外壳玻璃完好无损；7.1.1.2检查继电器外壳与底座的紧密性，不进灰尘，安装端正；7.1.1.3继电器各端子接线牢固；7.1.2 内部检查：7.1.2.1继电器底座上的接线螺钉应紧固可靠，特别注意相邻端子的接线柱之间要有一定距离，以免相碰。7.1.2.2检查各触点的固定和清洁情况，接点如烧损用银象砂纸或鹿皮擦净，常开触点间隙要合适，闭合后要有足够的压力，接触后有明显的共同行程。常闭触点的接触应紧密可靠，且有足够的压力，动作断开后的间隙要适宜，动、静触头应中心对正，动、静触点相遇角要合适。测量其直流电阻值应与标准值相差不大于

13、10%。7.1.2.3用1000V摇表测定其绝缘电阻，线圈对壳、接点对接点，其阻值应大于500M。7.1.3继电器通电动作试验： 继电器通入试验电压，在额定电压下，其动作应灵敏，接点接触应可靠，切断电源，继电器能迅速返回，动作灵活。当加入试验电压80%额定时，继电器应可靠动作，返回电压不小于5%额定电压时应可靠返回。7.1.4 试验接线： K V ZJ R R：校直流继电器为滑线变阻器(交流继电器为调压器) V：电压表 ZJ：继电器线圈 K：开关7.2电调柜各模块检查：7.2.1模块插板与底座用精密电子仪器清洗剂将板上的灰尘擦拭干净，特别是插口、插头部份一定要清洗干净，同时检查板上的芯片、元器

14、件是否有开焊损坏，插口部分连接应可靠牢固。7.2.2电气柜内端子及盖板用毛刷或用精密电子仪器清洗剂清扫干净，用螺丝刀将端子及引线柱逐一紧固，不能有松动的现象。7.3机械转速装置测试：7.3.1测试前，将装置与外回路各连线断开。7.3.2试验接线： 频率输入 模拟量输出工作电压 7.3.3测试步骤：将装置工作电源直流24V接通,用频率发生器或工频变频电源做为频率的输入，改变频率值，此时用万用表或对线灯监测继电器输出各点，检验其定值是否可靠动作。（频率发生器：+端接入，-端接地）7.3.4测试标准：测速器装置触点的动作转速误差应在整定值的1.5%之内为合格，若不合格加以调整。继电器的触点返回系数要

15、求：对转速下降时发信号的触点，应不大于1.3；对转速上升时发信号的触点，应不小于0.8。7.4电源模块检查测试： 将电源模块输入、输出端引线断开，在输入端通入额定电压（AC 220V、DC220V）。测量其输出值是否正确，电压是否稳定；改变输入电压（额定电压的10%），其输出值不应有明显变化。7.5自动化元件的检修试验：7.5.1电磁阀的检修试验：7.5.1.1检修内容：A清理内外灰尘及污垢；B检查各部份腐蚀、锈蚀情况；C线圈无变形、变色、烧焦、流油等过热现象，无受潮、浸油、浸水现象；D线圈接线完好；E接线端正，无烧损或氧化；F各螺丝无松动；G传动装置无异常；7.5.1.2试验项目：A测定线圈

16、的直流电阻；B测定线圈及导电回路的绝缘电阻；C进行动作电压试验；7.5.1.3质量标准：A影响安全运行的设备缺陷及异常应全部消除；B各导电连接部份的油污应用无水乙醇清洗干净；C手动开闭时，应灵活不发卡，动作到位；D测试结果应符合以下要求。a测得直流电阻同原阻值比较，不超过5%；b线圈绝缘应在100M以上（用1000V摇表）；c动作电压试验：其启动电压不应大于额定电压值的85%；7.5.2压力信号器的检修试验：7.5.2.1检修内容：A内外清扫擦试；B检查机构有无异常；C检查触点有无烧损、氧化或烧黑现象；D检查各螺丝有无松动作；E检查接线是否完整，有无断股或卡坏现象；7.5.2.2试验项目及方法

17、：A测定导电回路绝缘电阻值；整定值的测试方法如下：年度小修时，在现场校核其动作值，同整定值比较没有明显变化；机组大修时，应将压力信号器拆下，放在专用油压校验台上用标准压力表校验，测量其精度与动作误差值。7.5.2.3 质量标准：A内外清擦干净，外壳严密；B发现的设备缺陷应全部消除；在整定压力下，触点应能可靠闭合和断开，其触点机构应动作灵活，切换正确可靠，触点闭合后要有一定的压缩行程，触点断开后，要有适当的距离；对指针式信号器，其触点端正，游丝平整均匀。C表头连接处不能有泄漏现象；指针式信号器刻度盘的刻度线及数字、符号标志，应齐全清晰，刻度盘应清洁，无剥落现象；D测试结果应符合以下要求：a.绝缘

