钢结构网架施工组织设计.docx

1、钢结构网架施工组织设计(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一部分：编制依据 3第二部分：工程概要 4第三部分：项目人员及设备、机械配备 5第四部分：工厂制作规程设计 15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计 31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施第六部分：附录 59附录一项目总体计划进度表第

2、一部分：编 制 依 据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢结构施工及验收规范 （GB）钢结构工程质量检验评定标准 （GB）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）钢结构设计规范 （GBJ17-88）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB）低压流体输送用焊接钢管

3、 （GBT）碳钢焊条 （GBT）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GBT）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91） 网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢网架 （JGJ75.175.3-91） 1.2新时代（西安）设计研究院有限公司设计的

4、陕西工业职业技术学院学生食堂施工图(编号：0973)。 工 程 概 况一、工程概况1、工程名称：陕工职院北区学生食堂钢网架。2、工程地点：咸阳市陕工职院北区。3、工程规模：网架水平投影面积为1400平方米。二、工程特点及规范1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架、屋面的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化

5、配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。4、设计与施工技术规范：(1) 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91(2) 钢结构设计规范GB(3) 钢结构工程施工质量验收规范GB(4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GBT16939(5) 建筑结构荷载规范GB(6) 建筑抗震设计规范GB(7) 建筑结构哥靠度设计统一标准GB(8) 网壳结构技术规程JGJ(9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则 针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装

6、任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。二、工程总体组织结构及职责 业务部业务联系及处理业务问题

7、 财务部财务结算 供应部保证材料供应和运输 生产部生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管 质管部质量控制，确保产品质量总经理总负责 技术部设计、翻样、工艺及技术问题的 处理，确保技术文件准确、合理。 板材公司屋面生产 网架公司网架生产 计划部进行总体计划、调度 安装公司现场安装 现场项目经理现场施工，安装总负责 三、项目内外联络机构表单 位 名 称联系人电 话功 能新时代（西安）设计研究院设计单位总包单位浙江东南网架集团有限公司王红良投标单位浙江东南网架集团有限公司总经理郭明明企业主管集团副总、钢结构公司经理徐国引全面负责业务开发部陈传贤业务联系综合计划部殷建木总体计划生产动力部

8、徐春祥生产总负责、网架生产技术开发部周观根技术负责浙江东南网架集团设计院谭亚林二次设计负责供应运输部郭林林供应负责板材公司经理屠建中板材生产钢结构车间何建木钢结构生产安 装 公司 施永夫安装计划及安装资源质 管 科郭汉钧质量负责生 产 科何建木生产调度业务联系人王红良业务联系四、现场主要人员岗位职责： 一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责 任 担 当人数01项目经理对工程施工

9、全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103队 长工程现场施工与安装的指挥与协调304技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检查106质 安 员现场安全负责107施 工 员现场安装施工测量负责208材 料 员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理1五、现场劳动力计划名 称人 数网架安装组12人屋面安装组8人涂 装 组8人电 焊 工3人机 电 工1人合 计32人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数少于3

10、2人）五、网架厂内生产主要制造设备序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用 途一下料设备123456789 管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割机液压弓锯床 管子仿形等离子切割机管子相贯面剖口切割机HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS2131133511 沂水机床厂 唐山自动焊接设备厂 上海第十一机床厂 无锡阳能机械厂 江都机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设备厂 日本丸锈机器株式会社日本丸秀机器株式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料 圆钢下料 钢管相

11、贯面切割钢管下料二锻造设备123456液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州机床厂徐州锻压机厂球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打三金加工设备123456普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK716503311131桂林机床厂阳泉市机械厂浙江启新机械厂江东机床厂平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1-300 ZXG1-500BXBX3-400BX3-50

12、0NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048浙江电焊机厂 浙江电焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂唐山松下产业机器公司唐山松下产业机器公司杆件、焊接球、支座支托等焊接五除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.67ST3951117青岛锻造机械厂青岛黄河机械厂镇海第一空压机厂美国固端克除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂装六、板材主要制造设备清单序号设 备 名 称 型 号数量制 造 厂 家1EPS夹芯板机EPS1绍兴精工机械厂2屋面板材压型机V125、V75011北京

13、冶金建筑总院3扣槽机HQ40501绍兴精工机械厂4折弯机WB67y1江都锻压机床厂5剪板机Q11432001如皋剪床厂6复膜机 1绍兴精工机械厂七、化验、测量检测主要设备清单序 号名 称型 号数 量一测量类123456789各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规3001000mm25mm1000mmmmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探伤仪123456超声波探伤仪超声波探伤仪超声波探伤仪础粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪CTS-22ACTS-22CTS-12DCE组合式SWG

14、Y-11LS-3332222三化验设备12345678分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他设备1234567891011121314液压万能试验收机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪扭矩板手称重传感器冲击试验机WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB

15、-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套111142521工厂制作规程设计一、总则 1.1本工厂制作规程设计主要目的是使江苏飞天网架工程有限公司（下简称：飞天网架）在陕西工业职业技术学院北区学生食堂网架合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。 1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在陕西工业职业技术学院北区学生食堂网架项目进行的整个工程中，均对飞天网架具有约束作用。 1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛

16、盾时，或飞天网架被业主或监理通知修改时，或飞天网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计网架厂内生产制作总工期为20天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为12天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为2天（详见项目总体计划进度表）。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专

17、门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计， 1名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、材料供应4.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件

18、的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分

19、类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。五、生产制作过程及质量控制5.1生产制作的次序及进度安排 网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托檩条夹芯板屋顶。5.2网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 5.2.1螺栓球的生产 5.2.1.1螺栓球的生

20、产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。 5.2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度HD为22.5,禁用气割。 5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。 5.2.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。 5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺

21、栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数 5.2.2杆件生产5.2.2.1杆

22、件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。 5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 5.2.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。5.2.2.6杆件施焊应按GB钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。5.2.

23、2.7杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d. 涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。e. 允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 5.2.3封板、锥头、套筒的生产 5.2.3.1封板的生产 5.2.3

24、.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。 5.2.3.2锥头的生产 5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料 5.2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。 5.2.3.3套筒的生产 5.2.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) 5.

25、2.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.3.4按套筒标准图要求车加工。 5.2.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。5.2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b. 套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c. 允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板

26、、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5 5.2.4支座的生产 5.2.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 5.2.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 5.2.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。 5

27、.2.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 5.2.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 5.2.5支托 5.2.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 5.2.5.2支托管下料采用管子切割机下料。 5.2.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 5.2.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.2.6支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： a.钢板