单井施工技术措施.docx

1、单井施工技术措施单井施工技术措施一、基本数据（四号宋体字填写下部内容）1、井的地理位置：2、构造带：3、设计井深：4、设计井身结构：5、井型：6、井别：7、油层井段、设计泥浆比重、地层压力系数：8、地质分层及故障提示大表：二、本井施工难点及重点（四号宋体字填写下部内容）填写内容：1、控制易漏、易跨塌、防卡、防喷井段。 2、复杂层位泥浆性能维护方面 3、定向井井眼轨迹控制方面 4、大位移井、水平井润滑、携砂方面三、施工技术措施（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容（一）表层井段1、钻具组合：2、钻井参数：3、开钻前，配制密度1.03-1.05g/cm3、粘度45-50S的膨润土钻井液。4、钻进

2、过程中，按钻井参数要求均匀送钻，每接一根钻铤或三根钻杆在指重表上校准一次钻具的原悬重，以确保钻进时钻头得到要求的钻压。5、每钻进150-200m测一次单点，一旦发现井斜超过1，应及时采取轻压（钻压不超过50KN）吊打的措施来降斜。6、钻完表层井深后，用55-60L/S的排量循环两周，然后起钻下表套。如果表层井深超过400m时，起钻前要搞短起下钻，然后用高粘切的钻井液封闭裸眼，确保表层套管顺利下入。7、下表套时，要涂好套管丝扣油，并按标准扭矩上紧套管的扣，禁止套管错扣、点焊入井。8、套管下完后，要先用单凡尔顶通，正常后再用30-32L/S的排量循环1-2周。9、固表层前，要计算好替钻井液的量。固

3、井时，卡准替钻井液的替量，防止套管内的水泥浆替空。10、如果表层固井水泥浆未返出地面，则在井口打水泥帽。（二）二开井段（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容1、钻具组合：2、钻井参数：3、二开前封井器必须按标准安装并试压，试压合格后方可开钻。4、井控设备安装好后,要加强日常维护保养，确保井控设备灵活好用。5、二开先采用小钻压将钻铤全部吊出表层后再加大钻压钻进，钻进过程中每接一根钻铤、三个钻杆单根校正一次指重表，以保证钻压准确。6、钻进过程中要根据井下情况及时搞好短起下工作，保证井眼畅通。7、二开前处理好泥浆，钻进过程中要及时补充处理剂，处理剂要以胶液的形式补充到泥浆中，维护好泥浆性能。8、起

4、下钻时要控制好速度，避免产生过高的抽吸压力和激动压力而造成井塌或井漏。（三）三开井段（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容1、钻具组合：2、钻井参数：3、按设计要求安装好井控装置，并按设计要求做好防喷器、节流管汇、压井管汇的试压工作,试压不合格不开钻。4、钻完水泥塞，进入套管鞋第一个砂层3-5m，根据设计要求做地层破裂压力试验，为求取关井允许最大套压提供依据。5、按规定的钻压均匀送钻，每接3-5根钻杆在指重表上校准一次钻具的原悬重，以确保钻进时钻头得到要求的钻压。6、遇蹩跳钻时，应及时减钻压钻进，防止钻具共振引发的断钻具事故。7、快速钻进过程中，每打完一个单根循环上提下划一次。接单根前后做到

5、晚停泵、早开泵。8、观察井口返砂情况，发现返砂与进尺不成比例时，应进行中途循环除砂。发现返出的岩屑有掉块时，则说明井内钻井液的密度不能平衡地层，需要提高钻井液密度（每循环周提高0.02g/cm3），将钻井液密度值提至原钻井液密度环空循环压耗折算的当量钻井液密度。同时，在钻井液中加入防塌剂、提粘剂和降失水剂，以提高钻井液的粘度、降低失水。9、每钻进200m左右搞一次短起下钻，以及时清除井壁上的岩屑床。10、每钻进150-200m测一次单点，发现井斜超出设计要求时，应及时进行吊打或应用动力钻具纠正井斜。11、钻进过程中发现泵压下降1Mpa，在排除地面设备无故障、井下无漏失情况后，应立即起钻检查钻具

6、（包括钻杆、钻铤、接头）和钻头。12、钻进过程中，因设备故障钻具不能提升时，应将钻具悬重的三分之二压在井底，在设备故障解除后，逐步上提钻具。13、钻进中出现转盘负荷增加、进尺慢、停转盘有倒转、震动不均匀现象时，应及时循环起钻检查。(四)、完井阶段（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容1、钻完设计井深后，应充分循环钻井液12周，搞短起下钻1520柱，并记录好钻具上提下放的阻力，在确认井下正常后，起钻电测。当电测超过24小时或井下有卡电缆迹象时，应及时进行通井（采用完钻时的钻具结构，钻头不装或放大喷嘴）。2、电测期间，要有专人坐岗负责观察井口和灌钻井液。同时，现场要及时收集所测出的井斜与井径数据

7、，为下套管前通井时需要采取的措施和计算固井相关数据提供依据。3、组织召开好下套管前和固井前的技术措施交底会。4、下套管前，要认真检查到井的套管，对套管进行通径、丝扣检查清洗、本体检查、有效长度丈量、编号，并将好坏套管分开排放。5、下套管前要检查地面设备，特别是动力系统、刹车系统、提升系统、传动系统、循环系统、死活绳头的固定、气路、自动与电动压风机等关键部位，确保设备正常运转。6、下套管前要认真通井，对起下钻遇阻卡的井段，采取技术划眼或倒划眼措施消除或减少阻力，并充分循环、调整好钻井液性能。井下的复杂情况，如井漏、溢流等，必须在通井过程中解决好。7、固井队准备好固井水，提前做好水泥浆化验，优选好

