金工实习报告答案.docx

1、金工实习报告答案金工实习报告答案 一、钳工实习报告 . 2 二、车工实习报告 . 11 三、刨工实习报告 . 23 四、铣工实习报告 . 28 五、磨工实习报告 . 34 六、焊接与胶接实习报告 . 40 1 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 目的要求 1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。 2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5. 了解胶接技术的工艺特点。 实习报告 一、判断题 1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量

2、生产。 （ ? ） 2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （ ? ） 3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ? ） 4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （ ? ） 5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （ ? ） 6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ ? ） 7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （ ? ） 8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （ ? ） 9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ? ） 10. 锉削外圆弧

3、面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （ ? ） 二、填空题 1. 钳工的基本操作包括 钻削 、锯割 、錾切 、划线 、钻孔 、攻丝 、装配 。 2. 划线分 立体 和 平面 两种。划线时应注意 工件支承平稳，一次支承中，应把所有 的平行线划完，正确使用划线工具 。 3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 、 V型铁 、 划规 、划针 、 样冲 、 高 度尺 、 量具 。 4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工 过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。 5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时 切削 方向一致。 6. 锯切速度

4、以每分钟往复 40 次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速 度可 慢 些。 7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法 有 选用适当锯条，起锯小于15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。 8. 锉刀一般分为 粗齿 、 中齿 和 细齿 三种，普通锉刀按其断面形状可分为 平锉 、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。 2 9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。 10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用 细平锉、粗平锉 和细齿短平锉 锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。 三、选择题 1. 对不规则的大

5、工件进行划线时应选用（ B ）。 （A）V形铁 （B）千斤顶 （C）方箱 （D）平板 2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零 件应装在（ C ）。 （A）虎钳上 （B）V形铁上 （C）方箱上 （D）带V形槽的千斤顶上 3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）。 （A）最大尺寸端所在平面V形铁 （B）工件上面积最大平面 （C）工件上任意孔的中心线 （D）尺寸标注的基准平面或线 4. 一般起锯角度应（ A ）。 （A）小于15 （B）大于15 （C）等于15 （D）任意 5. 锯切厚件时应选用（ A ）。 （A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条

6、6. 锉削余量较大平面时，应采用（ B ）。 （A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉 7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。 （A）一次装夹锯断 （B）锯到圆管当中翻转180，二次装夹后锯断 （C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切 （D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切 8. 平锉适宜锉削（ C ）。 （A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔 9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ）。 （A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀 10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ）

7、。 （A）推锉时 （B）拉回锉刀时 （C）推锉和拉回锉刀时 （D）推锉时两手用力应变化 一、问答题 1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？ 答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管 钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。 2. 使用虎钳时应注意哪些事项？ 答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子 3 或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。 3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为 ） 基准 基准

8、答：1、研究图纸，确定划线基准； 2、检查零件尺寸，涂上涂料； 3、用高度尺划出15、25、36线； 4、翻转工件，划出中心线，均分25、48； 5、划出3-?12圆及R15； 6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。 工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。 4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？ 答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用 是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。 5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？ 答：主要原因： 1、选用锉刀不当或

9、锉刀面中凹； 2、锉削地双手推力，压力应用不协调； 3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法； 防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。 4 （2）孔和螺纹加工、刮销、研磨 目的要求 1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。 2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。 3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。 实习报告 一、判断题 1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。 （ ? ） 2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（ ? ） 3. 钻孔

10、时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （ ? ） 4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （ ? ） 5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （ ? ） 6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60的锥度。 （ ? ） 7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。 （ ? ） 8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （ ? ） 9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （ ? ） 10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 （ ? ） 二、填空题 1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。 2. 麻

11、花钻用钝后，刃磨其 后刀 面，以形成 主切削刃 、横刃 和 锋角118角度。 3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是 划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具 没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。 4. 铰孔时应注意： 绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。 5. 一套丝锥有 二 个或三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切 削量不同。 6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是 do=d(大径)-1.1( 螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d（大

12、径）。 7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。 8. 刮削表面的精度主要用 25325mm2 面积内 分布点数 来表示的。 9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。 10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达 0.01 mm，表面粗糙度值可达一般0.80.1， 最小0.01m。 三、选择题 1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。 （A）钻削速度太快 （B）钻头后角太大 （C）钻头两条主切削刃长度不等 （D）进给量太大 2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ C ）。 5 （A）减少摩擦 （B）提高螺纹精度 （C）便于断屑

