#11锅炉清洗方案.docx

1、#11锅炉清洗方案1编制目的32.编制依据33设备系统简介3炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根607mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。3给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。3锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器

2、，与92根（84根159、8根133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。3给水系统采用单元制。机组设置一台50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵，电动给水泵用于机组启动与故障备用，正常情况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。汽动给水泵配有前置泵，可避免主给水泵的汽蚀。电泵、汽泵前置泵布置在0m，除氧器再循环泵、汽泵布置在运行层12.6m。汽轮机设有8级抽汽。其中1、2、3级分别供三台高压加热器（12.6m运转层布置）。5、6、7、8级抽汽分别供给四台低

3、压加热器。5号及6号低压加热器布置6.3m层。第7、8级抽汽直接进入7、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。3正常运行时，高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流到凝汽器。高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台100 容量凝结水泵（一台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。每台机组设置1台卧式除氧器（21.0m层布置），水箱有效容积150m3，除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。44调试内容和验评标准45组

4、织分工46清洗范围及水容积56.1炉前系统碱洗57清洗前应具备的条件77.1技术准备77.1.1完成小型试验，确定垢型和垢量。77.1.2作业指导书编制完成，已经各相关单位会签、审批。77.1.3施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。77.1.4外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。77.1.5作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。77.1.6作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作7设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全

5、围栏、警示牌齐全。77.3作业工机具及仪器仪表77.4清洗临时系统安装的技术要求107.5清洗临时系统安装107.6化学清洗前应完成下列工作117.6.6清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。117.7工序交接117.8其他118化学清洗措施128.1化学清洗工艺128.5碱洗过程138.6EDTA清洗148.7清洗后保养工作159化学清洗监督项目15清洗系统排水口1510安全注意事项1511清洗后检查与评定1612.质量控制点的设置和质量通病预防1612.1质量目标1612.2质量控制及质量通病预防1613.作业

6、的安全要求和环境条件1713.1锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识和控制1713.2 环境条件1914化学药品用量2015.化学清洗系统图20见附图201编制目的为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。2.编制依据2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T79420012.2锅炉化学清洗规则（国家质量技术监督局1999年版）2.3电力建设安全工作规程DL500912002

7、2.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL500719922.5电力建设施工及验收技术规范（化学篇）2.6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇，1996年版）2.7工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号2.8电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号2.9污水综合排放标准GB8978-19962.10设备制造厂图纸和说明书2.11设计院图纸和设计说明书3设备系统简介本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高6

8、5100mm。炉膛由698根607mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根159、8根133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，

9、临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。给水系统采用单元制。机组设置一台50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵，电动给水泵用于机组启动与故障备用，正常情况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。汽动给水泵配有前置泵，可避免主给水泵的汽蚀。电泵、汽泵前置泵布置在0m，除氧器再循环泵、汽泵布置在运行层12.6m。汽轮机设有8级抽汽。其中1、2、3级分别供三台高压加热器（12.6m运转层布置）。5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。5号及6号低压加热器布置6.3m层。第7、8级抽汽直接进入7、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。正常运行时，高加疏水逐级回

10、流至除氧器，低加疏水逐级回流到凝汽器。高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台100 容量凝结水泵（一台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。每台机组设置1台卧式除氧器（21.0m层布置），水箱有效容积150m3，除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。4调试内容和验评标准4.1调试内容清洗临时系统安装及拆除；炉前低压给水系统和高、低加汽侧：水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；锅炉本体系统及炉前高压给水系统：水冲洗、EDTA铵盐清洗；

11、过热器充保护液保护。4.2验评标准检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良腐蚀速度g/m2 h8挂试片腐蚀总量g/m280挂试片清洗效果基本洗净，基本无残物清洗干净，无残留物目测保护膜形成保护膜基本形成保护膜完整，无点蚀及二次锈目测5组织分工5.1职责分工：在试运指挥部的统一指挥下，全面开展化学清洗工作。清洗单位：（广东英威动力化学有限公司）清洗小型试验；清洗前的系统检查，技术交底；负责组织实施化学清洗工作；临时设施的制作安装；临时清洗设备与临时清洗系统的维护、检修和消缺；清洗阶段临时系统的操作；清洗用药品的准备及药品配制；碱洗后废液中和处理；清洗后参加清洗效果评定会并提出清洗总结报告。安装单

