生产现场6S管理工作检查办法及考核标准.docx

1、生产现场6S管理工作检查办法及考核标准序号工 作目 标工作标准本项分值检查办法及考核标准项分目分1S整理区分开有必要用、没有必要用的物品，将不用的清除掉。腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。创造良好的劳动环境，形成摆放整齐，现场无杂物，减少搬运作业时间，提高劳动效率。1、对生产现场物品进行全面清理整顿。确认有用和无用物品，将无用物品清除，腾空可用空间。2、操作工日常使用的工卡量器具和个人物品实行动性定置管理，做到规范有序。3、设备要定期点检、保养维护。交接班时清洁设备，确保设备运转良好。4、机台周边无杂物、废料。班组操作人员定期对设备、工具橱进行清理检查，清除无用杂物、废料。10

2、分21、检查生产现场的物品摆放情况。现场是否存在有用、无用物品混放，物品是否摆放整齐。物品混放、摆放不整齐，发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。22、检查劳动现场，是否有杂物、废物、油污、垃圾。发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。23、检查设备保养记录和点检记录。查设备是否清洁，上下班、交接班是否清洁设备。单台设备未进行定期保养、点检，发现一台扣0.2分，设备未清理保洁，发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。24、检查劳动环境。查设备、配电柜、工具橱周边是否存有废杂物品、垃圾、个人物品。发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。25、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐。发现存有杂物和不整齐，扣0.

3、5分。小项分扣完为止。生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准序号工 作目 标工作标准本项分值检查办法及考核标准项分目分2S整顿对必要用的物品依照规定定位、定量摆放，并摆放整齐，明确标识。节约时间，提高现场作业工作效率。清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然，消除寻找物品的时间，确保劳动环境整洁规范。1、生产车间必须实行定置管理。车间要有规范的定置管理图；定置图要有明确的标识和确定的位置。2、车间疏散通道、消防通道标识显注，各种物品摆放标识明显。做到“有物必有区，有区必分类”、“ 分类必标识，标识必准确”。3、达到生产厂区、车间环境清洁、物品摆放规范。4、减少跑冒滴漏，降低能耗，提高设备使用

4、寿命。20分21、检查生产车间是否有定置管理图，定置图是否与现场实物相一致。发现一处不符，扣0.5。小项分扣完为止。 52、检查生产车间设施设备布局，照明、通风设施齐备，运行良好，物流流畅。发现疏散通道占用扣2分，发现一处照明、通风设施不齐备，运转不良好，扣0.5分。小项分扣完为止。 63、生产车间各种物品必须有明确标识，必要用物品分类存放，达到便捷查找为目的。各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。发现一处物品无标识，扣1分；发现一处物品未分类摆放、不整齐，扣0.5分。小项分扣完为止。34、生产厂区、车间环境整洁。绿化带、车间周边无杂物，原材料、成品、半成品、下角料摆放规范、有序。发现一处环境杂

5、乱无序、有油污垃圾，扣1分，发现一处材料物品摆放不规范，扣1分。小项分扣完为止。35、检查工具橱、更衣橱内物品。物品是否清洁、摆放整齐有序。发现一处摆放无序，扣0.5分。小项分扣完为止。16、检查各类设备运行情况。设备机台上无工卡量具等物品放置，无个人物品。发现一处，扣0.2分。小项分扣完为止。序号工 作目 标工作标准本项分值检查办法及考核标准项分目分3S清扫将劳动场所内看的见与看不见的位置清 扫干净，清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。创建清洁的现场，保持整理、整顿的成果，达到减少工业伤害，环境优美，品质可靠。1、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、库房周围、变配电室、休

6、息室、更衣室等场所整齐、清洁。2、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。持之以恒，保持成果。3、消灭生产车间环境卫生死角。设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位，要全面清扫清洁，清除脏污，保持工作场所清洁、明亮。10分31、检查生产厂区、车间环境卫生。查责任区是否定人定期进行清理；查绿化带、车间周边、相关场所有无杂物、油污、垃圾等物品。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。22、检查休息室、更衣换洗室、变配电室是否有油垢、杂物、垃圾。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。33、检查设备、工作台、工具橱卫生状况。查设备机台是否有锈蚀、油垢，查工作台、工具

7、橱是否有脏污、油垢。发现一处扣1分。小项分扣完为止。24、检查材料区、成品区、半成品区、货架、周转箱是否有油污、垃圾、杂物。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。序号工 作目 标工作标准本项分值检查办法及考核标准项分目分4S清洁保持美好清洁的劳动环境，展示舒心、环保、和谐的劳动场所。创造维持明朗的劳动环境，使工作环境整洁、美观、清洁有序。1、将整理、整顿、清扫上面成果规范化、制度化。建立相应的规章制度，用制度规范行为，保持、维持整理、整顿、清扫上面3S的成果。2、做到责任到人，人人有事管，事事有人管。划分责任区，制定责任人，做到检查制度、安全标识、应知应会上墙。3、全面提升现场管理水平，做到现场

