吊索具检验规程.docx

1、吊索具检验规程吊索具检验规程1. 范围本规程规定了包括吊索具原材料、金属配件进货验收检验，织造、染整、裁剪、缝纫、 圆带、包装等工序的生产检验以及产品铭牌、合格证书、包装、发货出运等外观品质检查， 以及吊索、捆绑带等破断力测试和型式检验。本规程还规定了各工序检验的抽样方法、检验项目与方法、测量器具以及结果合格判 定等内容。本规程规定了化纤吊索、捆绑带以及新产品试生产等全过程检验，适用于公司内部产 品实现全过程的产品检验。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据

2、本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。EN1492-1-2008EN1492-2-2008EN12195-2-2001的栓紧带JBT 8521.1-2007JBT 8521.2-2007GB/T16604-20083. 原材料进货检验编织吊索 安全性 第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带编织吊索 安全性 第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带道路车辆上的装载物固定装置安全性 2 部分：合成纤维制成编织吊索 安全性 第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带编织吊索 安全性 第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带 涤纶工业长丝i.检验项目外

3、观检验外观检验包括检查内、外包装、纱线外观毛丝等，核对规格型号、批次和产品质量 报告单等。性能检测ii.性能检验包括断裂强力、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长变异系数。 抽样外观检验外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828.1-2003表2中一般检验水平规定确定样 本大小。不应抽取已经破损的的包装件。性能检验性能检验为抽样检验，每检验批（此规定每车次为一检验批）随机抽取 2 箱 8 管检验 样品，每管测试 2 次共进行 16 次。不应抽取已经破损的的包装件。iii.检验方法外观检验依照GB/T16604-2003标准附录A.1要求和A.3评定规则，查验产品外包装是否破损、潮 湿，有

4、无影响产品质量的变形等，内包装是否有塑料袋包装，纱线表面是否有明显毛头、 毛圈等疵点，核对产品规格型号、批次是否与产品质量报告单相符合，并记录检验结 果。性能检验按照GB/T16604标准中6.3规定的测试方法与要求，并记录断裂强力、断裂伸长率、断 裂强力变异系数和断裂伸长变异系数值。iv.合格判定按照GB/T16604标准中8.4规定综合评定。4. 金属件进货检验i.检验项目外观检验查验产品规格型号、基本尺寸、表面印字、外观疵点等。 断裂强力检测测试金属件断裂强力。ii.抽样外观检验外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828.1-2003表2中一般检验水平规定确定样 本大小。断裂强力检测

5、断裂强力检测为抽样检验，根据批量按照 EN12195-2：2001 表 3 中规定抽样，进行断 裂强力检测。表 1 金属钩等端配件进行拉力试验时的抽样比率栓紧力（Lc）kN批量最小抽样率 1 件/LC53000 件5LC101500 件10LC301000 件LC30500 件表 2 捆绑器进行拉力试验时的抽样比率栓紧力（Lc）kN批量最小抽样率 1 件/LC56000 件5LC103000 件10LC302000 件LC301000 件iii.检验方法外观检验检查产品是否有色差、毛刺、表面电镀疵点、裂纹等疵点，查验产品规格型号、批次 是否与产品质量报告单相符合，核对产品的外观尺寸、表面印字等

6、，并记录外观疵点 数。断裂强力检测进行断裂强力检测，并记录断裂强力值。iv.合格判定外观检验和断裂强力检测两者均需达到合格要求，该批方可判定合格，否则，只要有一项不合格则该批不合格。外观检验按4.2.1样本大小，再根据GB/T2828.1-2003表2-A“正常检验一次抽样方案”合格质量 水平AQL值为1.5%，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re。断裂强力检测如果断裂强力检测结果不合格但合格率不小于90%以上，应随机抽检3件同样的样品进 行复检，复检中有1件及以上不合格，则判定该批断裂强力不合格，3件均合格，则该批判 定合格。5. 织带检验i.检验项目织带检验包括首检和巡检。首检织带首检包括

