西城大街谷城路施工组织设计资料.docx

1、西城大街谷城路施工组织设计资料义堂镇西城大街与谷城路工程施工组织设计一、编制说明1-1、编制说明1-1-1、城镇道路工程施工与质量验收规范GJJ1-20081-1-2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081-1-3、义堂镇西城大街与谷城路道路工程施工招标文件、设计图纸1-1-4、浙江耀圣建设有限公司质量管理手册1-2、编制原则1-2-1、统筹安排施工进度计划，组织连续均衡生产，搞好工序衔接，实行流水作业，做到紧张有序，周密细致，在确保工程质量，科学合理的前提下尽量缩短工期。1-2-2、采用现代企业施工管理手册和先进的施工技术设备，提高作业水平。1-2-3、妥善处理好地方关系。

2、1-2-4、提高人员素质，做到文明施工。1-2-5、通过科学管理、先进技术降低成本，提高经济效益。二、工程概况1、西城大街道路工程全长2660.503m，主路面宽度为16m。横断面设计形式：5.5m绿化带+2m（人行道）+16m（车行道）+2m（人行道）+2.5m绿化带=28m，路面结构形式：4cm（AC-16I）中粒式沥青混凝土+5cm（AC-2II）粗粒式沥青混凝土+透层油（1.0kg/m2）+45cm水泥稳定碎石基层（分三层，各15cm压实）总厚度为54cm，路缘石采用203599cm花岗岩石质沿石，道路两侧设10206荷兰砖人行道板。2、雨水管道道路两侧设置国标二级钢筋砼DN1000雨

3、水管道2410m，二级钢筋砼DN300雨水管道379m，以及DN300支管，1500雨水检查井55座，1500沉泥井72座，单篦式雨水口162座。3、给水管道道路单侧设置给水管道，球墨铸铁管DN600的97.99m，球墨铸铁管DN400的2617.28m，球墨铸铁管DN200的441.1m；砖砌圆形1000阀门井31个，砖砌圆形1000检修井4个，砖砌圆型1000排气井4个，1000消火栓井22个，节点34个，砖砌圆形1000泄水井2个。4、电力管道道路单侧设置电力管道，保护管材采用海泡石维纶水泥管，绿化带内52936m，块车道下10608m。直通型电缆井22个，转角型电缆井24个，三通型电缆

4、井2个，四通型电缆井17个。5、污水管道道路单侧设置污水管道，采用国标二级承插式钢筋砼管，过路砼全封包处理。800污水管1060m，600污水管1497m，400污水管646m，1250砖砌圆形检查井14座，1000砖砌圆形检查井19座，700砖砌圆形检查井19座，1250砖砌圆形沉泥井18座。谷城路道路工程全长为3200m，主路面宽度为16m。横断面设计形式：3m绿化带+2m（人行道）+16m（车行道）+2m（人行道）+3m绿化带=26m，路面结构形式：4cm（AC-16I）中粒式沥青混凝土+5cm（AC-2II）粗粒式沥青混凝土+透层油（1.0kg/m2）+36cm水泥稳定碎石基层（分二层

5、，各18cm压实）总厚度为45cm，路缘石采用203599cm花岗岩石质沿石，道路两侧设10206荷兰砖人行道板。2、雨水管道道路两侧设置国标二级钢筋砼DN1000雨水管道6065m，DN800雨水管道104m，以及DN300支管，1500雨水检查井137座，1500沉泥井72座，雨水连接暗井12座等。3、给水管道道路单侧设置给水管道，球墨铸铁管DN600的26.68m，球墨铸铁管DN300的3167.16m，球墨铸铁管DN150的547.51m；砖砌圆形1000阀门井33个，节点28个，砖砌圆形1000检修井8个，砖砌圆型1000排气井4个，1000消火栓井27个，砖砌圆形1000泄水井1个

6、。4、电力管道道路单侧设置电力管道，保护管材采用海泡石维纶水泥管，绿化带内46720m，块车道下11416m。直通型电缆井30个，转角型电缆井29个，四通型电缆井26个，穿河升降井2个。5、污水管道道路单侧设置污水管道，采用国标二级承插式钢筋砼管，过路砼全封包处理。DN400污水管约1076m，1000砖砌圆形污水检查井18座，1000砖砌圆形沉泥井6座。本工程计划于2012年4月1日开工，预期2012年7月29日竣工，工期日历天数120天。工程造价4100万元。三、施工总体部署组建“西城大街和谷城道路工程项目部”，本着精干、高效的原则，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员，组建项目经理部，经

