T梁结构的施工技术方案.docx

1、T梁结构的施工技术方案K92+120挂磅大桥上部构造施工组织设计一、 编制依据1、西攀高速公路施工图设计2、公路桥涵施工技术规范3、公路工程安全技术规范二、 工程概况1、 挂磅河大桥为24.5m宽整体式路幅，为8-30m预应力砼简支T形梁，平面上1至5孔位于直线上，6至8孔位于R=800m，LS=320m的偏左缓和曲线内，桥上最大横坡2%，全桥纵面位于+1%的直坡段内，两岸桥台及4#桥墩上设置GJZF425045059mm矩形四氟滑板橡胶支座，其余桥墩上设置GJZ25045057mm矩形板式橡胶支座。2、 梁体最大重量65.20T，内梁砼为26.00m3，外梁砼为26.07m3。三、 施工准备

2、工作1、 生产及生活临时设施建设：施工队住宿及办公均采取租用附近民房，再重新装修的办法。2、 场地平整：利用原设计路基。3、 供水：在K92+410小桥处有一条小溪沟，拟从该小溪沟引水作为施工用水。4、 在白马镇接有专线，安装300KVW变压器一台保证施工用电。考虑到施工的连续性，并备用75KW柴油发电机一台，防止因停电而造成停工。5、 拌和场地及机具情况用表见施工场地平面布置图、主要机具表。施工方法和工艺技术方案1、 T梁的预制、安装A、 T梁台座基础采用C20砼；台座采用C30砼；台座考虑32mm的反拱度。详见B、 T梁的预制 T梁钢筋制作、安装T梁钢筋在预制场钢筋加工房内按设计和规范要求

3、进行加工制作。钢筋焊接采用双面塔接，下料时使接头50%错开不小于35d且不小于50cm，在焊接好的钢筋上取样检测焊接钢筋的抗拉强度，如焊接质量合格再按T梁台座所标中线和尺寸进行人工现场绑扎；在绑扎T梁腹板、横隔板时，在T梁台座两侧设置梁板钢筋斜撑，以防止钢筋骨架侧倒。行车道板钢筋、伸缩缝钢筋、防撞栏杆预埋钢筋应在T梁模板安装完毕后再绑扎。 T梁主梁预应力钢束的制作、安装主梁预应力钢束制作时按主梁预应力钢束设计尺寸下料，按主梁预应力钢束设计的几何坐标和台座所标中线定出内经为7.0cm的金属波纹管的准确位置，先安装好内径为7.0cm的金属波纹管，再根据金属波纹管编号相对应的主梁预应力钢束并安装好主

4、梁预应力钢束，在安装主梁预应力钢束时需注意以下几点：a、金属波纹管的接头必须严密。当金属波纹管的接头接好后，再用封口胶缠住接头，以防止砼浇注时漏浆。b、在安装主梁预应力钢束时先在预应力钢束穿头缠上封口胶，以防止预应力钢束穿头把金属波纹管损坏。c、在安装主梁预应力钢束时应把钢束用扎丝捆绑好，以利于穿预应力钢束。d、在施工中严禁电火花损坏预应力筋。e、保持主梁预应力钢束清洁。 T梁模板安装T梁模板为定型钢模，钢模按T梁台座所标中线和尺寸用龙门吊吊装就位，模板接头夹10mm厚海绵以防止漏浆，用螺栓连接紧固，在模板上、下面穿20的对拉杆，控制模板不至移动，以保证模板的垂直度和稳定性，模板在使用之前进行

5、试拼，模板表面、接头进行打磨处理，保证接缝密贴，砼浇筑时不漏浆。并涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不漏刷。T梁模板在安装时应注意以下几点：a、 T梁模板应从梁两端往梁中安装，以利于防止钢筋骨架侧倒。b、 T梁模板必须按照设计和台座所标中线和尺寸进行安装，以利于保证梁板的几何断面尺寸及梁板轴线。c、 梁两端的锚垫板必须拧紧其螺栓。 T梁砼浇筑砼浇筑的配合比控制：为保证配合比准确，每一盘砂石材料均要严格称量，细集料和粗集料要分开称量，安排专人称量并作好记录。用水量的控制采用控制坍落度的方法控制。砼采用JS500强制式搅拌机拌和，拌和时间不小于2min，用运输车运送砼，再用龙门吊使砼入T梁模板内

