轨道正线检验批课件.docx

1、轨道正线检验批课件轨道工程轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：（1）正线轨道：一个区间（以站中心为界，含正线道岔）；当区间内含有不同类型轨道时，也可按轨道类型划分；（2）站场轨道：一个站或大型枢纽的一个场（以最外方咽喉道岔为界，含站线道岔）。单位工程应在一个承包单位的施工范围内，不同承包单位施工的工程，不论其规模大小都不能合并为一个单位工程进行验收。分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。轨道工程的分部工程主要包括：线路基桩、有砟道床、板式无砟道床、支承块式无砟道床、长枕埋入式无砟道床

2、、无缝线路轨道、有缝线路轨道、道口、防护栅栏、护轨、标志、轨道加强设备等。分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行划铺底砟检验批质量验收记录表01010201 单位工程名称DK0+000DK0+000轨道工程分部工程名称有砟道床分项工程名称铺底砟验收部位DK0+000DK0+000施 工 单 位中铁二十二局锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程项目经理部项目负责人韩建超施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项

3、目1底砟品种、外观第5.2.1条底砟品种为XXX，合格证1份，编号：XXX；生产检验报告1份，编号：XXXXX，底砟表面清洁，质量合格。2底砟杂质含量和粒径级配第5.2.2条试验报告1份，编号：XXXX；杂质含量为X%，粒径级配合格，符合验标要求。3底砟的碾压和压实密度第5.2.3条174kpa174kpa174kpa174kpa174kpa1.8g/cm1.8g/cm1.8g/cm1.8g/cm1.8g/cm一 般 项 目1底砟铺设允许偏差 （mm）厚 度50+30+30+30+30+30-50-50-50-50-502半 宽+30+30+30+30+30+30+30+30+30+30施工作

4、业人员质量责任登记副队长、工班长施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 底砟进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道床底砟（TB/T2897）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证。2 底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。（1）杂质含量按现行铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。（2）底砟粒径级配应符合下表

5、的规定。底砟粒径级配方孔筛孔边长（mm）0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率（%）0701173213464175679182100100检验数量：同一产地、品种且连续进场的底砟，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：每批等距间隔4处取样，每次25 kg拌和均匀，分别进行粒径级配和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。3 砟铺设应采用压强不小于160 kPa的机械碾压，压实密度不低于1.6 g/cm3。检验数量：施工

6、单位压实密度每5 km抽检5处，每处测2个点位；监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度；监理单位检查施工单位检算资料，并见证检测。一般项目1 底砟厚度允许偏差为50 mm，半宽允许偏差为mm。检验数量：每500 m抽检1处。检验方法：尺量。预铺道砟检验批质量验收记录表01010202 单位工程名称DK0+000DK0+000轨道工程分部工程名称有砟道床分项工程名称预铺道砟验收部位施 工 单 位中铁二十二局锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程项目经理部项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量

7、验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1道砟的材质第5.3.1条道砟的材质为XXX，实验报告1份，编号：XXXXXX，质量合格。2道砟的品种、级别、外观第5.3.2条道砟的品种为xxx，级别为x级，生产检验证书1份，编号：XXXX；产品合格证1份，编号：xxxxxx，质量合格。3道砟的粒径级配、针片状指数、杂质含量第5.3.3条试验报告x份，编号：xxxx-xxx，各项指标符合设计要求。4预铺道砟质量正线道岔道砟的压实密度1.7 g/cm32.12.01.91.81.9砟面平整度30 mm2223142223预

8、留起道量不得低于50 mm6554655458一 般 项 目1单层道床轨道有缝线路铺轨前砟带宽度不得小于800 mm855855855855855855855855855855铺轨前砟带厚度150200 mm1561561561561561891891891891892铺轨前铺砟允许偏差混凝土宽枕厚 度50 mm+40+40+40+40+40-10-10-10-10-10半 宽50 mm+40+40+40+40+40-10-10-10-10-10高 程5 mm+4+4+4+4+4-2-2-2-2-23铺轨前铺砟无缝线路道砟的压实密度1.7 g/cm32.12.01.91.81.9砟面平整度30

9、 mm24242424242020202020施工作业人员质量责任登记施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 道砟材质应符合现行铁路碎石道砟（TB/T2140）的规定。检验数量：同一产地、同一级别的道砟，每50 000 m3为一批，不足50 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位按现行铁路碎石道砟（TB/T2140）中规定的方法进行检验，监理单位见证检测。2 道砟进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行铁