7、理部设项目经理、项目技术负责人，并配设具有相应资历的质检、道路、测量、试验、机械、电力安装等专业工程师。为满足施工需要，我们计划选派技术过硬、施工经验丰富的路基、路面等专业化施工队伍负责相关工程的施工任务。四、施工原则：采用全封闭施工，先横穿及污水等管线施工，后路基路面、人行道、绿化带的施工工序进行。五、施工方案5-1、施工顺序管线埋设路槽开挖基层施工面层施工人行道施工竣工清理5-2、测量定位进入施工现场，首先对业主提供的测量交桩资料进行校核，建立施工控制网，并将测量资料报送监理工程师审批。测量工作必须走在各项工作的前面，提前施工放样，提前验线。测设的准确性是确保优质工程的前提，是施工质量的保

8、证。因此，要求测量与技术密切配合，每一步测量工作从计算到实测都必须逐一核对，通过闭合、附合等自检手段确保测量工作符合规范要求。5-3、场地清理首先认真研究施工图纸和业主提供的现场资料；其次，通过对现场的细致考察，绘制出详细的施工平面图，并在平面图上标注出施工现场的地下电缆、光缆、排水管道、地上构造物、树木等的准确位置，并上报监理工程师审批。审批后，我们将协助拆迁部门对施工范围内的构造物进行拆迁，对树木，灌木进行伐除，对垃圾等进行清挖外运。5-4、重点工序施工方法5-4-1、管线工程1、管沟开挖以机械为主，人工辅助，首先测量放线，用经纬仪或全站仪放出道路中心线，根据设计图纸要求从道路中心线量出管

9、线位置，用石灰粉打出管沟开挖边线及中线后用机械开挖，如果无特殊情况，先按规范要求进行放坡开挖，开挖底宽按照垫层宽度每侧加宽至少0.5m进行，开挖完毕，人工清理沟槽，机械开挖严禁超挖，预留15cm以上由人工开挖至设计高程，如超挖用清水沙回填并夯实。如果有地下水应采取降水措施，加宽开挖宽度人工开挖排水沟，使地下水汇集于此，集中于下游用抽水机抽水，把水位降至槽底以下。如遇不同地质条件，为保证边坡稳定，放坡系数结合现场按照下表执行：基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载沙类土1:11:1.251:1.5卵石、砾类土1:0.751:11:1.25粉质土、粘质土1:0.331:0.

10、51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0注：（1）坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台； （2）坑壁土类按照公路土工试验规程（JTJ051）划分； （3）岩石单轴极限强度30时分别为极软、软质、硬质岩； （4）当坑壁深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。 （5）若土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度；当基坑有地下水时，地下水位以上部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。关于开挖的其它未尽事项，根据现场实际情况具体调整。沟槽质量检查和验收标准序

11、号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1槽底高程0，20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量每侧计3点2、砼垫层施工检测基底，各项指标合格后根据现场技术人员的放线测量，支模板，经监理工程师验收合格后进行砼（砼采用商品砼）垫层浇筑，并用平板振动器振实，人工抹面，并留置试块每100m不少于1组。垫层质量检查和验收标准序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1砼抗压强度必须符合规定100m1做试块检测28d抗压强度2垫层中线每侧高度不小于设计规定102挂中心线用尺量每侧计1点高程0，-151013

12、蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积3、安管及抹带接口管道安装以吊车为主，人工辅助。要求安放稳固，坡底无倒流水，对于雨水管要缝宽均匀并用钢丝网水泥砂浆抹带，抹带接口表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，管道内无泥土砖石砂浆等杂物。污水管为承插式，接口采用橡胶圈，并安放牢固，接口处用水泥砂浆捻缝加抹三角灰，接口应平直，环形间隙均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。质量检查和验收标准 序号项目允许偏差（）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量管内底高程D1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm15两井之间2用水准仪测量相临管内底

13、错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量抹带接口宽度0，+5两井之间2用尺量厚度0，+5两井之间2用尺量注：1、表中D为管径2、D700mm时，其相临管内底错口在施工中自检，不计点。4、砼管座施工管道安装完成，水泥沙浆钢丝网抹带完成后，垫层表面清扫干净，根据设计要求：钢筋砼管顶覆土在0.73.5m，采用120度砼基础，覆土在3.56.0m，采用180度砼基础，覆土在6.08.0m，采用180度砼管基满包砼加固，根据不同的要求，进行模板支护，经监理工程师验收合格后进行砼浇筑，砼采用商品砼。管基质量检查和验收标准序号项目允许偏差（）检查频率检验方法范围点数1砼抗压强度必