6、；砼采用附着式振动器和插入式振动棒，做到不漏振，每片T梁砼应分层分段一次浇筑完毕。T梁砼浇筑应注意以下几点：a、 砼浇筑应从梁的一端至另一端的顺序浇筑，并形成梯步，梯步长度不超过4m。b、 T梁腹板砼主要靠附着式振动器振捣，附着式振动器应交错布置（主要在梁板马蹄形、腹板位置）。c、 人工振捣时应每次振捣到波纹管上面，以防止振动器触坏金属波纹管。d、 随时检查模板漏浆和变位，以保证梁板的轴线和砼质量。e、 砼浇筑过程中应将来回拖动预应力钢束，并加以清水稀释波纹管里面的砼净浆。 T梁砼拆模和养生 砼浇筑完成后应及时进行养护，在养护期间应使其保持湿润，防止造成养护不及时梁板砼收缩裂缝的情况，待砼达到

7、强度的75%后方进行模板拆卸。模板拆卸后在T梁台座两端的场地上设置地锚，用手拉葫芦一头固定在所设置的地锚上，另一头固定在梁板的吊装预留孔位置，T梁的各个横隔板间用方木作为T梁的斜撑，端横隔板底应垫上枕木以保证T梁的平稳。顶板砼养生采用麻袋覆盖洒水养护；腹板砼采用洒水养护。 T梁预应力钢束的张拉、压浆a、 T梁预应力钢束的张拉采用整束张拉。b、 通过调整梁两端钢束长度，以满足张拉千斤顶锚固钢束的长度。c、 T梁主梁预应力钢束张拉需等到预制梁强度达到设计的100%（40Mpa）方能进行对梁板施加预应力（检测砼的强度试件的取样和养生条件与梁板砼相吻合），每束预应力钢束张拉控制力必须按设计要求进行施加

8、，并采取两端张拉。d、 梁板预应力钢束张拉采用双控指标，即锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力为主，延伸量效核。e、 梁板张拉工序为：00.10k（初始应力）k（持荷5分钟锚固）f、 对梁板施加预应力时，梁板的张拉两端严禁站人。g、 每片梁板张拉完毕后，应先用砂浆（标号不小于梁板的设计强度）把锚具与预应力钢束连接固定。h、 对梁板两端锚垫板上面的压浆孔进行清孔处理，以便于下道工序。i、 当锚具与预应力钢束连接固定的砂浆强度达到要求时，采用一端（低端）向另一端压浆（水泥净浆），直至出浆端喷出浓浆后（浓浆标准采用检测水泥净浆稠度和密水率）再用木楔把出浆端的出浆孔堵住，再补压5min。j、 当灌浆用水泥

9、浆的抗压强度达到设计与规范要求时，预应力钢束锚固后的外露部分采用切割机切割，其外露长度不小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm，但不允许超过封锚宽度。k、 按设计与规范要求绑扎封锚钢筋后，再按T梁设计尺寸位置进行封锚模板的安装、加固，再按与梁板砼相符合的砼进行封锚砼的浇筑。l、 封锚砼达到设计强度的75%时方能进行封锚模板的拆卸，采用洒水养护。2、 T梁的安装 T梁的起吊a、 在T梁台座两端的场地上设置地锚，用手拉葫芦一头固定的所设置的地锚上。另一头固定在梁板的吊装预留孔位置（在翼缘板根部离支座中心线不大于80cm，大小不大于10cm），T梁的各个横隔板间用方木作为T梁的斜撑，端横隔板

10、底应垫上枕木，以保证T梁的平稳。b、 梁板两端先用两个钢马鞍套（只针对边梁，中梁采用千斤顶起顶端横隔板）在离支座中心线不大于80cm的位置上（用橡胶把钢马鞍与梁板隔离），再在钢马鞍位置各用2个50吨的千斤顶把梁板垂直向上顶（在千斤顶底部垫上厚钢板，以增大受力面积）；同时梁两端固定的手拉葫芦和梁两端的端横隔板底部枕木以及梁板中间的斜撑随着梁板的上升高度而放松和锥紧，并且两端应同时垂直向上顶，以保证T梁的平稳。c、 当梁板上升到横平移车能从梁底部穿过时，将横平移车移至梁板底部，并将横平移车上斜钢撑到梁板上（两端同时进行）。d、 梁板两端应同时慢慢松懈千斤顶，同时梁两端固定的手拉葫芦和梁两端的端横隔