12、位：负责清洗永久系统的安装、恢复、试转、送电及设备消缺；组织并协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作；负责其他现场准备工作及现场安全、保卫、后勤和联络工作；负责组织化学清洗中的化学监督和清洗后的清洗质量评定。建设单位：参与清洗及清洗过程技术监督；负责提供充足的除盐水、冷却水；协助安装单位完成清洗阶段正式系统的操作；协助安装单位完成清洗化验工作。调试单位：负责清洗过程中的技术监督及参与清洗效果检查与测定。监理单位：对清洗全过程（包括管道恢复）进行质量监督，参加清洗质量评定。5.2组织机构6清洗范围及水容积6.1炉前系统碱洗碱洗范围：包括凝汽器汽侧、凝结水管道、汽封加热器及旁路、低压加热器及旁路

13、、低压给水管道、5#、6#低加汽侧、13#高加汽侧、除氧器水箱及管道。清洗水容积为：项目凝汽器汽侧主凝结水管及轴加低加系统除氧器水箱高加系统临时系统总计容积（m3）800253015030306.2炉本体EDTA铵盐清洗EDTA清洗范围：高加旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。清洗水容积为：项目汽包省煤器水冷壁系统及部分管道高加系统临时系统总计容积（m3）356216510102826.3整个清洗过程用水量序号阶段单位数量备注1凝汽器、炉前低压系统水冲洗吨20002凝汽器、炉前低压系统碱洗吨8003凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗吨30004炉前高压系统及炉本

14、体水冲洗吨10005炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗吨15006EDTA清洗吨2207过热器充保护液吨8008合计吨93206.4清洗需投入的系统6.4.1燃油系统6.4.2烟风系统6.4.3电除尘系统6.4.4锅炉点火系统6.4.5炉本体系统6.4.6凝结水系统6.4.7高、低压给水系统6.4.8化学补给水系统6.4.9辅助蒸汽系统6.4.10锅炉空预器吹灰系统6.4.11火焰电视系统6.4.12汽包水位电视系统6.4.13化学废水处理系统 6.4.14消防系统7清洗前应具备的条件7.1技术准备7.1.1完成小型试验，确定垢型和垢量。7.1.2作业指导书编制完成，已经各相关单位会签、审批。7

15、.1.3施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。7.1.4外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。7.1.5作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。7.1.6作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全围栏、警示牌齐全。7.3作业工机具及仪器仪表7.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1氧气表块5检验合格2乙炔表块5检验合格4压力表04.0MPa1.5块3检验合格5游标卡尺0.02把

16、1检验合格7.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1平板车20t台班102吊机25t台班83压缩空气机台14电焊机逆变焊机台45卷扬机1t台16临时电源箱套27倒链3t个68倒链2t个69倒链1t个610卡环3t个811卡环5t个812角磨砂轮个413内磨砂轮个414割把把515大锤10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手电、应急灯支10电量充足21对讲机台6能正常使用7.3.3清洗临时系统材料统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1闸阀PN2.5DN200只112闸阀PN2.5DN150只23闸阀PN4DN150只14闸阀P

17、N2.5DN100只55闸阀PN2.5DN50只36止回阀PN2.5DN150只27止回阀PN2.5DN50只18平焊法兰PN2.5DN200片249平焊法兰PN2.5DN150片410平焊法兰PN2.5DN100片1011凹凸法兰PN4DN100片112平焊法兰PN2.5DN50片61390弯头DN200只151490弯头DN100只2015无缝钢管2195米50016无缝钢管1594米10017无缝钢管1084米15028玻璃板式液位计PN2.5DN20套1L=110029电焊条T42215030石棉橡胶板耐高压型3-410031钢板20厚300加工临时堵板用31超声波流量计MLF-500

18、型台17.3.4化学分析用品序号名称规格精度等级单位数量备注1分析试验室间1满足分析需要2马弗炉只13恒温烘箱0300只14恒温水浴锅台15电子天平0200g0.0001台16pH计pH0140.1台1配套电极2支7pH试纸pH014包58电炉11.5KW个29测温枪0400把110温度计0150支211铁架台副212酸式滴定管50ml支213碱式滴定管50ml支214锥形瓶250ml个若干至少2个具塞15移液管120ml支若干16量筒5500ml个若干17烧杯501000ml个若干18容量瓶1001000ml个若干19称量瓶个若干20坩埚个若干21药匙把若干22胶头吸管支若干23胶头滴瓶12