14、须符合规定1001做试块检测28d抗压强度管座肩宽-10，-5102挂边线用尺量每侧计1点肩高20101用水准仪测量每侧计1点3蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积5、回填砼管基的强度不低于设计标号的70%时可进行管沟回填，两侧同时进行，两侧回填的高差不大于30cm，回填料用清水砂回填并灌水夯实，达到95%以上（除管顶以上50cm达到85%以上）。6、砌井各种检查井按图纸及图集国标04S516要求砌筑。要求沙浆饱满，配合比严格按实验室提供的各方认可的进行，砖、沙、水泥等原材料必须经检验合格后方可使用，砌筑过程中保证每天至少留置1组试块。检查井质量检查和验收评定标准序号项目允许偏差（

15、）检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计1点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与路面高程一致每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15每座1用水准仪测量5-4-2、道路工程1、路基工程根据设计图纸，先对路基根据坐标进行准确放线，对桩位放线进行反复校核确定无误后放出中桩及边线，对原地面进行复测，现场勘察，然后再行组织施工。（1）路基处理 1）、路基施工前，原有老路面依据设计高程破除，加宽及新修部分必须先将原地面表层的草根、树根、菜根、耕地土、垃圾土、腐殖土、淤泥土等，彻底清理干净。然后另选符合要求的

16、土壤回填夯实或开挖。2）、道路路基穿过河滨、鱼塘时，应先筑堤围堰，抽水清淤，清淤至原状土，然后用清水砂回填，分层压实。3）、路基填土不得用腐殖土、垃圾土或淤泥土，不得含杂草、树根和农作物残根等杂质。同类土填同一路段，不同类土应分类、分段填筑，以免土基不均匀沉陷。填土路段的表层不得有积水，雨季应当天填筑、当天碾压，下雨应停止填筑，以免形成“弹簧土”。4）、在挖方路段，当路基开挖至设计标高后，如果发现土质松软或含水量过大，在采取必要的降水措施后碾压仍不能达到设计要求的压实度时，应将此部分含水量过大的软土挖除至设计标高下0.5m，回填砂，夯实。5）、如在施工期间发现“弹簧土”，应将弹簧土挖出翻晒，或

17、“弹簧土”挖尽，直接换填水稳定性材料回填压实。6）、沟槽部分回填土在距沟壁1m的范围内薄铺轻夯，每层填土厚度不得超过15cm。7）、原地面若为斜坡，先将边坡挖成阶梯形，每级台高20cm，台阶高度比不大于1:1.5，底面稍向内倾斜。（2）、质量验收标准序号项目压实度（）及允许偏差检查频率检验方法范围点数1路床以下深度（）填方08095每层一组三点用环刀或灌沙法280150933150874挖方030935中线高程20mm20m1用水准仪具测量6平整度20mm20m3用3m直尺量取最大值7横坡20mm且0.3%20m6用水准仪具测量8宽度+200mm，040m1用尺量注：（1）表中所列压实度以重型

18、击实试验为标准 （2）填方高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下030cm范围内土的压实度不低于表中所列挖方要求。2、路面基层施工方法及技术措施本合同段上基层水泥稳定碎石七天浸水无侧限抗压强度须大于3.5MPA，中基层水泥稳定碎石七天浸水无侧限抗压强度须大于3.0MPA，底基层水泥稳定碎石七天浸水无侧限抗压强度须大于2.5MPA。路基压实采用轻型击实标准，压实要求：填方路段及沟槽回填土深度在080cm以内密实度须达到95%，80cm以下须达到93%，挖方及小于30cm低填方路段在路槽下030cm内密实度须达到95%。基层压实度不小于98%。（1）、施工方法及技术措施A：下承层处理本合同段下

19、承层为土基，在铺筑底基层之前将下层表面杂物清理干净并洒水湿润碾压，其标高、平整度、压实度、宽度、横坡度符合设计及规范的要求，并经监理工程师验收同意。B：混合料配合比设计试验段用于施工的混合料配合比设计这程中，至少做五个不同水泥剂量的混合料击实试验，以确定基层最佳含水量和最大干密度。经标准养护后达到设计及规范要求的强度，报监理工程师批准进行施工。在全面进行基层施工前，进行基层试验路段铺筑，用以确定最佳机械组合施工方法、混合料松铺系数、压实工艺、压实遍数、摊铺机的摊铺速度、经检测合格的试验路段，写出试验路段施工总结报告报监理工程师批准，并做为基层施工的依据。C：混合料的拌和拌和设备为南方路基WBC

