实习报告.docx

1、实习报告实 习 报 告系（院、校区）： 土木工程学院 专 业： 建筑工程技术 学 生 姓 名： 李军 学 号： 1102040214 校内指导教师： 张伟 专业技术职务： 实 习 单 位： 江苏舜诚建设有限公司 校外指导教师： 姜龙俊 职务/职称： 项目经理/助理工程师 实习时间： 2014 年 2 月 15 日 2014 年 3 月 16 日 一、实习目的 通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后做毕业设计及大学毕业后从事工程项目打下良好基础。 二、实习内容 参加测量工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管

2、理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。 三、实习概况 实习地点在江苏省兴化市戴南镇迎宾大道北首西侧，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。 四、工程概况 本工程位于江苏省泰州市兴化市不锈钢名镇戴南镇，工程名称为富丽家园20#-48#别墅，兴化市锦达置业有限公司开发，江苏中核华纬设计研究有限公司设计，泰州市大地工程管理有限公司监理

3、，江苏舜诚建设有限公司承建。本期工程新建29栋豪华别墅，建筑面积约11000，工程造价约2500万元。该别墅基础采用桩基础，桩采用预应力砼薄壁管桩；主体结构三层，结构为框架结构；墙体结构为一层烧结多孔砖，二、三层为A3.5 B06加气砼砌块；屋面采用琉璃瓦；窗采用铝合金断桥窗；外墙一层为大理石石材幕墙，二三层为高级仿真真石漆。 五、实习内容1.测量放线项目部进场后,根据建筑总平面,进行测量定位。定位方法：采用直角坐标法对工程进行定位,横纵向控制轴均不少于三条，保证定位测量的准确性，定位后先经戴南镇规划局、甲方、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线。标高

4、，轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。工程测量依据为施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告。标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定0.00标高。2.土方工程本工程地表为杂填土，基坑挖出的土方全部外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，施工用的场地先用推土机推平，然后用压路机碾压。承台梁土方采用机械挖掘，挖土深度为承台垫层底。土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设置定位高程点，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线。挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。人工承台及垫层土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合

5、设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。3. 基础工程基础工程的主要对象是地基和基础。现场工地采用的是桩基础，这样可以减少土方量、节省降排水设施、改善施工条件，并且具有良好的经济效果。施工方采用的是钢筋混凝土预制管桩，通常的打桩顺序有：由一侧向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。打桩施工工艺：桩机就位-吊桩-打桩-接桩-送桩-截桩。基础工程是隐蔽工程，一旦发生事故，难于补救和挽回。影响基础工程的因素很多，稍有不慎，就可能给工程留下隐患，造成地基基础工程事故。这不仅是基础工程事故，它还使得上部建筑物发生破坏、倒塌。由此可

6、见，基础工程的重要性是显而易见的。4. 模板工程模板是新浇混凝土成型用的模型板，模板系统由模板和支架两部分组成。模板的作用就是使混凝土构件按设计的形状和尺寸浇注成型；支架则是用来保持模板的空间设计位置。模板是混凝土构件成型的一个重要的组成部分，现浇混凝土结构中模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，其搭设和拆除约占混凝土结构工程施工70%的周期，因此模板的选材和构造的合理性，以及模板制作和安装的质量，都直接影响混凝土结构工程的质量、工期及成本。4.1模板的基本要求（1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和

7、侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用。（4）接缝应严密，不得露浆。4.2.模板的类型模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板。模板的种类较多，就其所用的材料的不同，可分为木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板，尺寸准确，接缝严密，有足够的刚度、强度，稳定性好，并且装拆方便、灵活，能够多次周转使用。而且对于现浇结构来说，常用的模板有基础模板、柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板。4.3.模板安装前准备（1）模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号。（2）吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊。（3）合模前必须将模板内杂物

8、清理干净。（4）模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷。（5）模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位。（6）模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施，防止漏浆，错台现象。4.4.模板的安装4.4.1.墙、柱模板安装在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。4.4.2.梁、板模板安装（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，

9、在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。（3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。4.4.3.预埋件、预留洞在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。4.4.4.梁板后浇带模板处理支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断

10、开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。4.4.5.顶板后浇带模板安装涂刷隔离剂：（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。（2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。（3）顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。4.4.6混凝土浇筑时模板检查混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。4.5.模板拆除时注意（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混

11、凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。 （2）墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。（3）梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。（4）悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。（5）梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同

12、条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。（6）拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。（7）后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。（8）拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。（9）后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。（10）拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。（11）墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏

13、步、通道处阳角保护起来。5.钢筋工程5.1.钢筋加工钢筋加工包括调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲等工作，其中，钢筋的调直利用冷拉进行。另外，粗钢筋还可以采用锤直和扳直的方法。直径为414mm的钢筋可采用调直机进行调直。钢筋的除锈是为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力，其方法：一是在调直过程中除锈；二是采用电动除锈，对钢筋局部除锈比较简单；三是采用手工除锈、喷砂和酸洗除锈等等。钢筋的剪切可采用钢筋切断机和手动切断机。在切断时应力求准确，其允许偏差为10mm.钢筋的弯曲应采用弯曲机和弯箍机。钢筋弯曲成型后形状和尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。各弯曲部位不得有裂纹。钢筋弯曲后的允许偏差

14、应符合相关要求。通过现场的实习，我了解到，随着施工技术的发展，钢筋的发展已经逐步实现了机械化和联动化，提高了施工的效率。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，

15、应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯

16、钩增加长度5.2.钢筋绑扎5.2.1基础底板及基础梁钢筋的绑扎（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。（3）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（4）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（5）根据弹好的墙、柱位置

17、线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.2.2梁钢筋的绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯

18、钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。（6）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。5.2.3.板钢筋绑扎（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、

19、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6.混凝土工程众所周知，混凝土是土木工程中重要的建筑材料。混凝土结构是以混凝土为主要的材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。6.1.作业准备浇筑前应对模

20、板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。6.2.混凝土现场搅拌自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。（1）根据检测中心配合比通知单结合现场砂石含水率算出施工配合比，根据施工配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水

21、剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。（3）搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。6.3.现浇混凝土施工（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）混凝土泵送宜连续作业

22、，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排料，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（3）泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（4）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（5）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（6）在振捣时应遵循“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振捣实而无法振捣下部分混凝土

23、，而下面的混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所形成的空隙。震动过程中，应该将振动棒上下略微抽动，使上下均匀。振动棒的振动时间要掌握恰当，以混凝土表面呈现浮浆现象，不再出现气泡，表面不再沉降为止。6.3.混凝土的养护工作混凝土凝结硬化，主要是水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。混凝土浇筑后，如果气候炎热，空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘接力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，影响混凝土的强度。同时，水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，使混凝土产生裂

24、缝，影响混凝土的整体性和耐久性。为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作：（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；对于硬性混凝土应在浇筑后1h2h内养护。一般情况下，混凝土的裸露表面应覆盖吸水能力强的材料，如麻袋，草席，锯末等。（2）混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d。（3）浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。一般当气温15左右，每天浇水2次4次，炎热及气候干燥时，适当增加。（4）混凝土养护用水一般是生

25、活用水。目前我国很多地方采用塑料布覆盖养护混凝土的方法。当采用塑料布养护混凝土时，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保证塑料布内有凝结水。7.砌筑工程7.1.砌筑的过程及要求（1）选砖，应边角整齐。（2）要对砖进行浇水，砖应提前12小时浇水湿润，普通烧结砖含水量宜为1015。（3）要校核尺寸，砌筑基础前，应用钢尺校核尺寸，允许偏差应符合规定。（4）宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。（5）在砖砌体转角处，交接处应设置皮数杆，皮数杆上表明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变

26、化部位。皮数杆间距不应大于15cm。（6）清除砌筑部位所残存的砂浆，杂物等。 六. 感想与总结通过这次实习，我不但掌握了一些施工环节，也巩固了我在学校期间所学习到的理论知识。在学校学习，理论与实际不便联系，一些知识虽然能在短期内被掌握、被运用，但一些知识则不能掌握，也不便于记忆，更谈不上运用了，因此，老师所传授的内容我们只能学习其中一部分，一些皮毛的东西，要想真真正正的掌握所有理论知识，只有通过实际的动手操作和实地参观。这次实习就达到了目的，我不仅学到一些新的知识，也巩固了在校期间所学到的理论知识。以前对一些施工技术要点，只是粗略地知道其施工要求，而其具体的施工环节，具体的施工步骤如何，却是知之甚少。现在实习结束了，我这段时间看到的那些施工技术，它们的具体环节及详细步骤，我应该掌握了，提高了理论水平，也增强了实际操作能力。通过实习，增强了自己对专业的热情，更有兴趣将来能在建筑工程行业开创天地。我相信在以后的工作学习生活中我将体会到更多的东西，也相信自己在下一次实习中将会更好。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值，为实现理想努力！