18、电阻不小于500M（用1000V摇表）；b.整定值测试，其动作误差不超过整定值的2%；7.5.3浮子式信号器检修试验7.5.3.1检修内容：A检查浮筒应无破漏现象；B将浮筒及接点清扫干净；C浮子动作灵活，传动机构无异常；D电缆完好，连线接触良好；7.5.3.2试验方法及项目：A各接点绝缘测试；B动作值测试时，用磁铁吸引接点，其动作应可靠；7.5.3.3 质量标准：A全部消除设备缺陷；B接点动作可靠，位置正确；C接点绝缘不小于500M（用1000V摇表）；7.5.4开关按钮检查：A接点位置正确，接通断开应灵活可靠，不发卡；B接点无烧损及氧化，否则应用细砂纸予以处理；C检查接点压力及弹簧压缩行程可

19、靠；D用万用表或对线灯检查各接点的接通与断开应可靠；7.6电气接线检查7.6.1电气柜内各元件到端子的接线应准确无误，无松动作现象，电气柜仪表、按钮接线良好，按钮动作正常。7.6.2机调油箱仪表盘接线、仪表指示灯完好，按钮动作正常。7.6.3电调柜与机组LCU接线良好，各开关量输入准确，电调柜与机调油箱仪表盘之间连线准确无误。8 电调调整试验及方法(河床机组)8.1电源测量及试验方法接入AC220V电源和DC220V电源，合上相应的电源开关，观察装置的运行状态及工控机的显示是否正常，并用万用表在端子上测量A、B套开关电源的输出电压是否正常，并填写相应的记录表格。8.2输入输出通道检查试验接入开

20、关量输入板、频率发生器、旋转变压器、模拟量输入测试用的可调电位器（可将各通道并联）、模拟量输出测试用的负载电阻（250欧），并检查接线是否正确。8.2.1开关量输入输出检查试验操作外接的开关量输入板，检查数字模件面板上的LED灯显示正确，工控机“系统检测窗口界面”中相应的开关量输入通道显示正确。8.2.2开关量输出检查试验开关量输出：在工控机“系统检测窗口界面”中依次输出各开关量，确认各继电器动作正确。8.2.3模拟量输入检查试验调整模拟量输入测试用的电位器，观察“系统检测窗口界面”中AI1-AI8的数字显示是否变化，变化方向是否符合要求。调整水头模拟量输入电位器，观察“系统检测窗口界面”中A

21、I1的数字显示是否有变化。测量1104端子上1、2间电压，调整电位器W7，使1、2间电压 为5V时，对应的AI1数字应接近0FF1H，如果不符合要求调整模拟模件中对应的电位器，使之达到要求。并依次记下对应1V，2V，3V，4V的采样值，确认采样值为线性的，以上即调好一个通道，通常调好三个通道即可。8.2.4旋变电源检查试验用示波器分别看1106的6对8，7对8的波形，并记录下频率和峰-峰值电压。注意A/B套切换检查。8.2.5采样通道检查试验频率通道检查：将频率信号发生器的输出信号接至装置频率测量端子，（四组可并联，并联时需解开1103-12和1103-15两跟+12V连线），调整信号源的频率

22、（40HZ，50HZ，60HZ）， “系统检测窗口”中机组频率、系统频率、齿盘一路、齿盘二路应有采样值，且50HZ时应显示值为1999A0左右，40HZ到60HZ采样值呈线性上升。开度采样通道检查：通过转动旋转变压器圆盘，检测导叶中接、轮叶中接，备用行程的采样值，采样值的变化趋势应是线性的。在定位实验“全开实验”中记录最大采样值（A500左右），在“全关实验”中记录最小采样值（1200左右）。同时记录下圆盘的两个位置。轮叶中接方法一样。LAO反馈值直接由“系统检测”中读出，范围为AA80-AAB0。8.3闭环调节试验8.3.1系统参数输入：在系统设置窗口中进行系统参数输入，输入有关环境参数（可

23、采用程序预先给定的初始化参数）。记录有关参数。8.3.2定位试验：该试验用来对行程采样通道的采样范围进行定位。通过转动旋转变压器圆盘进行，在定位实验“全开实验”中记录导叶轮叶最大采样值（A500左右），在“全关实验”中记录导叶轮叶最小采样值（1200左右）。同时记录下圆盘的两个位置,最后将定位参数写入程序。8.3.3协联输入（双调节机组使用）：在协联输入窗口中进行系统参数输入，如有真实数据可转换后仔细输入，若没有可输入默认数据。8.3.4导叶闭环调节试验：短接1102-21和1102-40，使系统进入闭环仿真状态。在动态试验窗口选择导叶扰动试验，此试验用来选择导叶副环参数。选择合适Kp、Kd、