7、经纱（面线、包芯）、穿棕、色线、色线数量及分布、每米克重、缝合 线、纬纱、宽度、纬密等项目。巡检织带巡检包括缝合线、纬纱、宽度、纬密以及外观疵点。ii.检验频次此处规定同机台上同生产任务单的所有织带为一检验批。首检每检验批，进行1次首检并作记录。巡检每检验批，每天巡检 4 次，记录 1 次，缝合线、纬纱、宽度、纬密以及外观出现不符 合或疵点时，需记录所有不符合和疵点。iii.检验方法首检穿棕结束，核对经纱（面线、包芯）、缝合线、色线、纬纱规格和数量、色线数量及 分布、穿棕等的工艺符合性。织带开始检查宽度、纬密、称取每米克重等。巡检织造过程，依据生产任务单核对纬纱规格、缝合线、宽度、纬密、查找疵

8、点。iv.合格判定织带所有检验项目按照工艺要求进行判定，允许误差范围如下：表3 织带检验项目允许误差范围及方法检验项目允许误差范围检验方法及工具扁带、捆绑带 宽度60mm 以下误差范围1.5mm游标卡尺测量60mm100mm 误差范围2.0mm100mm200mm 误差范围2.5mm200mm305mm 误差范围3.0mm锌扣织带宽度误差范围1.0mm游标卡尺测量纬密按照工艺要求 误差范围1 纬/5cm刻度值为 1mm 的钢板尺测量首检或巡检中发现经纱（面线、包芯）、缝合线、色线、纬纱规格和数量、色线数量 及分布、穿棕、宽度、纬密等任意项不符合工艺要求则判定该批不合格。6. 染整检验i.检验项

9、目染整检验包括首检和巡检。首检染整首检包括染料配比、温度、速度、颜色、色牢度、干燥度（仅作为生产内控项目） 、宽度等。巡检巡检包括温度、速度、颜色、色牢度、干燥度（仅作为生产内控项目）、宽度、外观 疵点等。ii.检验频次此处规定同机台上同染色批的所有织带为一检验批。首检每检验批，进行1次首检并作记录。巡检iii.每检验批每 2 个小时巡检 1 次，并作记录。 检验方法首检染色前，监视配色人员进行染料配制，染色开始依据染色工艺核对温度、速度，测量 干燥度、宽度，与样带比较颜色。巡检染色过程依据染色工艺核对温度、速度，测量干燥度、宽度，与样带比较颜色，查找 疵点。iv.合格判定染色所有检验项目按照

10、工艺要求进行判定，允许误差范围如下：表4 染色检验项目允许误差范围及方法检验项目允许误差范围检验方法及工具扁带、捆绑带 宽度60mm 以下误差范围1.5mm游标卡尺测量60mm100mm 误差范围2.0mm100mm200mm 误差范围2.5mm200mm305mm 误差范围3.0mm锌扣织带宽度误差范围1.0mm游标卡尺测量温度10查看温度仪表速度1m/min（或等同的变频值5）干燥度1.0%水份测试仪首检或巡检过程中，发现不符合工艺要求时，判定该批产品不合格，并对已染好织带 进行区分标识。注：干燥度仅作为生产内控项目，不作为考查指标。7. 裁剪检验i.检验项目裁剪检验为抽样检验，包括首检和

11、巡检。首检裁剪首检包括核对吊索类型、规格、颜色、宽度、色线、裁剪长度、划线（吊耳长度、 连接长度、缝制长度）、印字等。巡检裁剪巡检包括核对吊索类型、规格、颜色、宽度、色线、裁剪长度、划线（吊耳长度、 连接长度、缝制长度）、印字、带尾处理、织带外观等。ii.检验频次此处规定同一订单号同一规格为一检验批。首检每检验批，抽检1件并作记录。巡检巡检为抽样检验，根据批量按 GB/T2828.1-2003 表 2 中一般检验水平规定确定样本 大小。无不符合项时，记录样本量的 1/10 次，出现不符合或疵点时，需记录所有不符合和 疵点项。iii.检验方法首检裁剪人员领取半成品织带后，依照订单或生产工艺及时核

