集中供热管道施工方案.docx

1、集中供热管道施工方案一、 工程概况及特点二、 施工部署三、 主要施工方法四、 施工生产组织五、 施工难点及质量通病预防六、 施工进度计划七、 施工总平面布置图八、 工期保证措施九、 安全管理技术措施十、现场文明施工措施十一、提高质量、保证工期、降低成本措施十二、附图*工程项目组织机构图*工程项目质量体系组织机构*质量保证体系*工程项目安全体系组织机构*安全保证体系*施工进度计划图*施工平面布置图一、工程概况及特点1、工程概况1.1本工程为集宁市一期工程新工路标段，从热源厂至兴工路的 供热管线，该工程采用有补偿直埋保温管输水，DN150-DN900各种 管道累计长度503ImO由热源厂向东经幸福

2、路至工农路口，从热源厂 向西至怀远路口。全线设补偿器12处，检查井8座，其主要的工程 内容包S:（1）管道安装（2）管件安装（3）构筑物砌筑（4）沟槽 开挖回填（5）固定墩1.2工程特点及施工条件：（1） 本工程位于内蒙古集宁市市区管线沿街敷设，工作而窄小、 受外界干扰大、不安全因素多、施工难度大、安全维护量非常大、效 率低。（2） 管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，且位置不明，清 障量大、致使机械使用率低，人工作业相应增高，施工进度相对缓慢。（3） 由于管线经过公路较多，为了保证交通畅通需多处搭设路 基板及人行便道。（4） 本工程管线采用有补偿直埋式敷设，工程造价低，占地少, 节约能源，故

3、障维修率低，使用寿命长。（5） 由于该工程设计采用了新技术、新工艺、新材料、质量要 求高，施工工艺的要求非常严格，故相应提高了安装难度，增加了施 工成本。1.3主要实物量名 称规 格数量(m)预制直埋保温管DN900745m预制直埋保温管DN8001822m预制直埋保温管DN7002055m预制直埋保温管DN600以下409m补偿器24个补偿器检查井12座阀门检查井9座泄水小室6座放气小室1座二、施工部署2.1木着在市区施工尽量缩短晾槽时间，并结合管线敷设要求， 以设计节点为施工段划分，进行组织施工。以热源厂为中心，向东向 西分别由两个综合作业组同时施工。每个作业线由土建和安装两个专 业组成，

4、按工艺流程顺序进行。2.2施工程序根据补偿直埋管道的施工工艺，每个作业段的施工程序如下2.3主要劳动力来源及计划投入的主要劳动力主要劳动力来源：我公司具有多年集中供热管网施工的实践经验及设备机具和人员，完全可以满足管网施工的需求。计划投入的主要劳动力工种技术等级人员数量电焊工高压6起重工2电工2管工8测量2司机4力工402. 4计划投入的主要施工机具设备号机械或 设备名 称号格 别产地制造年份额定功 率(KW)生 产能 力注反铲挖掘机0. 6-1. Om3台国1998自卸车不同吨位厶It国1996推土机T140厶国1999汽车吊12-2Ot台中国2000大板车5-10t厶国2001电动打5.

5、OMI2号机械或 设备名 称型号规格量5 别产 地制造年份定功 率 (KW)生 产能 力注压泵Pa厶国001手动打压泵5. OMPa厶中国2001交流电焊机BX-500台国2001平板振动器i台国2002O倒链5t厶It国20021磨光机2.0厶It国20012钢丝绳2050m国20013潜水泵2 L台国20024灭火器L台国20025倒连3tL厶It国2002号机械或 设备名 称型号规格量5 别产 地制造年份定功 率 (KW)生 产能 力注6经纬仪台国20017水准仪1001. 5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+53. 3. 5.11现场安装的管道

6、，焊口在管口保温前，为防止雨淋水 浇造成保温材料性能下降和保证自控线路的安全，每个焊口处用口塑 料布缠绕，麻绳绑扎保护，每道焊缝塑料布宽度为1米。3. 3. 6管道焊接3. 3. 6. 1焊接方式本工程范围内钢材材质均为Q235,根据工程特点和现场实际情 况，在保证质量的前提下考虑到经济适用焊接方式采用手工电弧焊 接，焊条采用E4303o焊机采用BX-500交流电焊机。3. 3. 6. 2焊接要求3. 3. 6. 2.1正式焊接前进行焊接工艺试验。3. 3. 6. 2. 2管道焊缝内部质量标准应符合(GB50236-98)现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的III级规定。全部焊口都 应

7、打上焊工钢卬，并做好检查记录，记入档案。3. 3. 6. 2. 3焊口进行射线探伤检查。3. 3. 6. 2. 4焊缝探伤执行JB4730-94标准，埋地管道按图纸要 求的数量进行射线探伤检查，质量等级NI【I级。根据建设单位技术规 定，其中I、II级焊缝大于检测总数量的90%o3. 3. 6. 3焊接准备及方法3. 3. 6. 3. 1检验母才及焊接材料合格证，检验报告。3. 3. 6. 3. 2施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员。3. 3. 6. 3. 3焊接时，为保护保温材料，防止火灾及损坏聚氨酯保 温材料，特制作焊口保护套，材质为1. 5mm厚的钢板，简图及规格如 下：保护套