13、 （D）减少切削力 3. 刮削硬工件时，刮刀刀头的材料为（ D ）。 （A）高速钢 （B）碳素工具钢 （C）轴承钢 （D）硬质合金 4. 在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（ D ）。 （A）大 （B）稍小 （C）一样 （D）稍大 5. 手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是（ C ）。 （A）头锥的锥角较小 （B）二锥的切削部分较长 （C）头锥的不完整齿数较多 （D）头锥比二锥容易折断 6. 用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（ D ）。 （A）没有横刃 （B）主切削刃短 （C）容屑槽小 （D）钻芯粗大，刚性好 7. 机铰时，要在铰刀退出孔后再停车是为了防止（

14、 B ）。 （A）铰刀损坏 （B）孔壁拉毛 （C）铰刀脱落 （D）孔不圆 8. 在钻床上钻?20mm孔，选择转速n=500r/min，则钻削时的切削速度为（ B ）。 （A）25.2m/min （B）31.4m/min （C）250m/min （D）500m/min 9. 沉头螺孔的加工，通常采用（ D ）。 （A）钻 （B）扩 （C）铰 （D）锪 10. 在薄金属板上钻孔，可采用（ C ）。 （A）普通麻花钻 （B）中心钻 （C）群钻 （D）任意钻头 四、问答题 1. 钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么？如果在斜面上钻孔应采用什么措施？ 答：洋冲没打在孔中心，没划出检查圆，刀具没磨好，没把工件装

15、夹正确，进给量过大。 先用中心钻出较大锥窗，然后再钻，将钻孔斜面放水平位置，先钻小窝，再倾斜钻孔，先铣一平面再钻孔。 2. 为什么在钻孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度？ 答：开始钻孔时，钻头要慢慢地接触工件，先钻一小坑，检查是否钻在中心，如不在可 调整。钻头将钻穿时速度要慢，用力要小，以免钻头折断。横刃已出孔，稳定性不好。 3. 简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合。 答：1、麻花钻：两主切削刃、横刃、锋角，对金属实体进行切削；2、扩孔钻：两三个 切削刃，没有横刃，刚性好，导向好，在有孔的工件扩大；3、锪钻：刀齿数为412个，容量大，有锥形、柱形端面，用于倒角平面；4、铰刀：齿

16、数多，刚性好，导向好，切削量小，用于孔的精加工。 4. 丝锥为什么要两个或三个一组？如果攻丝时，丝锥断了怎样取出？ 答：丝锥制作两个或三个一组，主要是分配切削量过小或过大的丝锥都为三个一组，这 样切削省力，丝攻不容易折断，如丝攻折断，可用电火花，线切割，气割，手工等方法取出。 6 序号 加工简图 工序内容（包括装夹） 工具、量具 5. 刮削的作用是什么？如何选择刮削方法？ 答：刮削后提高表面精度，使零件有较好的结合滑动面，以便彼此均匀接触，美观。刮 削方法和选择，取决于工件表面状况，及对表面质量的要求，可分为粗刮，细刮，精刮，花刮。 6. 研磨常用哪些磨料？对研具材料有什么要求？ 答：研磨常用

17、的磨料有氧化物系（棕刚玉）（白刚玉），碳化物系（黑碳化硅）（绿碳化硅）， 研具材料比零件硬度稍低，要有良好的嵌砂性，耐磨性和足够的刚性，较高的几何精度，一般选铸铁，软钢和铜。 五、工艺题 写出如图所示六角螺母的加工步骤： 7 一 划线：划出六方线段及中心孔线、打样冲眼 高度尺、涂料、 平板、样冲 二 锉削：锉出六方的各面， 要对称锉法，保证120角 锉刀、游标卡尺 三 钻孔：钻中心孔，底孔为?8.5 麻花钻头、在台钻上 四 攻丝：用丝攻攻出M10丝，去毛刺倒角完 M10丝锥、板杠 （3）装配、拆卸 目的要求 1. 了解装配工艺过程和基本知识。 2. 熟悉常用的装配方法，零部件连接方法及工具、量

18、具的使用。 3. 熟悉简单部件的拆装方法，掌握拆装的基本要点。 实习报告 一、判断题 1. 只要零件的加工精度高，就能保证产品的装配质量。 （ ? ） 2. 不可拆连接在拆卸时，一般被连接零件要受到损坏。 （ ? ） 3. 完全互换法使装配工作简单、经济且生产率高。 （ ? ） 4. 用螺栓、螺钉与螺母连接零件时，贴合面应平整光洁否则螺纹松动。 （ ? ） 5. 机器拆卸时，对丝杠、长轴零件为防止弯曲变形，要用布包好，然后平放在木板。（ ? ） 6. 在装配连接中，平键不但作径向固定，还用来传递扭矩。 （ ? ） 7. 滚动轴承内孔与轴承配合的松紧程度，由内孔尺寸精度来保证。 （ ? ） 8.