11、板底部枕木以及梁板中间的斜撑随着梁板的下降高度而收紧和锥紧，以保证T梁的平稳。直至梁板下降到横平移车上，让横平移车垂直受力，同时横平移车上的斜钢撑支撑受力，并将手拉葫芦地锚端移至横平移车上收紧，以保证T梁的平稳。e、 检查横移轨道，完毕后再启动装有梁板的移至有纵移车的轨道上。f、 将横平移车上的梁板转移到纵移车上（顶梁、方梁及加固的操作方法同前面），移走横平移车，再检查纵移轨道和纵移车上梁板的加固。g、 将装有梁板的纵移车移至拼装好的架桥机下面，将架桥机的起吊绳通过梁板的吊装预留孔勾住梁板（先进行架桥机的一头先换起吊绳，另一头进入架桥机时也换上起吊绳），松掉纵移车上的加固设施，再移开纵移车。

12、T梁的就位a、 清扫支座垫石，并放出支座中心线，再按设计要求摆放好橡胶支座。b、 通过纵横移架桥机将梁板安放在摆放好橡胶支座的位置，根据梁板的支座中心线与支座的支撑中心线相吻合将梁板调整至准确位置（起吊点离中心线不大于80cm）。c、 梁板两端的端横隔板底应及时垫上枕木，以及在梁端翼板设施支撑，以保证T梁的平稳。d、 松掉架桥机的起吊绳。e、 梁板安装后（两片后），对主梁的横隔板处进行凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。T梁横隔板的连接应及时连接，连接时严格按设计和规范要求连接。3、 现浇纵向湿接缝砼 对主梁的横隔板处进行凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。 T梁湿接缝模板为组合钢模人工拼装，模板背面

13、采用钢管或槽钢加固，将模板倒吊在两片T梁翼缘板下，通过穿上铁丝并就铁丝栓在T梁翼缘板上面。模板需保证接缝密贴，并涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏，砼浇筑时不漏浆。3 T梁湿接缝钢筋在预制场钢筋加工房内按设计和规范要求进行加工制作，现场绑扎；钢筋焊接采用双面塔接焊。4 T梁湿接缝砼浇注的配合比控制：为保证配合比准确，每一盘砂石材料均要严格称量，细集料和粗集料要分开称量，安排专人称量并作好记录。用水量的控制采用控制坍落度的方法控制。砼采用熟练的砼工人，做到不漏振，振捣间距在振动棒作用半径的1.5倍左右，每一振捣过程快插慢拔30s左右，砼应一次浇筑完毕。5 砼浇筑完成后应及时进行养护，在养

14、护期间应使其保持湿润，防止造成养护不及时T梁湿接缝砼收缩裂缝的情况，待砼达到强度的75%后方进行模板拆卸。采用洒水养护。4、 浇筑防撞护栏砼 按设计和规范要求进行加工制作。钢筋焊接采用单面塔接，下料时使接头50%错开不小于35d且不小于50cm，在焊接了的钢筋上取样检测焊接钢筋的抗拉强度，如焊接质量合格再进行人工现场绑扎。 对主梁防撞护栏位置进行凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。 防撞护栏模板为定型钢模，钢模按设计要求用人工拼装就位，模板接头夹10mm厚海绵以防止搂浆，用螺栓连接紧固，在模板上、下面穿12的对拉杆，控制模板不至移动，以保证模板的垂直度和稳定性，模板在使用之前进行试拼，模板接头进行

15、打磨处理，保证接缝密贴，砼浇筑时不漏浆。并涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不漏浆。并在伸缩缝处设置断缝，其余断缝间距按10m左右设置。 砼浇注的配合比控制：为保证配合比准确，每一盘砂石材料均要严格称量，细集料和粗集料要分开称量，安排专人称量并作好记录。用水量的控制采用控制坍落度的方法控制。砼同JS500强制式搅拌机，拌和时间不小于2min，用吊车使砼入模板内；砼采用熟练的砼工人，做到不漏振，振捣间距在振动棒作用半径的1.5倍左右，每一振捣过程快插慢拔30s左右，砼应每两个断缝间一次浇筑完毕。防撞护栏砼浇筑应注意以下几点：a、 浇筑应从防撞护栏的一端至另一端的顺序浇筑。b、 保证防撞护栏的线

