全国农业机械化技术推广人员知识竞赛活动实际操作题库.docx

1、全国农业机械化技术推广人员知识竞赛活动实际操作题库全国农业机械化技术推广人员知识竞赛活动实际操作题库 说明： 本题库仅适用于全国农业机械化技术推广人员知识竞赛活动。 本题库中所有实际操作题目均为团体参赛题，由代表队选定的3名参赛人员共同完成，只对代表队计算团体分数，无个人成绩。 一、拖拉机发电机的拆装与调整1.题目说明：对福田雷沃M904型轮式拖拉机发电机进行拆卸，并安装。 2.条件说明：福田雷沃M904型轮式拖拉机1台；拆装工具1套；棉质手套3副。 3.分数说明：本题满分10分，期中操作分5分，时间分5分。 4.试题操作说明： 竞赛开始前，选手站于指定候考位置，穿戴好手套，进行准备； 裁判询

2、问选手准备情况，确认选手准备完成后，裁判发出“开始”指令，并开始计时； 选手将拖拉机钥匙交给裁判后，开始发电机拆卸操作； 完成发电机拆卸后，应将发电机轻触指定的胶皮垫，随即开始发电机安装； 选手完成发电机安装操作后，向裁判要回拖拉机钥匙，并放回初始位置； 完成现成整理工作后，返回指定候考位置，报告“操作完成”，裁判结束计时； 裁判对发电机安装质量进行现场评判。 5.否定项说明：因违规操作发生人身或伤害事故,全题按0分计。 装配完成后不能正常发电，全题按0分计。 6.操作分评分标准： 操作分实行扣分制，即按照评分标准违规操作的扣除相应分数，满分为5分，扣完为止，不给负分。评分标准如下：拖拉机发电

3、机拆装与调整操作步骤及评分标准代表队： 操作用时：主裁判： 操作分得分汇总：考核内容参考操作步骤评分标准扣分拖拉机发电机的拆装与调整一、拆卸发电机步骤：将车辆熄火后拔下车钥匙交给裁判；打开机罩；拆下电瓶负极搭铁线；拆下发电机各部线接头；皮带及各部连接部件。二、注意事项：安装时各种线头是否连接紧固；检查皮带松紧度；电瓶负极搭铁线连接牢固；向裁判要回钥匙放回原来位置。拆发电机前没有将拖拉机钥匙交给裁判扣0.5分拆发电机前没有拆电瓶负极搭铁线扣1分发电机没有轻触胶皮垫扣1分安装后各线头连接不牢固，一处不牢固扣0.5分安装后皮带松紧度不合适扣1分安装后电瓶负极搭铁线连接不牢固扣0.5分没有完成电机和皮

4、带安装就进行电瓶负极搭铁线连接扣分1分安装后少装1个垫片扣0.3分工具没有按原样放回原地扣0.2分拖拉机机罩没有放下扣0.2分拖拉机钥匙没有放回原来位置扣0.2分明显违反机械拆装常识，评委可酌情扣分，最多不超过1分 注：接线头不牢固：用手检验，用一般手力拉或松动螺母时能轻易使线头脱落或松动; 安装后皮带松紧度要求：用约4公斤力垂直压皮带中部，下沉约0.5-1厘米为合适; 电瓶负极搭铁线连接不牢固：用一般手力能转动负极搭铁接线卡。 7.时间分评分标准： 所有参赛代表队操作用时的算术平均值对应分数为3分，用时最短代表队对应分数为5分。按照线性关系计算各代表队相应分数，计算公式如下：；式中：M某代表

5、队得分，某代表队用时，平均时间，最短时间。 二、拖拉机挂接打捆机1.题目说明：将停放在指定位置的福田雷沃M904轮式拖拉机驾驶至停放在指定位置的福田MF3040方捆打捆机前方，进行挂接；挂接成功后，拆解并将打捆机恢复原始状态，驾驶拖拉机停放在指定位置。 2.条件说明： 福田雷沃M904型轮式拖拉机1台（液压提升臂处于提升位置）；福田MF3040型方捆打捆机1台；拖拉机与打捆机配套的传动轴1个；拆装工具1套；棉质手套3副。 驾驶拖拉机选手需持有大中型拖拉机驾驶证，否则不能参赛。 操作场地外廓尺寸13米8米；拖拉机停放指定位置尺寸5.5米3米（注：福田雷沃M904型拖拉机尺寸4530mm2050m