20、-500型稳定土厂拌设备，生产能力为500T/h ，拌和方式为全称量双卧轴强制连续式。拌和时做到拌料准确，含水量略大于最佳含水量的1%2%。对于混合料水泥剂量的控制，试验室一方面根据检测规程规定的频率控制，另一方面要根据标准水泥剂量。拌和时，保证随时观察现拌混合料的颜色，并随时取样进行EDTA滴定，确保水泥剂量。拌和时，保证集料的最大粒径和级配符合要求，先筛除集料中不符合要求的颗粒，根据集料含水量大小控制拌和室加水量。D：运输与摊铺a、运输车辆数量以保证拌合机和工地连续摊铺进度为准。计算式如下：每分钟拌和站出料量q1=500/600.90=7.5（T）500拌和站每小时生产能力（T/H）0.9

21、0拌和站实际利用率每分钟摊铺机摊铺量q2=70.15322.4=15.12(T)每台摊铺机的摊铺宽度7（m）水泥稳定碎石厚度0.15（m）摊铺机的摊铺速度3（m/min.）摊铺机数量2（台）水泥稳定碎石密度2.4（T/m3）从拌和站至工地现场平均运距12.5km，每车运料量按35T考虑，时速按30km/h计算，则运至工地现场所需时间为12.53060+357.5=29.7（min.）运至现场后每车料摊铺所需时间为t2=3515.12=2.3(min.)每一辆车往返时间t=29.72+2.3=61.7(min.)则在此期间拌和站出料量q1=7.561.7=462.75(T)所以所需运输车辆数量至

22、少为m=462.7535+3=16（辆）考虑运输过程中所不可遇见的因素而增加的3（辆）运输车b、混合料运载车辆在摊铺现场达到6辆时，方可摊铺，以保证摊铺连续性及平整度。c、运输及时，以防止水分过多蒸发，若气温高，则给车上的混合料加以覆盖，以防止水分散失。d、摊铺前使下承层保持湿润（用洒水车洒水）。e、摊铺时按照试验路段确定的松铺系数调整摊铺机摊铺厚度，采用2台WTU75D分两幅摊铺，摊铺机一前一后相隔5-10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。摊铺过程中随时检查平整度，在摊铺机无法工作的路段或部位，辅以人工摊铺。f、摊铺速度均匀，摊铺连续，尽量避免停机现象。g、设专人指挥运输车辆，以减少施工

23、车辆倒车时对摊铺机的撞击。h、摊铺时特别注意摊铺机夯击与振动的大小，以保证平整度和压实度。i、如工作面过窄或在平交道口，摊铺机无法工作，用人工摊铺，摊铺时特别注意摊铺面的平整和松铺系数的控制。j、摊铺作业中断2小时以上时，设置横向接缝。横向接缝应竖直，在下次摊铺前用水泥浆撒布以保证接缝的质量。E：碾压先用7-10T钢轮压路机静压一遍，随时对路面进行检查，对于不平整的路段，局部进行人工修整，复压时用振动压路机振动2-3遍，消除轮迹，对其进行压实度检测合格后最后用胶轮压路机收光，碾压完成后，检测高程、平整度，高出的部分刮除，清扫出路外，局部低洼处碾压时注意：a、碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保

24、持湿润，发现表面发白现象，进行洒布水泥浆或换料处理。b、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石不受损坏或保证其平整度。c、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适延迟时间严格施工。d、压路机要匀速行驶，保持1.5-2.0km/h。从外侧向内侧碾压，纵向平行于道路中心线，压路机轮迹每次重叠30cm以上。F、养生与交通管理混合料碾压成型后，采用覆盖草帘子进行养生，养生期不小于7天，养生时间，封闭交通，除洒水车外，其它车辆一律不得通行。G、验收取芯七天养护期到后，会同监理工程师进行横段、纵段、平整度等项目的验收，并按设计频率取