19、 成组螺纹连接时，螺钉或螺母拧紧顺序应该是一个接一个进行。 （ ? ） 二、填空题 1. 装配机器是以某一零件为 甚而零件，将其它零件安装在基础零件上 构成“组件”， 然后将若干零件、组件安装在另一个基础零件上称 总装成机器。 2. 装配方法主要有 互换法 ，修配法 ，调整法 和零件的连接方法有 固定连接 和 活 动连接。 8 3. 常用拆卸工具有搬手 、手锤 、拉力器 、铜棒 、螺丝刀 、退销器 、木锤 、 弹 簧钳。 4. 拆卸顺序应是先拆外部 后拆内部 ；先拆上部 后 拆下部 依次进行。 5. 拆卸零件时，为防止损坏零件，避免用 硬手锤 敲击零件，可用木锤 或铜棒敲击或用木块垫在零件上敲

20、。 6. 装配单元系统图能清楚地表示出装配所需零件的编号 、件数 和 零部件名称并根据 它划分装配工序。 三、选择题 1. 可拆连接是（ B ）。 （A）焊接 （B）螺栓 （C）压合 （D）铆接 2. 装配中的修配法适用于（ A ）。 （A）单件生产 （B）小批生产 （C）成批生产 （D）大批生产 3. 滚动轴承内孔与轴的配合一般采用（ A ）。 （A）过盈配合 （B）间隙配合 （C）过渡配合 （D）任意配合 4. 轴承和长轴的配合过盈较大时，装配时应采用（ B ）。 （A）用大锤高敲入为好 （B）轴承放在热油中加热后压入为好 （C）用大吨位压力机压入为好 （D）长轴放入干冰中冷却后压入为好

21、四、问答题 1. 什么叫做组件装配？什么叫做部件装配？它们与总装配有什么关系？ 答：组件装配：将若干个零件，安装在一个基础零件上面而构成组件。 部件装配：将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上面而构成部件。 没有组件装配和部件装配就不可能有总装配，总装配离不开零部件。 2. 结合实习中装配实例，编制装配单元系统图。 3. 螺纹连接有哪些形式？在交变载荷和振动情况下使用，有哪些防松措施？ 答：螺纹连接有单头螺栓和双螺栓连接，螺栓螺母加开口销连接等，有弹簧垫圈，多瓜 垫圈，开口销。 4. 滚动轴承装配时有哪几种方法？怎样检查其质量？ 答：滚动轴承有较小的过盈配合，可用手锤和压力机装配，用垫套加压

22、法，也可将轴承 吊在80左右的热油中加热，然后装配手拿轴承的外圈，扳动轴承的内圈，看之间的间隙，间隙小质量好。 9 5. 从装配工作出发，零件结构设计时应考虑哪些问题？ 答：从装配工作出发，零件在设计时应考虑产品的装配工艺性，方便于安装和修理，便 于零件的更换。 6. 机器拆卸时应注意什么？ 答：机器拆卸时应先考虑拆卸程序，不能造成零件的损伤和变形，一般先拆外部，后拆 内部，先上部，后下部的顺序，严禁用硬锤直接打击零件上的工作表面，零件的回松方向要辨别清楚，零件应放好对精密零件，要单独存放以免碰伤，对长的丝杆，要吊起，以防弯曲，变形，不要让零件丢失，损伤。 10 二、车工实习报告 （1）切削加

23、工基础知识 目的要求 1. 了解金属切削加工基本知识。 2. 了解加工精度和表面粗糙度等到基本概念。 3. 了解常用量具的测量原理和构成。 4. 掌握常用量具的使用方法。 实习报告 一、判断题 1. 切削加工时，由于机床不同，主运动也不同。主运动可以是一个或有几个。 （ ? ） 2. 加工余量的分配与工序性质有关。一般粗加工时余量大，精加工时余量小。 （ ? ） 3. 圆柱塞规长的一端是止端，短的一端是通端。 （ ? ） 4. 千分尺又称分厘卡，可以测量工件的内径、外径和深度等。 （ ? ） 5. 为了使测量毛柸的尺寸精确些，可采用游标卡尺测量。 （ ? ） 6. 用百分表测量工件的长度，能得

24、到较精确的数量。 （ ? ） 7. 工件的表面粗糙度是切削过程中的振动、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕迹。 （ ? ） 8. 符号? 表示圆度，符号| 表示对称度。 （ ? ） 二、填空题 1. 切削用量三要素是指切削速度、吃刀深度、和进给量。 2. 加工余量的定义是去除多余材料来达到合格零件。 3. 切削加工的质量指标包括尺寸精度和表面粗糙度。 4. 国家标准规定尺寸精度分为IT01一IT18级，每级以IT后面加数字表示，数字越大 其精度越低。 5. 切削用量的合理选择，有利于提高生产率，提高加工质量，延长刀具和机床寿命。 6. 检测表面粗糙度Ra数值，可采用双管显微镜法和电动轮廓仪法。 7.