19、5ml个若干至少2个棕色24试剂瓶各种个若干25玻璃棒支226洗耳球个227定性滤纸盒128移液管架副129玻璃干燥器个130过滤装置套131化学试剂各种批1满足分析需要7.3.5清洗设备统计表序号名称型号规格单位数量备注1清洗泵SXB200-125-310Q=500m3/h台22氟塑料泵65FSB-32=25m3/h台13储药箱40m3只14配电柜（配套电机）套37.4清洗临时系统安装的技术要求7.4.1清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。7.4.2清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。7.4.3清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。清洗箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同

20、时检测下沉量。7.4.4清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于2.5MPa。法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。7.4.5阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。所有临时管道安装前应经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。7.4.6安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。7.4.7水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。7.4.8制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过150。指示片为带挂片小孔的

21、长方体，规格为40mm12mm3mm，孔径4mm，表面粗糙度Ra0.4m。（约10个）7.5清洗临时系统安装7.5.1汽包一端安装临时水位计；另一端水位计阀门关闭。汽包内部两端各挂一片金属腐蚀指示片。7.5.2拆除汽包内部装置（旋风分离子），并在下降管入口处加装DN30的节流孔板。7.5.3在高加及旁路、省煤器入口集箱疏水管处用DN80的管道连接到回水管道，如果这些疏水管已经接到疏水扩容器，应把疏水扩容器底部阀门拆开，用DN100的管道接入机组排水槽。7.5.4清洗泵组出口用DN200的管道及阀门接到电动给水泵出口。7.5.5在炉后折焰角水冷壁最外侧第一垂直管上割取一根长1.5m的管段，割取部

22、位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装两片金属腐蚀指示片。7.5.6回酸管道上装上压力表、取样管。7.5.7割除降水管分配器的堵头和底部疏水管，用DN100的管道与清洗母管连接。水冷壁分为前、后水冷壁组。7.5.8凝结水泵出口母管选择合适的位置用DN150的管道接到#1高加疏水管。7.5.9用DN200的管道将除氧水箱溢放水管与#5低加疏水管连接；#6低加疏水管开三通接到清洗母管。抽汽管加堵板封堵。7.5.10主汽管加堵板封堵或装临时阀门，防止过热器里的保护液流入汽机侧。7.5.11清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。7.5.12临时系统的连

23、接见锅炉化学清洗系统图。清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。7.5.13锅炉油枪雾化片更换成小雾化片（4片200-300kg/h），燃油备足；7.6化学清洗前应完成下列工作7.6.1清洗箱灌水试验查漏，配药泵组试运、消缺。7.6.2清洗系统水压试验合格。（试验压力为1.5MPa）7.6.3隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。7.6.4现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应

24、急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。7.6.5现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制、标定好有关化验分析用试剂。7.6.6清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。7.7工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容：7.7.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件7.7.1.1贮、供水量满足化学清洗用水要求。7.7.1.2废液处理系统安装完毕，确保能有效地处理清洗废液。7.7.1.3热力系统安装完毕并经试压验收合格。7.7.1.4参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。7

25、.7.1.5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、电、汽源和排污点。7.8其他7.8.1道路平整、畅通，保证运输；7.8.2锅炉上下彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；7.8.3照明充足，满足施工需要；7.8.4施工水源引设到位、电源（要求350kw）接到清洗泵配电柜，满足施工要求。8化学清洗措施8.1化学清洗工艺8.1.1碱洗介质浓度及温度、时间参数项目参数低温高效除油剂A50.71%消泡剂100mg/l控制温度505碱洗时间6小时（清洗介质达到50时开始计算时间）8.1.2酸洗介质浓度及温度、时间参数项目参数EDTA

26、铵盐浓度35%（清洗终点时剩余浓度不小于0.8%）缓蚀剂浓度0.20.3%pH值9.09.2清洗温度1305（在清洗泵入口处测量）清洗时间810小时（清洗介质达到130时开始计算时间）8.2清洗回路划分8.2.1水冲洗回路8.2.1.1第一回路：凝汽器凝结水泵临时阀门C91#高加汽侧2#高加汽侧3#高加汽侧除氧水箱除氧水箱溢放水管临时阀门C14、C6地沟。8.2.1.2第二回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路汽封加热器低加水侧及旁路除氧水箱除氧水箱溢放水管临时阀门C14、C6地沟。8.2.1.3第三回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路汽封加热器低加水侧及旁路除氧水箱除氧水箱溢放水管临时阀门C10#5低加汽侧#6低加汽侧临时阀门C15、C6地沟。8.2.1.4