6、m）。 3.分数说明：本题满分10分，期中操作分5分，时间分5分。 4.试题操作说明：竞赛开始前，选手站于指定候考位置，穿戴手套，进行准备；裁判询问选手准备情况，确认选手准备完成后，裁判发出“开始”指令，并开始计时； 选手驾驶拖拉机至打捆机前方，并进行挂接操作，挂接操作完成后，返回指定候考位置，报告“挂接完成”，裁判暂停计时； 裁判对挂接操作质量进行现场评判； 如挂接操作不合格，达不到运转状态，考试结束，计0分；如挂接操作合格，可以运转，裁判询问选手准备情况，确认选手准备完成后，裁判发出“开始”指令，并接着开始计时； 选手启动拖拉机，适当提升打捆机，为拆下打捆机安全支架做准备，然后熄火；接着拆

7、下打捆机安全支架，调整其高度位置并固定在打捆机上；再次启动拖拉机，使打捆机空转10秒以上，再次让拖拉机熄火；合理调整打捆机安全支架高度位置并进行固定，降下液压提升臂，随即开始拆解打捆机操作； 选手驾驶拖拉机停放至指定位置，恢复至初始状态，熄火并完成现成整理工作后，返回指定候考位置，报告“操作完成”，裁判结束计时； 裁判对拖拉机停放位置、打捆机状态及现场状态进行评判。0.5m0.5m1m3m 5.否定项说明：因违规操作发生人身或伤害事故,全题按0分计。 挂接完成后，机组达不到运转状态，全题按0分计。 6.操作分评分标准： 操作分实行扣分制，即按照评分标准违规操作的扣除相应分数，满分为5分，扣完为

8、止，不给负分。评分标准如下：拖拉机挂接打捆机操作步骤及评分标准代表队： 操作用时： 主裁判： 操作分得分汇总：考核内容参考操作步骤评分标准扣分拖拉机发电机的拆装与调整拆下打捆机飞轮安全护罩；传动轴两端花键孔与拖拉机动力输出轴和打捆机离合器输入轴的连接应牢固，轴向锁定可靠，传动轴伸缩必须灵活自如；应将传动轴带传动管的节叉与打捆机连接，带实心轴的节叉与拖拉机连接；将传动轴两端节叉一次安装在打捆机动力输入轴和拖拉机输出轴上，注意节叉插入花键轴上后，应向相反方向轻拉，让安全卡珠进入安全槽中，使传动轴两端连接安全可靠；安装时注意两端节叉方向一致，即两节叉的开口应在同一平面内，避免方向装错，引起机体损坏；

9、为了更好的使用传动轴，平稳传递扭力，传动轴的传动角在工作状态下不得大于30，在静止状态下不得大于70在机器运转的情况下，传动轴附近严禁站人，以防发生意外；安装完毕后，把打捆机安全支架收起，固定到位；把拖拉机提升臂摆杆用销子固定到位，保证车辆在作业行驶中不与驱动轮碰撞磨损。拖拉机行驶过程中机身越过实线(含压线)每次扣0.2分拖拉机启动前没有鸣喇叭警示，每次扣0.2分拖拉机停车时未拉起手刹每次扣0.2分拖拉机倒车时车后站人每次扣1分拖拉机动力输出轴挂接时，拖拉机未熄火扣1分提升臂摆杆没有用销子固定每次扣0.2分连接完毕后，没有收起打捆机安全支架，固定到位扣0.2分打捆机运转时，传动轴附近站人扣1分

10、打捆机试运转时间未超过10秒钟，扣0.5分没有拆或装飞轮安全护罩分别扣0.2分打捆机运转时，弹尺碰地扣0.5分拆卸打捆机后，没有放下安全支架，固定到位扣0.2分拖拉机拆卸打捆机后液压提升臂未提升扣0.3分拖拉机拆卸打捆机后没有回到指定停放位置扣0.5分拖拉机停放后门窗等未恢复初始状态扣0.2分工具、连接轴和固定销没有按原样放回原位，每1处扣0.2分明显违反机械拆装常识，评委可酌情扣分，最多不超过1分 7.时间分评分标准： 所有参赛代表队操作用时的算术平均值对应分数为3分，用时最短代表队对应分数为5分。按照线性关系计算各代表队相应分数，计算公式如下：；式中：M某代表队得分，某代表队用时，平均时间

