1、机电安装工程施工方案机电安装施工方案、给排水施工方案1、碳素钢管管道连接 1、管子切割: (1)对于丝扣连接的管道,管子全部采用无齿锯或手工锯切割,不许采用氧乙炔气切割。 (2)对于焊接连接的管道,可采用氧乙炔切割。 (3)切割完毕后,必须清除管子内部的溶渣和飞刺。 2、管道螺纹加工、连接 (1)管道套丝全部采用电动套丝机套丝。 (2)螺纹加工时用力均匀,应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑,规定加工次数。 (3)螺纹应端正清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝,总长度不得超过螺纹全长10%。 (4)螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用于拧入2-3扣,再用管子钳一次拧紧,不得倒回,紧后
2、应留有2-3扣螺尾。 (5)管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不能挤入管内,以免阻塞管路,裸露部分刷防锈漆二道。3、法兰连接应符合下列要求:(1)法兰螺孔应对正,螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长短应一致,螺母应在同一侧,螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。 (2)兰接口不宜埋入土中,而宜安设在检查井或地沟内,如必须将其埋入土中时,应采取防腐措施。(3)平焊钢法兰与管道装配时,管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2MM。(4)平焊钢法兰焊接时,管子应插入法兰厚度的1/22/3,并在互为900角的两个方向进行垂直度检查。(5)法兰密封面应与管道的中心线垂直。(6)焊法兰与管道装配时,管道外径与
3、法兰内孔的间隙不得超过2MM。管道使用法兰连接时,应对法兰密封面与密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性的缺陷存在,法兰应直于管子中心线,其表面应相互平行,其偏差不得大于法兰外径1.5,并保证螺栓自动穿入。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨,二硫化铜油脂,石墨机油等涂剂,法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于四倍螺距,紧固螺丝要适度,并有安全措施,保证操作人员安全。管道焊接:管子焊接采用手工弧焊机焊接,管壁厚度3MM,对口焊应留有2MM间隙,管壁厚度大于3.5MM时应打坡口,平焊法兰盘管子应插进法兰内,2/3且不可超出法兰平面,角焊焊接,焊缝高
4、度应符合规范规定,不出渣不咬内和飞溅物,焊后应清除焊药、焊渣,随时用钢丝刷刷干净。4、管道焊接要点:1)低碳钢与低合金钢管采用手工电弧焊接,其坡口制备尺寸要求如下 A=65度-75度 B=0mm-2mm C=0mm-2mm D=3mm-9mm焊接参数如下:层数焊接方法填充金属焊条直径焊接电流电压1手工电弧焊E43033.29010024262手工电弧焊E43033.210012024262)焊接时,现场应有防风、防雨措施且湿度12501.01.0 2)风管制作应按图所标尺寸施工,内部光滑无阻,所有风管采用机械下料,咬口形式按使用系统不同,分别采用联合角,按扣式与单平式咬口。圆形风管采用单立咬口
5、风管,与法兰连接采用手工铆接。 3)风管加工必须外观折角平直,圆弧均匀。两端平直,无明显翘角,表面凹凸不得大于10mm,且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整,宽度均匀,并在69mm内,紧贴法兰,不得有孔洞,且翻边不应挡住螺栓孔。4)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长度在1.2m以上时,采取加固措施。加固时必须对称、均匀。5)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。6)矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求: 50 a 0.5a 0.5a 0.5a a 50 7)风管各管段的连接采用可拆卸的形式,管段长度宜为1.84.0米;8)钢板的拼接咬口