12、对半成品的规格、颜色、宽 度、色线、表面印字等，裁剪开始检查吊索类型、裁剪长度、划线（吊耳长度、连接长度、 缝制长度）等。巡检裁剪过程，按照巡检频次，依照订单或生产工艺及时核对半成品的规格、颜色、宽度、 色线、表面印字、检查裁剪长度、划线（吊耳长度、连接长度、缝制长度）、带尾处理、 织带外观等。iv.合格判定裁剪所有检验项目按照订单和工艺要求进行判定，允许误差范围如下：表5 裁剪检验项目允许误差范围及方法检验项目允许误差范围检验方法及工具搭头点长度按工艺要求误差2cm刻度值为 1mm 的钢板尺测量缝制点长度按工艺要求误差2cm吊耳长度按工艺要求误差2cm扁带、捆绑带宽 度60mm 以下误差范围

13、1.5mm游标卡尺测量60mm100mm 误差范围2.0mm100mm200mm 误差范围2.5mm200mm305mm 误差范围3.0mm锌扣织带宽度误差范围1.0mm游标卡尺测量首检或巡检过程中，发现不符合订单或工艺要求时，判定该批产品不合格，并对已裁 好织带进行区分标识。8. 缝纫检验i.检验项目缝纫检验为抽样检验，包括首检和巡检。首检首检包括缝纫线规格、针距、边沿距、吊耳类型及缝制、搭头点点长点数、缝制点点 长点数、直线道数、标签及缝制、长度、金属配件型号等。巡检巡检包括缝纫线规格、针距、边沿距、回针、吊耳类型及缝制、搭头点点长点数、缝 制点点长点数、直线道数、标签及缝制、长度、金属配

14、件型号、缝制做工及外观等。ii.检验频次此处规定同一订单号同一规格为一检验批。首检每检验批，抽检1件并作记录。巡检巡检为抽样检验，根据批量按 GB/T2828.1-2003 表 2 中一般检验水平规定确定样本 大小。无不符合项时，记录样本量的 1/10 次，出现不符合或疵点时，需记录所有不符合和 疵点。iii.检验方法首检缝制开始，依照订单或生产工艺及时核对吊索类型、缝纫线规格、针距、边沿距、吊 耳类型及缝制、搭头点点长点数、缝制点点长点数、直线道数、标签及缝制、长度、金属 配件型号等。巡检巡检为抽样检验，依照订单或生产工艺及时核对吊索类型、缝纫线规格、针距、边沿 距、回针、吊耳类型及缝制、搭

15、头点点长点数、缝制点点长点数、直线道数、标签及缝制、 长度、金属配件型号、缝制做工、外观等。iv.合格判定缝制所有检验项目按照订单或工艺要求进行判定，允许误差范围如下：表6 缝纫检验项目允许误差范围及方法检验项目检验标准检验要求和方法搭头点长点数搭头点长允许误差2.0cm，点数不允许误差钢卷尺测量缝制点长点数缝制点长允许误差2.0cm，点数不允许误差吊耳长允许误差2cm长度长度3.0m 允许偏差为3.0%长度 3.0m10.0m 允许偏差为2.0%长度10.0m 允许偏差为1.0%首检或巡检过程中，发现不符合订单或工艺要求时，判定该批产品不合格，并对已缝 制好织带进行区分标识。9. 圆带检验i

16、.检验项目圆带检验为抽样检验，包括护套裁制与圆带穿制，分别又包括首检和巡检。首检护套裁制首检包括护套规格、护套长度、克重、印字等。圆带穿制首检包括长度、重 量、芯材规格、圈数、重叠长度、加放值。巡检护套裁制巡检包括护套规格、护套长度、克重、印字等。圆带穿制首检包括长度、重 量、芯材规格、圈数、加放值、重叠长度、缝制做工、外观疵点。ii.检验频次此处规定同一订单号同一规格为一检验批。首检每检验批，抽检1件并作记录。巡检巡检为抽样检验，根据批量按 GB/T2828.1-2003 表 2 中一般检验水平规定确定样本 大小。无不符合项时，记录样本量的 1/10 次，出现不符合或疵点时，需记录所有不符合