11、，最短时间。 三、检测玉米种子粒距合格率 1.题目说明：现场模拟测试玉米精量播种机作业质量中的粒距合格率。注意因竞赛条件有限，本次竞赛只模拟测试其中部分环节，选区、抽样等环节忽略。 2.定义： 粒距：播行内相邻两粒种子中心之间的距离； 漏播：理论上应该播一粒种子的地方而实际上没有种子称为漏播。统计计算时，凡种子粒距大于1.5倍理论粒距称为漏播。 重播：理论上应该播一粒种子的地方而实际上播下了两粒或多粒称为重播。统计计算时，凡种子粒距小于或等于0.5倍理论粒距称为重播。 3.条件说明： 内径300cm12cm11cm土槽3个（木质长方体木盒，上方不封顶)；长度50cm钢直尺3把；挖土用小铲3把；

12、盛种子塑料袋1个；记录表1张；记录板1个；草稿纸3张；记录笔3个；土壤若干；玉米种子100g。 4.测试前的准备： 在平整的地面上平行放置3个土槽，模拟3个播种行，行距70cm； 在每个土槽内先铺厚度约6cm的土壤，模拟25cm理论粒距的播种机进行播种，其中种子粒距存在合格、重播和漏播三种情况，但最大粒距小于理论粒距2.5倍，即粒距62.5cm；每行对4颗种子深度做适当调整，调整后的种子深度在5cm至6.5cm之间；每行种子在播行纵向左右有一定的离散度，但不超过播行中心线2厘米； 在玉米种子上方覆土，覆土厚度5cm； 布置完成后，每个土槽有玉米种子12颗，3行总计36颗，粒距总计33个，存在x

13、个重播、y个漏播，z个因打滑等问题出现粒距偏差现象，但在合格范围内；x、y、z个数各代表队一致，但位置不同。 5.分数说明：本题满分10分，期中操作分5分，时间分5分。6.否定项说明： 检测玉米种子粒距合格率必须经过挖土、测量、捡拾种子、计算得来，四个环节都不能少，靠估算的结果为0分; 本题通过土槽模拟田间播种情况，如由于选手原因使土槽侧翻则全题按0分计。 7.试题操作说明： 竞赛开始前，选手站于指定位置，裁判询问选手准备情况，确认选手准备完成后，裁判发出“开始”指令，并开始计时； 选手测量3个播种行的种子粒距，并按顺序记录每一个粒距在专用表格上； 对粒距进行判断，查找重播、漏播数量，计算粒距

14、合格率，并记录在专用表格上； 收集玉米种子，放置于专用的塑料袋中，返回指定候考位置，并报告“检测完成”，裁判结束计时； 将装有玉米种子的塑料袋和记录表格交至裁判处进行评判。 8.操作分评分标准： 操作分实行扣分制，满分为5分，扣完为止，不给负分。评分标准如下： 粒距总计33个，每测量错误1个（含位置错误)，扣0.5分，本项最多扣3分； 某一粒距实际测量值为x，对应设置值为n，当n-2cmxn+2cm为正确，超出范围为错误； 重播数量、漏播数量判断错误每项扣0.5分，本项总计1分； 粒距合格率计算公式错误或计算错误，扣1分； 参考粒距合格率计算方法： 粒距合格率计算方法参照GB/T 6973-2

15、005单粒（精密）播种机试验方法； 实测某播种行粒距分别为，播种理论粒距为，计算实测粒距与理论粒距比值，计算公式为 统计实测粒距与理论粒距比值，计算公式为： 确立以下公式： 测定粒距数： 漏播数： 合格数： 重播数： 区间数： 粒距合格率计算公式为： 设3个测试行粒距合格率分别为A1、A2、A3，则播种机平均粒距合格率计算公式为：。 9.时间分评分标准： 所有参赛代表队操作用时的算术平均值对应分数为3分，用时最短代表队对应分数为5分。按照线性关系计算各代表队相应分数，计算公式如下：；式中：M某代表队得分，某代表队用时，平均时间，最短时间。玉米种子粒距合格率记录表代表队： 操作用时： 粒距编号播种行编号主裁判： 操作分得分汇总：1234567891011A行B行C行A行重播数： ；漏播数： ;粒距合格率： %（小数点后保留2位有效数字）。计算过程：B行重播数： ；漏播数： ;粒距合格率： %（小数点后保留2位有效数字）。计算过程：C行重播数： ；漏播数： ;粒距合格率： %（小数点后保留2位有效数字）。计算过程：播种机平均粒距合格率： %（小数点后保留2位有效数字）。