24、DB、GVS参数，改变导叶给定值来进行导叶扰动，并可在“曲线显示”中来观察调节过程，并记录几条合适的调节曲线。改变导叶副环调节参数，重复试验，使调节品质达到最优，大小扰动均能准确到位，无超调或调超很小，其扰动量为百分值，单位为%。8.3.5轮叶闭环调节试验选择轮叶扰动试验，轮叶闭环调节试验方法（单调机组不做）与导叶调节相同，其扰动量为百分值，单位为%。8.3.6 静特性实验：本试验主要为功能测试和检查定水头下的协联关系。对于有液压装置的系统，还要进行详细机电联调测试。选择静特性实验后，输入BP和水头，按软件要求进行实验，实验结束后记录静特性死区，对于双调节机组，还要检查该水头下导叶和轮叶的协联

25、关系。双调设备，要求该实验至少进行两遍（水头不同）。8.3.7频率闭环调节试验：本试验用来选择空载工况下的主环参数，实验方法与导叶扰动实验相似。选取不同主环调节参数，重复试验，使空载下的稳定性与调节品质达到最优，其扰动量为实值，单位为HZ。注意要短接1102-21和1102-40。8.3.8负荷扰动试验：闭合油开关接点，固定机组频率，改变功率给定值进行试验，试验方法和导叶扰动试验相似。选择不同的主环调节参数，重复试验，使调节品质达到最优。其扰动量为百分值，单位为%。 8.3.9频率跟踪试验：本项试验用来测试频率跟踪功能并设定跟踪时间常数。设定的跟踪时间常数为跟踪频差的倒数，设定好以后，机组频率

26、将以给定的频差自动跟踪电网频率。电网频率可接信号发生器。8.3.10开停机试验：分别给上开机令和停机令，装置应进行开机或停机流程，记录下开停机试验的过程曲线。8.3.11甩负荷试验：本项试验用来对机组甩负荷过程进行曲线录波。试验方法和开停机试验相似。合上外部油开关令，固定机组频率，操作外部增减令使导叶开到某一开度，然后再同时断开油开关及频率切换开关，模拟机组甩负荷，观察装置的调节过程，记录调节过程曲线。注意：在实验开始前，必须保证油开关信号合上，机组处于带负荷工况。8.3.12不动时间测试试验：本项试验用来对机组甩负荷过程进行曲线录波。试验方法和甩负荷试验相似，但记录时间为1秒钟100点，甩负

27、荷前开度不超过50%，曲线记录完成后可放大观察计算不动时间。8.4模拟装置投入正常运行做完A套试验后，将A套参数读出再复制到B套再断电各上电，分别让两套进入运行状态，检查工控机运行界面中的几个窗口显示应正常（主控窗口、设置窗口、开关量窗口、数据窗口、报警窗口），并在设置窗口中修改几个定值（开限、水头、跟踪等），检查接收是否正确，发电状态时，现地、远方增减负荷给定和反馈变化正常。8.5故障模拟及双机切换A、B套正常情况下，操作面板切换键，检查切换是否正常，模拟主机故障，从机正常，检查自动切换情况及手动切换情况，模拟两套故障，手动切换情况，并检查每次报警窗口的显示。具体模拟何种故障可参考报警窗口中

28、的故障显示。8.6通讯接口检查双机通讯：检查A、B两套中的GVSTAT值（信息窗口）应一致，当主机数据变化时，从机应跟踪。CAN通信：在系统检测窗口分别用A套CAN发送，B套CAN接收。B套CAN发送，A套CAN接收应均正常。上位机通信：用一台计算机模拟上位机，应和下位机正确通信，采用MODBUS模拟软件包测试。9 电调调整试验及方法(北干机组)9.1常规项目检查：9.1.1盘内清扫应无灰尘及油垢，端子紧固，接线无松动，标号齐全9.1.2继电器检查，接点无明显烧损，接线牢固可靠9.1.3开关、按钮检查 ,动作灵活可靠、不发卡9.1.4电源检查，电源模块工作正常，输出良好9.1.5检查调速器系统轮叶手、自动切换时，轮叶全关原因9.1.6调速器压油泵切手动运行时自动起泵9.2调速器试验：9.2.1手自动切换和模拟增减功给手动将液压缸接力器开至某一开度，用频率计输入50HZ机频，将“GD”与“并网”短接（模拟发“并网令”），操作手自动切