10、路碎石道砟（TB/T2140）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。3 道砟进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。（1）道砟粒径级配应符合下表的规定。道砟粒径级配方孔筛孔边长（mm）162535.5455663过筛质量百分率（%）0551525405575929797100（2）道砟针状指数和片状指数按现行铁路碎石道砟针状指数和片状指数试验方法（TB/T2328.16）进行试验，针状指数、片状指数均不得大于50%。（3）杂质含量按现行铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量

11、的质量百分率不得大于0.5%。检验数量：同一产地、级别且连续进场的道砟，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位每批等距间隔4处取样，每次35 kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。4 正线道岔预铺道砟应采用压强不小于160 kPa的机械分层碾压，压实密度不得低于1.7 g/cm3。砟面平整度用3 m直尺检查不得大于30 mm。预留起道量不得大于50 mm。道岔前后各30 m范围应做

12、好顺坡并碾压。检验数量：施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度，用3 m靠尺检查砟面平整度；监理单位检查施工单位检算及检测资料，并见证检测。一般项目1 有缝线路单层道床轨道，铺轨前每股钢轨下预铺砟带宽度应不小于800 mm，厚度150200 mm。检验数量：施工单位每500 m抽检一处。检验方法：尺量。2 混凝土宽枕铺轨前铺砟应符合设计要求，允许偏差为：厚度、半宽50 mm，高程5 mm。检验数量：施工单位每100 m抽检一处。检验方法：尺量、水准测量。3 无缝线路铺轨前道砟摊铺应按

13、中线铺设，并采用压强不小于160 kPa的机械碾压，压实密度不得低于1.7 g/cm3。砟面平整度用3 m靠尺检查不得大于30 mm。检验数量：施工单位砟面平整度每5 km抽检10处，压实密度每5 km抽检3处，每处测3个点位。检验方法：检算碾压机械压强、观察检查、用3 m直尺测量平整度。基地钢轨焊接检验批质量验收记录表 01010601 单位工程名称DK0+000DK0+000轨道工程分部工程名称无缝线路轨道分项工程名称基地钢轨焊接验收部位150号长钢轨施 工 单 位中铁二十二局锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程项目经理部项目负责人韩建超施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标

14、准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主 控 项 目1待焊钢轨的类型、规格、质量第7.2.1条钢轨的类型为xxxxx，规格为xxx，合格证1份，编号：xxxx；质量证明文件1份，编号：xxxx,质量合格。2钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验第7.2.2条形式检验报告1份，编号：XXX；周期性检验报告1份，编号：xxxx,符合验标要求。3钢轨焊接接头的探伤检查第7.2.3条每个焊接接头均进行超声坡探伤检查，探伤记录xxxx份，编号：xxxxx，符合验标要求。4钢轨焊接接头外观质量第7.2.4条焊缝及两侧各100mm范围内

15、无明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，符合验标要求。5钢轨焊接接头打磨第7.2.5条尺量检查XX处，钢轨焊接接头打磨平整，无打亏现场。符合验标要求。6 允许偏差（mm）焊接接头平直度轨顶面使用1m直尺测量检验全部焊接接头，轨头内侧工作面平直度误差为xxxxmm,误差均小于+0.3mm。符合验标要求。轨头内侧工作面0.3 使用1m直尺测量检验全部焊接接头，轨头内侧工作面平直度误差为xxxxmm,误差均小于0.3mm。符合验标要求。轨底（焊筋）使用1m直尺测量检验全部焊接接头，轨头内侧工作面平直度误差为xxxxmm,误差均小于+0.5mm。符合验标要求。一般项目1长钢轨出厂要求第7.2.7条长钢轨及焊接接

16、头编号标记齐全，字迹清楚；焊头质量检验合格证1份，编号：xxxx.符合验标要求。施工作业人员质量责任登记施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。2 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）的有关规定。检验数量：施工单位按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的数量检验。监理

17、单位全部见证取样检测。检验方法：按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的方法进行检验。3 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。4 钢轨焊缝两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。5 轨底上表面焊缝两侧各150 mm范围内及距两侧轨底角边缘各35 mm

18、范围内应打磨平整，不得打亏。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。6 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合下表的规定。钢轨焊接接头平直度允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）1轨顶面2轨头内侧工作面0.33轨底（焊筋）检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。检验方法：施工单位用1 m直尺测量；监理单位见证检测。一般项目1 长钢轨出厂时，长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。检验数量：施工单位全部检查。检