6、和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口,矩形风管和配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口,圆形弯管可采用立咬口,各种咬口形式见下图: 单咬口 立咬口 转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口9)风管制作的允许偏差: 风管外径或边长允许偏差:小于或等于300毫米为1毫米,大于300毫米为2毫米;3、吊架安装3.1吊架安装前,要校对风管的坐标位置和标高,支架固定的施工与水管相同。4、法兰制作 1)法兰的制作应该风管的外边(外径)为准,并焊接牢固平整,且法兰偏差必须控制作+20mm,不平整度不应大于2mm。圆形风管法兰、规格见下表。圆形风管直径(mm)法兰用规格扁钢(mm)角钢(mm)150280-254-3
7、00500-2535301250-304矩形风管法兰:矩形风管大边长(mm)法兰用料角钢(mm)63025380012503031250404 2)风管与角钢法兰连接,管壁厚度小于或等于1.5mm,采用翻边铆接,铆接部位在法兰外侧。3)法兰间垫料:通风系统采用8501阻燃密封胶布,防排烟与输送介质700C以上的采用石棉绳。4)法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于150mm且分布均匀,详见下表边长总和630700160016502400240035003550450045505600螺栓孔数81216202428螺栓规格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*305、风管安装 由
8、于通风系统较多,安装难度相对较大,一般应先里后外、先上后下,每个系统安装最佳起点由现场工程师与班组长协商确定。这样,对劳动力的节约起到积极的作用。风管安装工艺流程图: 1)风管支吊架的预埋与膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,埋入部分不得刷油漆,并去除油污。 2)支吊托架不得设置在风口、风阀与检视门处,吊架不得直接吊在法兰上。3)风管安装前,应清除内外杂物,并做好清除和保护工作。4)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求,现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。5)支吊托架不得直接与保温风管接触,以免产生冷桥,而应该设在保温层的外部,风管与支、吊托架接触处加浸沥青木垫,并不得破坏保温层。 6)风
9、管安装时,应按设计要求,留准测定孔的位置,以便使用毕托管或微风风速仪等仪器测定风量、风压等。 7)风管安装中,在每分支处应按设计要求,安装导流片三通调节阀或安装风量调节阀。8)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。9)风管穿越建筑物结构之处应留孔洞,当穿过防水层的楼板或屋顶时,开口周围混凝土至少高出150mm,以便作防水处理。风管安装完成后,四周之间隙以防水材料加以填实。10)风管接口的连接应严密,牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3MM,垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。 11)标准层风管采用整体或分大段吊装,提高施工进度。 12)风管穿越防火区域的墙或楼板时,
10、按规定要求,在贯穿部分以防火填料作密封处理,以达到防火效果,防火风管需用耐火材料制成或做防火处理。 13)在风管与设备连接处,应使用防火帆布作制长度为150250mm的柔性接口,消防防排烟系统须用耐火接口。 14)风管穿出屋面设防雨罩,高度超过1.5m应设拉绳,并不可索在风管法兰上,严禁拉绳栓在避雷设施上。15)风管吊装,视施工位置具体情况,可分段安装或整体吊装。16)插条连接的钜形风管,连接后的板面应平整,无明显弯曲。6、排烟阀与防火阀安装 1)安装排烟防火阀时,气流方向应正确,离墙距离不得超过100mm,易熔件应在系统安装后装入。 2)排烟阀、防火阀安装时,必须设独立支架,其重量不得由风管
11、来承担。其手柄调节装置,应安装在便于操作的部位,在吊顶内时,下面须设检修口。 3)安装前须检查阀门开启是否灵活、可靠,电气系统是否正常。7、消音器安装 1)消声器在运输安装过程中,不得受到损坏或受潮,充填的消声材料不应有明显的下沉。 2)消声器安装的方向应正确。 3)消声器材料选用,必须符合防火、防腐、防潮的设计的要求。4)消声器和消音弯头,应单独设支架,其重量不得由风管承受。8、风口安装 1)各类风口安装应横平竖直,表面平整,位置正确,转动部分灵活,与风管连接应牢固。 2)在无特殊情况下,露出室内部分应与室内线条平行,各种散流器和风口面应与顶棚平行,风口颜色由业主确定。 3)为了使风口在室内保持整齐,室内安装的同类型风口应对称布置,同一方向的风口,其调节阀装置应在同一侧。9、风管各类阀门安装 1)各类阀门应安装在便于操作的部位,不得
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