8、加工尺寸及数量 表3-4公称直径DX900DN800DX700DN600DN500DI920820720615515D21001000900700600数量4对4对4对4对4对3. 3. 6. 3. 4焊接时，应有防风、雨措施，风速大于8ms无措施停止焊接，管道焊接对口应符合下列要求（表3-5、表3-6）对口及组对要求（表3-5 ）3. 3. 6. 3. 5焊件组对时的定位焊应符合下列要求:A所用的焊条性能应与焊接采用的焊条相同；B焊工应为该焊口的施焊焊工；C根部必须焊透；D对口质量符合焊缝质量标准；E在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。F焊缝长度及点焊点数参照下表（表3-

9、7）对口错边要求（表3-6）I 错口吐/2.5-6-1012-1亠I厚54错口允 许偏差值n0. 51.01. 5表3-7管径（mm）点焊长度（mm）点数80-15015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-93. 3. 6. 3. 6焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。3. 3. 6. 3. 7焊接28m的带坡口的接头,焊接层数不得少于三层, 第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿。各层接头应错开，每层焊 缝厚度为焊条直径的0. 8-1. 2倍。不允许在焊件的非焊接表面引弧。 每层焊完之后，用角向磨光机清理溶渣、

10、飞溅物等并进行外观检查， 发现缺陷，必须铲除重焊；DN600的管道内部，应进行封底焊，先用 角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进行焊接。3. 3. 6. 3. 8在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。3. 3. 6. 3. 9不合格焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修， 同一部位返修次数不宜超过两次。3. 3. 6. 3. 10焊缝无损检验应按下列规定执行A施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消施焊资格，B固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工的焊口按规定的无 损检验比例加倍检验。仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。C返修的焊缝应进行表而质量及100%

11、的无损探伤检验，检验数 量不包括在规定检验数量中。3. 3. 6. 3.11穿越城市主要道路干线的管线、道路两侧各5米范 围内的焊口应100%进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。3. 3. 6. 3. 12在套管内敷设的管道个别焊缝不具备水压试验条件 时，必须进行100%无损探伤。3. 3. 6. 3. 13绘制管道焊缝位置图3. 3. 6. 3. 14焊缝质量检验A焊缝表面检查，不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬 边深度0. 5mm,连续长度25mm,总长度W该焊缝总长的10%；焊缝 加强高3mm;表面凹陷深度0. 5mm,长度W焊缝总长的10%oB焊缝内部质量标准（III级）

12、GB50236-98表3-8项 目等级裂纹不允许未熔合不允许未焊透（单面焊）深度15%S,长度W夹渣总长气孔和点夹 渣壁厚点数2-53-65-106-9条状 单个条状夹渣长2/3S但最小可为6,最大W30夹渣条状夹渣总长在6S长度内WS或任何长度内W 单个条状夹渣长度条状夹渣间距3L;间距小于3L时，夹渣总长W单个条 状夹渣长度注：S为母材厚度L为相邻两夹渣中较长者3. 3. 6. 4套筒补偿器安装应进行外观的尺寸检查，管口周长的允 许偏差公称直径大于IOOOmm的为6mm,小于Iooomm为土4mm,补偿 器应与管道保持同轴，不得有偏斜。安装时应在补偿器两端加临时支 撐装置，待固定后再拆除并

13、检查是否有不均匀沉降。3. 3. 6. 5阀门安装按设计规定核对型号，外观检查无缺损，开闭 灵活。拆除阀门口的封闭物及其他朵物。阀门开关手轮，处于便于操 作的位置，阀门应处在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构应进行 清洗检查、调整作到开启灵活，关闭严密，开关指示标记应明确。阀 门在安装前应逐个进行强度和严密性试验。不得用阀门手轮作为吊装 点。3. 3. 7管道清洗及试压3. 3. 7.1管道清洗对于本标段管道，由于管径大，限于水源且排放设施难于实现， 采用人工钻管清扫，在试压注水前,分段清扫、分段验收，不得有任 何杂物存在。3. 3. 7. 2水压试验（强度与严密性试验）3. 3. 7. 2. 1管道安装完毕经检查合格后，做系统水压试验，系统 试压段一般为IKnl左右。试压设备采用5. OMPa电动试压泵。3. 3. 7. 2. 2管道试压时，供回水管道应同时进行。由于木工程管 径较大，升压较慢，为了缩短时间，采用两台泵同时打压，升至1. 6MPa 时，改用一台泵缓慢升压。3. 3. 7. 2. 3系统试验压力2MPa, 1小时不渗不漏为合格。3. 3. 7. 2. 4水压试验应符合：水的介质温度不低于10C,不高于 +40C,水为洁净水。试验用压力表己校验，精度不低于1.5级，表 的满刻度值为最大被测压力的1. 52倍。压力表不少于两块。3. 3.