8、水泥浆配方，确保水泥浆稠化时间等各项性能指标满足固井要求，准备好下套管与固井的工具及附件。8、根据实测井径数据，准备好固井用的水泥。9、下套管时，要按编号顺序入井，上扣前涂好符合设计要求的丝扣油，并按标准扭矩上紧套管扣，不得将套管错扣、焊接下井。10、下套管时，按规定安装好套管扶正器，每下1015根油层套管灌满一次钻井液。下套管中途遇阻时，以小排量开泵顶通、适当排量循环下放为主，严禁硬压和硬砸。11、套管下完后，应先向套管内灌满钻井液，将管内的气体排除，然后接固井循环接头，用单凡尔顶通，正常后再用符合固井要求的排量循环。12、按固井施工设计进行固井施工作业。（五）井控要求（四号宋体字填写下部内

9、容）下列为参考内容1、钻开油气层前，应储备好加重剂和40m3密度高于设计最高密度0.25g/cm3左右的压井液. 2、钻开油气层前，钻井队要进行自查自改，并向上级主管部门申报验收，验收合格后，方可钻开油气层。3、加强井控坐岗，认真观察各循环罐液面变化情况，填写好坐岗记录，发现溢流应立即报警。4、坚持24小时干部跟班制度。井队干部必须坚持24小时在井场轮流值班，认真负责，监督检查井控工作的落实，保证各项井控管理措施的实施。5、若钻进中出现钻速突然加快、放空现象，应立即停钻循环观察。如果循环观察时无溢流，但停泵观察有溢流，则要循环提高钻井液密度（至少提高环空循环压耗折合的密度值）。如果循环观察有溢

10、流，则应按“四.七”动作相应的程序关井求取立压值，计算好压井液的密度，用配制好的压井液按司钻法或工程师法节流循环压井。6、进入油气层前，在钻井液中加入屏蔽式暂堵剂。钻开油气层12m应停钻循环观察，在确认井下情况正常后，方可实施下部钻进作业。7、钻开油气层后，每次起钻前，要进行短起下钻，测算油气上窜速度，以确定合适的钻井液密度，为安全起下钻提供依据。8、下钻到底循环时，副司钻守候在控制箱处，一旦发现有液气从井口涌或喷出，应立即关防喷器，小排量（10-20L/S）节流循环，直到将气体全部排出井眼。测单点前要充分循环钻井液，待井下正常后再测单点，测单点时仪器照完相后要勤活动钻具。9、完钻后，进行短起

11、下作业，测算油气上窜速度，确定合适的钻井液密度，为完井作业提供时间依据。10、电测时，电测仪器每起出一趟必须往井内灌满一次钻井液。同时，测井工作期间必须有专人负责井控坐岗。11、二开至完井施工过程中，如果发生溢流或井涌，应立即发出警报，并按“四.七”动作迅速正确关井，关井后读取关井立压和关井套压。按实测的立压值计算压井液密度值，并用配制好的压井液按司钻法或工程师法节流循环压井。同时，立即向上级领导和有关部门汇报溢流或井涌等情况，并按上级制定的方案措施组织实施。（六）防卡措施（四号宋体字填写下部内容）下列为参考内容1、加强净化设备的使用，严格控制泥浆含砂量和固相含量。2、钻进时及时维护和处理好泥

12、浆性能，适时加入润滑剂，降低泥浆磨阻控制在0.08之内。3、全井加强短起下钻作业，根据井下情况适时搞好短起下工作，附加拉力大时要随时搞好短起下作业。4、下钻要特别注意，遇阻不能强压，防止发生蹩卡事故。5、每次下钻到底必须充分循环，待井底冲洗干净后再加压钻进。钻井液要有良好的性能，除满足润滑条件外，要具有良好的携砂和悬浮能力。6、泥浆在循环加重时，要大幅度活动钻具，特别注意附加拉力变化，防止发生粘卡。7、测单点前要充分循环泥浆，待井下正常后再测单点，测单点时要注意勤活动钻具。（七）其它措施（四号宋体字填写下部内容）1、二开后要用dc指数法进行地层孔隙压力监测，各种参数要记录准确。2、加强钻具管理

13、，切实把握好钻具入井前的三道关。起钻时做到错扣起钻，井深后要搞好钻具倒换工作。3、各种配合接头、井口工具要经常检查，发现问题要及时更换，防止钻具事故发生。4、中完、完井时组织好电测、固井协作会，制定出详细的施工方案，力争电测一次成功，保证固井质量合格。5、各次下套管前，要对地面设备、工具等进行认真检查验收，做到心中有数，准备工作充分。到井套管要认真地进行丈量、通径、清洗丝扣，计算数据做到工程、地质两对口。6、三开按设计要求进行地层漏失实验。（八）钻头顺序排列（四号宋体字填写下部内容）序号钻头类型井段钻 井 水 力 参 数钻压 KN转速r/min排量l/s泵压MPa012345678（九）生产运行计划（四号宋体字填写下部内容）工序工作内容井段计划工期目标工期实际工期（十）临井情况（四号宋体字填写下部内容）井号施工日期定向井数据事故复杂情况完井时最高比重目前状态