17、和 疵点。iii.检验方法首检护套裁制开始，依据订单或工艺核对护套规格、护套长度、克重、印字等。圆带穿制 开始，核对长度、重量、芯材规格、圈数、重叠长度、加放值。巡检护套裁制过程，依据订单或工艺核对护套规格、护套长度、克重、印字等。圆带穿制 过程，核对长度、重量、芯材规格、圈数、加放值、重叠长度、缝制做工、外观疵点。iv.合格判定圆带所有检验项目按照订单或工艺要求进行判定，允许误差范围如下：表7 圆带检验项目允许误差范围及方法检验项目允许误差范围检验要求和方法护套长度护套长度5.5m 允许偏差为3cm钢卷尺测量护套长度5.5m 允许偏差为5cm圆带长度8T 及以下吊索长度5.0m 允许偏差为1

18、.5%钢卷尺测量8T 及以下吊索长度5.0m 允许偏差为1.0%8T 以上吊索长度5.0m 允许偏差为2.0%8T 以上吊索长度5.0m 允许偏差为1.5%圈数0.5 圈人工清点重叠长度10cm钢卷尺测量首检或巡检过程中，发现不符合订单或工艺要求时，判定该批产品不合格，并对已穿 制好圆带进行区分标识。10. 包装检验i.检验项目包装检验为抽样检验，包装检验包括首检和巡检。首检首检包括包装方式及规格、纸箱规格、唛头标识、装箱数量等，同时核对产品类型、 规格、重量、宽度、长度以及客户的特殊要求等。巡检巡检包括包装方式及规格、纸箱规格、唛头标识、装箱数量等，同时核对产品类型、 规格、重量、宽度、长度

19、以及客户的特殊要求等。ii.检验频次此处规定同一订单号同一规格为一检验批。首检每检验批，抽检1件并作记录。巡检巡检为抽样检验，根据批量按 GB/T2828.1-2003 表 2 中一般检验水平规定确定样本 大小。无不符合项时，记录样本量的 1/10 次，出现不符合或疵点时，需记录所有不符合和 疵点。iii.检验方法首检包装前，核对产品类型、规格、重量、宽度、长度以及客户的特殊要求，包装开始， 检查包装方式及规格、纸箱规格、唛头标识、装箱数量等。巡检包装过程，核对产品类型、规格、重量、宽度、长度以及客户的特殊要求，包装开始， 检查包装方式及规格、纸箱规格、唛头标识、装箱数量等。iv.合格判定包装

20、所有检验项目按照订单或工艺要求进行判定，允许误差范围如下：表8 包装检验项目允许误差范围及方法检验项目允许误差范围检验要求和方法扁带长度吊索长度3.0m 允许偏差为3.0%钢卷尺测量吊索长度 3.0m10.0m 允许偏差为2.0%吊索长度10.0m 允许偏差为1.0%圆带长度8T 及以下吊索长度5.0m 允许偏差为1.5%8T 及以下吊索长度5.0m 允许偏差为1.0%8T 以上吊索长度5.0m 允许偏差为2.0%8T 以上吊索长度5.0m 允许偏差为1.5%捆绑带长度长度5.0m 允许偏差为1.5%长度5.0m 允许偏差为1.0%扁带、捆绑带宽度60mm 以下误差范围1.5mm游标卡尺测量6

21、0mm100mm 误差范围2.0mm100mm200mm 误差范围2.5mm200mm305mm 误差范围3.0mm锌扣织带宽度误差范围1.0mm游标卡尺测量首检或巡检过程中，发现不符合订单或工艺要求时，判定该批产品不合格，并对已生 产吊索进行区分标识。11. 破断载荷检测和型式检验i.检测项目破断载荷检测为抽样检验，包括破断载荷检测和型式检验，破断载荷检测又包括半成品和成品的破断载荷检测。破断载荷检测A半成品检测半成品检测包括白坯单片、染后单片等破断载荷、延伸率，同时测量织带宽度、长度、 称取每米克重等。B成品检测成品检测包括成品扁带、成品圆带、捆绑带等破断载荷、延伸率，同时测量其宽度、 长

