地基与基础工程监理实施细则标准范本.docx

1、地基与基础工程监理实施细则标准范本*工程地基与基础工程监理实施细则编制： 各专业编写人签名 审批：总监理工程师手签盖注册章 广东工程建设监理有限公司*工程项目监理部*年*月*日1 工程概况及工程特点.2 监理细则编制依据.3 监理工作内容及流程.4 监理工作控制要点及目标值.4.1 无支护土方的控制要点及目标值.4.2 有支护土方的控制要点及目标值.4.3 地基处理的控制要点及目标值.4.4 混凝土基础的控制要点及目标值.5 监理工作方法及措施.5.1 质量控制的方法及措施.5.2 投资控制的方法及措施.5.3 进度控制的方法及措施.5.4 安全控制的方法及措施.5.5 信息控制的方法及措施.

2、5.6 工程协调的方法及措施.5.7 工程竣工验收.1专业工程概况及特点*2编制依据 2.1.1 工程测量规范（GB50026）;2.1.2 建筑地基基础设计规范（GB50007）；2.1.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）；2.1.4 建筑桩基技术规范（JGJ94）；2.1.5 建筑基桩检测技术规程（JGJ 106）；2.1.6 广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ15）；2.1.7 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）;2.1.8 高层建筑混凝土结构技术规范规程（JGJ3）;2.1.9 钢筋焊接及验收规程（JGJ18）;2.1.10 钢筋机械连接通

3、用技术规程（JGJ107）;2.1.11 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27）2.1.12 预应力筋用锚、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85）；2.1.13 混凝土质量控制标准（GB50164）；2.1.14 混凝土泵送技术规程（JGJ/T10）；2.1.15 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080）2.1.16 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）；2.1.17 建筑钢结构焊接规程（JGJ81）；2.1.18 有关模板工程施工的安全规范、规程及标准；2.1.19 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）;2.1.20 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328

4、）;2.1.21 广州市建设工程质量通病治理措施（一、二）;2.1.22 广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条；2.1.23 广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）;2.1.24 本工程设计文件和技术资料;2.1.25 行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;2.1.26 施工监理合同;2.1.27 施工合同;2.1.28 承包单位施工组织设计（方案）、作业指导书。3监理工作的流程4监理工作控制要点及目标值4.1无支护土方的控制要点及目标值4.1.1 土方开挖工程的控制要点及目标值1土方开挖工程的控制要点1） 土方开挖工程施工前应进行挖填平衡计算，做好平衡调配，减少重复挖运

5、。2） 在挖方前，应做好地面排水和地下水位工作。3） 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡。压实度。并随时观测周围的环境变化。2土方开挖工程的目标值 土方开挖工程质量检验标准 表4-1项目序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基槽基坑挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度宽度200 -50300 -100500-150100经纬仪。用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目1表面平整度2020502020用2米靠检查2基底土性设计要求观察或土样分析4.1.2 土方回填的控制要点及目标值1土方回填的控制要点1）土方回填前应清除

6、基底的垃圾。树根等杂物。验收基底标高。2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2土方回填的目标值 土方回填工程质量检验标准 表4-2项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地路面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪或抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪4.2有支护土方的控制要点及目标值4.2.1 地下连续墙的控制要点及目标值地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的

7、深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑、竖井等。1 材料要求1） 水泥用32.5R号或42.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2） 砂宜用粒度良好的中

8、、粗砂，含泥量小于5。3） 石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求，其最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的1/4，且不大于40mm。含泥量小于2。4） 外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺人量应通过试验确定。5） 钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。6） 泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50，塑性指数大于20，含

9、砂量小于5，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2 主要机具设备1） 成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等。2） 混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。3） 制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。4） 槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、

10、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。5） 其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。3 作业条件1） 在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2） 按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。3） 根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配

11、制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。4） 按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。4 施工操作工艺（1）导墙设置1） 在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇筑。2） 导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流人导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060nlrn)。墙面与纵轴线距离的允许偏差

12、为10删，内外导墙间距允许偏差为5n皿，导墙顶面应保持水平。3） 导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。4） 导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位05m以上，且不低于导墙顶面0.3m。5） 导墙混凝土强度应达到70以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑，直至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。（2）泥浆制备和使用1） 泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表43采用。泥浆性能指标 表4-3项 目

13、性 能 指 标泥浆检验方法一般地层软弱土层密 度粘 度胶体率稳定性失水量pH 值泥皮厚度静切力(1min)含砂量104125L8几18-22s95005gcm330mL30min10153Ornm30minlO-20rngcm298002gcm320mL30rrfin891015mm30加n20 50rogcra24泥浆密度秤500-700mL漏斗法lOOmL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器循环过程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一

14、般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑提高泥浆粘度，宜用2530s。2） 在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调整泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项目(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定二次泥浆密度和粘度。在清槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆

15、中不测定。3） 泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。4） 通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。5） 在容易产生泥浆渗漏的

16、土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。（3）槽段开挖1） 挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。2） 成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3） 为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差lOmm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机

17、调好后，应用夹轨器固定牢靠。4） 挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。5） 当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。6） 成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。7） 挖栖时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍

18、落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。 （4）清槽1） 当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也司用空气吸泥机进行清槽。2） 当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压人泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3） 对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到11左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较

19、长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。4） 清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8。（5）钢筋笼制作及安放1） 钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，

20、纵向钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大lOOmm以上。2） 为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊人时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3） 钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距lOmm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽度l

21、Omm；钢筋笼总长度50mm。4） 钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而引起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。5） 钢筋笼需要分段吊人接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼人槽后，临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊人槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地插入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。6） 所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与

22、钢筋笼焊牢固4.2.2 筏板基础施工的控制要点及目标值筏板基础由整块钢筋混凝土平板或板与梁等组成。这类基础，整体性好，抗弯刚度大，可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。本工艺标准适用于民用建筑七层或七层以下横墙较密集的筏板基础工程。4.2.2.1筏板基础施工的控制要点1 材料要求1） 水泥用32.5R号或42.5的R号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2） 砂子用中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5；高于C30时，含泥量不大于3。3） 石子卵石或碎石，粒径540mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2；高于C30时，不大于1。4） 掺合料采用级粉煤灰，

23、其掺量应通过试验确定。5） 减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。6） 钢筋品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。7） 火烧丝、垫块火烧丝规格1822号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2 主要机具设备1） 机械设备混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送泵车(泵送混凝土用)等。2） 主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。3 作业条件1） 已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、

24、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。2） 基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。3） 模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。4） 在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。5） 埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。6） 混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。7） 施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。8） 混凝土的浇筑程

25、序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。4 施工操作工艺1） 地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2） 基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上2040cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。3） 筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：(1)先

26、在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；(2)采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。4） 当筏板基础长度很长(40m以上)时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑人模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。5） 混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。6） 浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管)，以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250300mm