19、验方法：检查合格证、观察检查。长钢轨铺设检验批质量验收记录表 01010602 单位工程名称分部工程名称无缝线路轨道分项工程名称长钢轨铺设验收部位施 工 单 位项目负责人韩建超施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1长钢轨的类型、规格、质量第7.3.1条长钢轨的类型为XXX，规格为xxx，合格证1份，编号：xxxxx，质量证明文件1份，编号：xxxx,质量合格。2轨枕及配件的类型、规格、质量第7.3.2条轨枕的类型为xxxx，规格为xxx，合格证1份，编号：xxxx

20、；质量证明文件1份，编号：xxxxxx，（配件）的规格为XXX,合格证1份，编号：xxxx，质量证明文件1份，编号：xxxx,:质量合格。3钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、质量第7.3.3条胶接绝缘接头的类型xxxx，规格为xxx，合格证1份，编号：xxxx.。检查xxx处，接头绝缘检测报告1份，编号：xxxx。绝缘电阻为xxxxm质量合格。一 般 项 目1轨枕方正间 距20 mm+12+12+12+12+12+12+12+12+12+12偏 斜20 mm+12+12+12+12+12+12+12+12+12+122轨道中线允许偏差30 mm202020202020202020203胶接绝缘接头

21、设置左右两股的接头应相对第7.3.6条左右两股钢轨的胶接绝缘接头相对，符合验标要求。到轨枕边缘的最小距离100 mm尺量检查xx，处，胶接绝缘接头距轨枕边缘的距离为xxxxmm,均大于100mm，符合验标要求。施工作业人员质量责任登记施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。2 轨枕及配件的类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定。检验数量：施工

22、单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。3 钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求，质量应符合现行胶接绝缘钢轨技术条件（TB/T2975）要求；其他高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量并检测接头绝缘性能；监理单位查验产品合格证及施工单位检测记录、并进行平行检验。一般项目1 轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为20 mm。检验数量：施工单位每2 km抽检2处，每处5根轨枕。检验方法：尺量。2 轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30 mm。检验数量：施工单位每2

23、 km抽检100 m，每10 m一个测点检验方法：尺量。3 左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对，胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100 mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。铺砟整道检验批质量验收记录表 01010603 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1道砟的材质第5.3.1条道砟的材质为xxx，试验报告1份，编号：xxxx,质量合格。2道砟的品种、级别、外观第5.3.2条道砟的材质

24、为xxx，级别为xx级，生产检验证书1份，编号：xxxx，产品合格证1份，编号：xxx，道砟表面清洁。质量合格。3道砟的粒径级配、针片状指数、杂质含量第5.3.3条试验报告x份，编号：xxxxxxxx，各项指标符合设计要求。5道床力学参数初期稳定状态道床横向阻力（kN/枕）型枕：6.5型枕：7.57.57.88.07.58.4平均值7.97.58.08.28.58.0道床支承刚度（kN/mm）型枕：60型枕：707580788580平均值797580788082一 般 项 目1道床断面、曲线外轨超高及缓和曲线设置第7.4.3条整道后的道床断面达到设计要求，曲线外轨超高按设计超高xxmm,设置，

25、并在缓和曲线全长范围内均匀递减，复合弓设计和验标要求2 静态几何尺寸允许偏差（mm）轨道初期稳定阶段高 低522333334512233333451轨 向522333334512233333451扭 曲522333334512233333451轨 距+1+2+1+1+1+1+1+1+1+1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1水 平522333334512233333451施工作业人员质量责任登记施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 道砟材质应符合现行铁路碎石道砟（

26、TB/T2140）的规定。检验数量：同一产地、同一级别的道砟，每50 000 m3为一批，不足50 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位按铁路碎石道砟（TB/T2140）中规定的方法检验，监理单位见证检测。2 道砟进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道砟（TB/T2140）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。3 道砟进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。（1）道砟粒径级配应符合下表的规定。道砟粒径级配方孔筛孔边长（mm）162535.5455663过筛质量百分率（%）0551525405575929797100（2）道砟针状指数和片状指数按现行铁路碎石道砟针状指数和片状指数试验方法（TB/T2328.16）进行试验，针状指数、片状指数均不得大于50%。（3）杂质含量按现行铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。检验数量：同一产