22、度、重量等。成品型式检验成品型式检验包括成品扁带、成品圆带、捆绑带等型式检验。成品扁带型式检验依照JB/T8521.1和EN1492.1标准中6.2规定的型式试验。成品圆带型式检验依照JB/T8521.2和EN1492.2标准中6.2规定的型式试验。ii.成品捆绑带型式检验依照EN12195-2标准中6.36.7条规定的型式试验。 抽样破断载荷检测A半成品检测每检验批（此规定每1万米为一检验批）抽取1件样品进行一次破断载荷检测，不足1万 米按1万米计算。B成品检测成品扁带破断载荷检测按照JB/T8521.1和EN1492.1标准中6.3.2要求，成品圆带破断载 荷检测按照JB/T8521.2和

23、EN1492.2标准中6.3.2要求，成品捆绑带按照EN12195-2标准中6.2 要求，各类产品组批原则如下：表9 成品破断载荷检测组批原则类别极限工作力/栓紧能力批量扁状、圆状吊索WLL3t1000件WLL3t500件捆绑带LC5KN3000件5KNLC10KN1500件10KNLC30KN1000件LC30KN500件每检验批，抽取 1 件样品进行破断载荷检测，不足 1 批按 1 批计算。成品型式检验成品扁带型式检验依照JB/T8521.1和EN1492.1标准中6.2.1和6.2.2要求进行抽样。成品圆带型式检验依照JB/T8521.2和EN1492.2标准中6.2.1和6.2.2要求

24、进行抽样。 成品捆绑带型式检验依照EN12195-2标准中6.1要求进行抽样。iii.检验方法破断载荷检测A半成品检测捆绑带织带以及破断载荷MBS小于200KN的采用200KN拉力机进行缝前卷拉测试。破断载 荷MBS大于200KN的采用2MN拉力机进行缝后测试，并做好各项记录。B成品检测成品扁带破断载荷检测依照JB/T8521.1和EN1492.1标准中附录A要求进行。成品圆带破断载荷检测依照JB/T8521.2和EN1492.2标准中附录A要求进行。成品捆绑带破断载荷检验依照EN12195-2标准中6.36.4条要求进行。 成品型式检验成品扁带型式检验依照JB/T8521.1和EN1492.

25、1标准中附录A要求进行。成品圆带型式检验依照JB/T8521.2和EN1492.2标准中附录A要求进行。 成品捆绑带型式检验依照EN12195-2标准中6.36.7要求进行。iv.合格判定破断载荷检测A半成品检测如果半成品的破断载荷达不到名义值，但不小于名义值的90，取相同试样2件，进行 复检，如果有1件或更多件的破断载荷达不到名义值，则判定此批半成品不合格。B成品检测成品扁带破断载荷检测结果判定按照JB/T8521.1和EN1492.1等标准中6.3规定。成品圆带破断载荷检测结果判定按照JB/T8521.2和EN1492.2等标准中6.3规定。 成品捆绑带破断载荷检测结果判定依照标准EN12

26、195-2中6.8规定。成品型式检测成品扁带型式检验结果判定按照JB/T8521.1和EN1492.1等标准中6.2规定。成品圆带型式检验结果判定按照JB/T8521.2和EN1492.2等标准中6.2规定。成品捆绑带型式检验结果判定依照标准EN12195-2中6.8规定。12. 新产品检验i.ii.iii.检测项目新产品检验项目依照各产品需要，依据订单或生产工艺要求。 抽样抽检频次按照各类产品相关抽检频次加倍抽样检验。检验方法依据各类产品相关检验方法和工艺要求进行。iv.合格判定依据新产品设计要求和工艺要求进行合格判定。13. 特定要求的检验客户对检验项目、抽检比率、检验方法、检验器具和合格判定等有特定要求的，按照客户 要求。