8、问题现场解决，日事日毕，日清日高。按规定程序和实际能力选配班组长，发挥班组带头人作用，实施班组长日常检查考核。20分81、检查企业相应的规章制度。查现场管理制度，查考核制度，查考核体系，查考核结果。发现未按制度规定执行，未进行考核，考核体系不健全，扣1-2分。小项分扣完为止。 22、检查车间外部、内部整体环境，车间地面、墙壁、门窗有无明显尘土、污垢。发现一处未清洁，扣0.5分。小项分扣完为止。33、检查供电系统、变配电、高、低压柜、变压器、设备、工具、量具是否清洁。发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。 54、检查责任区责任人职责是否明确，工作内容、工作范围是否清楚。发现职责不明，内容、范围不

9、清，扣1分。小项分扣完为止。 25、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况。发现未检查考核，应知应会不清，扣0.5分。小项分扣完为止。序号工 作目 标工作标准本项分值检查办法及考核标准项分目分5S素养养成良好的工作、生活习惯，依照规定做事，培养积极主动精神。达到人-规范化、事-流程化、物-规格化。人人养成依照规定行事的良好习惯，培养积极主动的精神和团队精神。达到劳动者对问题具有共识，形成良好氛围，人人用心做事。3、建立相应的管理机制，落实一人、一事、一物的管理法则，明确人、事、物的责任。制定实施目标，进行管理考核。4、搞好班组竞赛活动，培养营

10、造团队精神，使操作人员做事严谨，杜绝马虎，产品质量可靠，提高工作效率。5、生产车间劳动时间要穿戴统一配发的工作服和劳动保护用品。自觉规范个人行为，文明礼貌，团结互助，树立形象，获取信赖，孕育文化，培养素养。20分 61、生产车间要有明显的企业文化标识，有行为规范标识。检查个人行为规范，是否存在举止不文明礼貌，行为不规范。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。4 2、检查劳动时间穿戴统一配发的工作服和劳动保护用品。发现一处未按规定着装和未使用劳动保护，扣1分。小项分扣完为止。 4 3、劳动者自觉遵守劳动纪律，严格遵守劳动时间，不越岗，不窜岗，不睡岗，不擅自离岗。查特殊岗位值班记录、交接班记录；查操作

11、人员在岗情况。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。3 4、劳动时间操作人员不允许做与劳动无关的事情。检查劳动时间操作人员的工作状况。发现一处未按照规定执行的，扣0.5分。小项分扣完为止。3 5、讲求团队精神，发扬协助作风，相互信赖，团结互助。检查劳动场所是否有争吵、打闹现象。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。序号工 作目 标工作标准本项分值检查办法及考核标准项分目分6S安全健全安全体系，确保生命健康。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。严禁违章，尊重生命。建立起安全生产的良好环境，使所有劳动者都在安全体系下组织实施。6、建立健全安全保障体系。依据国家的法律法规和行业规定制定相

12、应的安全规章制度和各级安全生产责任制。7、按照安全办公会议制度，定期召开安全例会和开展安全教育培训，实施安全巡查制度，对安全隐患进行排查治理。8、安全操作规程必须上墙悬挂，操作人员人手一本安全操作应知应会手册，安全员定期不定期进行现场巡查。9、厂区、生产区重点区域（变配电室、锅炉房、油库、易燃易爆物品库、化工用品库、供排水泵房消防设施等）要有值班人员和专人管理，制定安全应急处置方案。20分51、检查规章制度和操作规程。检查操作规程是否上墙，安全标识明显；检查操作人员应知应会。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。5 2、检查安全会议制度，定期进行安全培训教育。查是否执行安全例会制度，是否进行安全巡

13、视、安全员是否执行职责全程现场监督，安全隐患是否能及时排查。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。 3 3、检查高危场所和易燃易爆物品。查高危场所和易燃易爆物品是否有专人值班和管理。发现一处高危场所无人值班和无值班记录，扣1分，发现一处未持证上岗，扣0.5分；发现一处易燃易爆物品未专人管理，管理不严格，扣1分。小项分扣完为止。 3 4、检查生产现场劳动环境。查生产现场有无消防安全设施，查消防器材、消防用具、消防沙土，是否有专人管理；发现一处设施不全，无专人管理，扣1分；查消防通道是否畅通，消防通道标识是否明显，发现消防通道门开启不畅，扣1分，标识不明显扣0.5分。小项分扣完为止。2 5、检查生产车间、仓库是否存在明火、吸烟，电源、水源是否安全，是否有新的污染源。发现一处，扣1分，小项分扣完为止。2 6、检查安全应急处置方案。未制定安全应急处置方案的不得分。方案中对重点区域未制定防范措施，发现一处扣1分。小项分扣完为止。