25、机械加工中常用的量具有游标卡尺、内外千分尺、百分表、塞规等。 8. 百分表主要用来检测工件的形状精度和位置误差，还常用于机加工安装中的精密找 正。 三、选择题 1. 切削加工时，在工件上有（ C ）个不断变化的表面。 （A）1 （B）2 (C ) 3 (D) 4 2. 形位精度中表示位置度的符号是（ D ）。 （A） (B) (C) (D) 3. 检验成批和大量生产的零件尺寸时，使用（ D ）测量较为方便。 （A）游标卡尺 （B）卡钳 (C )千分尺 (D)塞规、卡规 11 4. 在切削液中，润滑作用最好的是（ C ）。 （A）水 （B）乳化液 (C )切削液 (D) A+B 5. 工件的表面

26、粗糙度Ra值越小，则工件的尺寸精度（ C ）。 （A）越高 （B）越低 (C )不一定 6. 读数准确度为0.01mm的百分表，当测量头与齿杆向上或向下移动1mm时，通过传 动齿轮带动大指针转（ C ）圈。 （A）1/100 （B）1/10 (C ) 1 (D) 10 四、问答题 1. 简述切削加工的任务和分类？ 答：任务：切除多余材料，达到合格零件； 分类：粗加工，半精加工，精加工。 2. 什么是主运动和进给运动？并举例说明。 答：车削时工件的旋转为主运动，担负连续移动的叫进给运动。 3. 简述精度为0.02mm游标卡尺测量工件的原理？ 答：当主尺和副尺的卡脚合时，在主、副尺上刻一上下对准的

27、零线，主尺按每小格1mm 刻线，在副尺与主尺相对应的49mm，长度上等分50小格。 游标每格间距=49mm50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02 (mm)。 4. 形状精度与位置精度各有哪些项目？各项目的标示符号是什么？ 答：形状精度项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6项。 位置精度有平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8项。 5. 举例说明如何使用百分表检测工件的形状精度和位置精度。 答：百分表是一种精度较高的比较测量量具，一般只用于测量相对数值，不用于测量绝 对数值。主要用于工件尺寸、形状、位置误差（圆度、平

28、面度、垂直度、跳动等）的检验。 12 6. 怎样正确使用和保养量具？ 答：（1）量具在使用前、后必须擦拭干净。要妥善保管，不能乱扔、乱放。 （2）不能用精密量具去测量毛柸或运动着的工件。 （3）测量时不能用力过猛、过大，也不能测量温度过高的工件。 （2）普通车床、车刀和车床安全操作技术 目的要求 1. 了解车削的工艺特点和应用范围。 2. 熟悉普通车床组成、运动、用途及传动系统。 3. 了解刀具材料的性能和要求。 4. 熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用、车刀的刃磨和安装。 5. 掌握车床的操作和主要机构的调整。 6. 了解通用车床的型号和车床安全操作技术。 实习报告 一、判断题

29、 1. 车刀在切削工件时，使工件产生已加工表面，过渡表面（加工表面）和待加工。（ ? ） 2. 车床的转速越快，则进给量也越大。 （ ? ） 3. 车床的切削速度选得越高，则所对应转速一定越高。 （ ? ） 4. 车刀的主偏角越大，径向力反而越小。 （ ? ） 5. 粗车时，往往采用大的背切刀量，较大的进给量和较慢的转速。 （ ? ） 6. 在车床上用丝杠带动溜板箱时，可实现机动进给车外圆。 （ ? ） 7. 要改变切屑的流向，可以改变车刀的刃倾角。 （ ? ） 8. 钨钛钴类硬质合金硬度高，耐磨、耐热性好，可以加工各种工件材料。 （ ? ） 9. 切削速度是车床主运动的线速度。 （ ? ） 10. 车削时要注意安全，必须带好手套，穿合适的工作服，女同志还要戴好工作帽。（ ? ） 11. 要改变进给量，不一定要停车进行。 （ ? ） 12. 要改变转速，必须停车进行。 （ ? ） 13. 粗车外圆时，刃倾角磨成正或零都可以。 （ ? ） 14. 精车外圆时，刃倾角磨成正或零都可以。 （ ? ） 15. 只要改变进给量，一定能达到断