25、芯，做强度试验。合格后方可进行下一道工序的施工。（2）纵缝处理，原则上采用连续整幅施工，避免纵缝。否则采用台阶式搭接，清除松散部位、洒水泥。（3）路面基层三层施工工法相同。3、透层施工作透层的材料采用JTJ052-92中规定的中慢裂阳离子或中慢裂阳离子乳化沥青，按照设计要求1.2L/m2进行控制。（1）、透层采用沥青洒布车进行喷洒，符合以下要求。A浇洒下封层前，路面达到风干状态或含水量不影响沥青的均匀撒布和渗透的范围。B透层沥青洒布，渗透入基层一定深度，不在表面形成油膜。C如遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青。D气温低于10时，不浇洒透层沥青。E按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工

26、补洒。F浇洒透层沥青后，严禁人和车辆通行。G在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有透层沥青未渗入基层，予以清除。（2）、在洒布透层沥青后，若不能及时铺筑面层，洒铺适量的石屑，并用6-8T钢轮式压路机碾压一遍，当通行车辆时，控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，予以修补；当有多余的浮动石硝或砂时，予以清除。（3）、透层洒布后尽早铺筑沥青面层，采用乳化沥青作下封层，洒布后待其充分渗透，水分蒸发后再铺筑沥青面层，此段时间不少于24小时。4、沥青面层施工法与技术措施（1）施工工艺施工准备混合料拌合运输摊铺碾压成型开放交通（2）、配合比设计A、生产所用原材料符合招标文件和规定的技术要求。B、

27、沥青混合料中的矿料级配在符合目标设计的基础上，进行施工前试拌验证，以达到设计要求。C、混合料的用油量先在施工前进行试拌，确定最佳用油量，以保证沥青混合料的生产质量。D、下面层采用5cm粗粒式沥青混凝土，矿料级配采用AC-25；上面层采用4cm中粒式沥青混凝土，矿料级配采用AC-16。（3）、施工方法A清扫基层清扫表面的所有杂物，保证基层表面干净，无污染，如因施工等原因在表面留下油渍等应加去污剂等清除干净。B测量挂线首先在基层上恢复中桩（直线段每段10m设一桩），撒出摊边线，在边线外侧（每侧）50-60cm处设置找平挂线铁桩，桩距为5m（控制桩为10m，中间桩5m，根据钢丝紧张确定）。为了保障控

28、制摊铺厚度，我们采用挂线高度为摊铺设计松铺高程线（要求挂线高度高出摊铺层10cm），所挂钢丝拉力为70-80kg。C、拌和a、拌合厂中各种矿料分别堆放，不混杂，矿粉添加剂不受潮，必要时设置防雨棚和采取其它防雨措施。b、沥青混合料采用间隙拌和，拌和站设有防止矿粉飞扬、散失的密封除尘设备，并配备检测拌和料温度的装置。c、改性沥青混合料的拌和时间按规范要求，混合料拌和均匀，所有矿料全部裹覆沥青结合料。d、拌和时，沥青温度掌握在175-180，矿料加热温度185左右；混合料拌出时的温度要高于175，但不超过195，当混合料温度超过195时，便将混合料废弃。e、拌和厂拌制的混合料的均匀一致，无花白料，无

29、结成块或严重的粗细集料分离现象，不符合要求的不使用。f、沥青混合料使用，在沥青罐中储存的改性沥青时间不宜过长，一般控制在24小时内。储存改性沥青用的沥青罐装搅拌器或循环泵，连续不间断的循环搅拌，防止改性沥青中的颗料沉淀，保证沥青质量。g、重交沥青（AH-70）的加热温度为150-170，矿料温度比沥青加热温度高10-20，混凝土出场温度为140-165，拌合机每锅拌合时间为40-60秒（其中干拌时间不小于50秒）。D、运输 a、沥青混合料在运输时，在车厢侧板和底板涂一薄层油水合液（柴油：水为1：3），以防止沥青与车厢粘连。 b、为了保证摊铺温度，运输时采取加盖蓬布等保温措施。 c、为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场等待卸料车辆不得小于3辆。车辆数量计算方法同基层施工所需要车辆计算。E、摊铺a、使用具有自动调节厚度及找平装置，并具有振动熨平板或振动夯实与压实装置的摊铺机进行摊铺；摊铺前检查下层的质量和清洁度以及粘接层油的均匀性，不符合要求时不进行摊铺。b、重交沥青的摊铺温度不低于135-150。c、摊铺前料斗内涂刷少量防止粘料的柴油。d、摊铺过程做到缓慢、均匀、连续、不间断地进行。摊铺速度一般控