16、形。 防撞护栏拆模和养生：砼浇筑完成后应及时进行养护，在养护期间应使其保持湿润，防止造成养护不及时梁板砼收缩裂缝的情况，待砼达到强度的75%后方进行模板拆卸。洒水养护。7、桥面铺装的浇筑 对梁板行车道板进行凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。 按设计和规范要求在预制场加工房内对防撞护栏的下料制作。钢筋焊接采用绑扎，下料时使接头50%错开不小于35d且不小于50cm，进行人工现场绑扎。 桥面铺装砼浇注的配合比控制：为保证配合比准确，每一斗砂石材料均要严格称量，细集料和粗集料要分开称量，安排专人称量并作好记录。用水量的控制采用控制坍落度的方法控制。砼采用运输车运输，砼采用熟练的砼工人，做到不漏振，砼最

17、好应每半幅一次浇筑完毕。 严格按设计高程控制桥面铺装的顶面高程。 采用洒水养护。8、铺设全桥的沥青砼桥面铺装五、现场平面控制结合现场情况对现场施工场地作如下布置：施工用砂石堆料场、工棚、钢筋加工房、水泥库房等布置见施工场地布置图。 六、施工进度计划根据工地现场情况，施工期内气候条件和设备情况，本作保证质量、进度、安全，突出重点、克服难点，合理连续且留余的原则编制进度计划。详见K92+120挂榜河大桥施工进度计划横道图进度计划说明：2、 进度计划中分项工作持续时间为日历时间；3、 分项工作施工持续时间已考虑个体工作之间的间歇时间和工艺时间；4、 施工过程中可根据实际情况及气候等因素做动态调整；

18、七、全桥所需资源供应计划1、 全桥劳动力所需数量曲线见（K92+120挂磅河大桥上部构造劳动力需求表）2、 全桥所须主要机械设备（附后）八、工程质量保障措施在工程施工过程中将根据GB/TI9001-2000-ISO9002：2000质量标准建立起来的质量保证体系，严格执行文件各条款，加强质量管理，并遵照“科学管理、质量第一、安全生产、环保施工”的质量方针。工程质量保障措施：1、 建立健全工程质量保证体系（附后）：项目部成立质量管理小组，工程部设质量管理小组，项目经理任质量管理领导小组组长，技术负责人任副组长，成员由主管业务领导组成。项目部设专职质量检查工程师。队、班组设专（兼）职质量检查员，定

19、期召开质量分析会议，及时发现存在的问题，研究制定改进措施，虚心倾听业主、设计、监理工程师的意见和建议并及时改正，进一步推动和改进施工质量管理工作；加强对施工工程中质量的监控和检验，严格禁止不合格品进入施工现场。2、 提高全员质量意识：工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量。做到人人明白质量要求和标准，个个清楚质量目标和标准。 九、工程安全、文明保证措施、在施工过程中安全施工的主要措施：1、 施工过程中，制定由项目经理负责的安全管理体系，把施工安全做为工程建设的首要目标，且一定遵照中华人民共和国有关部门及省市颁发实行的有关安全法规和技术标准，做到“安全第一，预防为主”。2、 建立安全保证

20、体系（附后），成立施工安全领导小组，设专职安全检查员。项目经理担任安全小组组长定期或不定期的召开安全生产会议，研究项目安全生产情况，发现问题及时解决，使各级明确自己的安全管理目标，制定好各施工场所的安全规划，充分体现“安全生产，人人有责”的原则，做到消除事故隐患。、文明施工措施： 在施工过程中设施设备按现场布置图规定设置堆放，随施工不同阶段进行场地布置和调整，施工区内要保持道路通畅，平坦、场地整洁，不乱堆乱放，场地无积水，场地排水通畅，有制度、有规定的插标示标牌。 十、施工环境保护保证措施 在施工过程中减少因施工过程中对环境的破坏，建立环保组织，成立环保工作领导小组，指定环保规章制度。加强环保教育，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，消除施工造成的污染。