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1、模具制造工艺学习题集及答案资料第一章模具制造工艺规程基础知识习 题一 、填空题1、生产过程中为改变生产对象的 、 、 位置和 等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。2、注射模的结构零件按其外形分为 、 和 。3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括 、 三种类型。4、 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为 、 、 和 。5、在加工时，为了保证工件相对于 和 之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。6、时间定额包括： 、 、 、 。二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批

2、生产。 （ ）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。 （ ）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。 （ ）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。 （ ）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ ）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（ ）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。 （ ）8、工位是组成工艺过程的基本单元。 （ ）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单

3、件小批生产中的某些复杂零件。 （ ）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。 （ ）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。 （ ）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。 （ ）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（ ）三、名词解释1、组成环：2、工序余

4、量：3、工序： 4、时间定额： 5、工步：6、生产纲领： 四、问答题（简答题）1、什么是精基准？试述选择精基准的原则。2、零件结构工艺性的含义是什么？怎样判断零件结构工艺性的优劣？3、轴类零件的中心孔是作用是什么？如何进行修整？4、零件加工顺序是如何划分？5、试述粗基准的选择原则应注意的问题？6、简介工序分散的特点。7、试述工序集中的特点。习题答案一 .填空题1.形状、尺寸、相对、性质2.板类、轴类、 套类 。3.单件生产 、 批量生产 、 大量生产 4.工序基准、定位基准、测量基准、装配基准5.机床、刀具 6.基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间 二.判断题

5、1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9 10. 11. 12. 13. 三.名词解释1.在加工或装配过程中，直接控制的尺寸叫尺寸链的组成环。2.相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。3.一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件加工所连续完成的那一部分工艺过程。4.是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。5.工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。6.企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。四.问答题（简答题）1.答：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。选择精基准，

6、应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。2.答：零件结构的工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。3.答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。4.答1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。2）先加工基准表面，后加工其

7、它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工内孔5.答：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。（4）单件小批生产采用工序集中6.答：1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准；2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准；3）为保证各加工表面都有足够的加工

8、余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，架紧方便；5）一般情况下粗基准不重复使用。7.答（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。（4）大批、大量生产采用工序集中和分散。 模具制造工艺试卷B答案和评分标准一填空题 （20分，2分/空）1、加工2、单件小批量3、材料 4、先进性、合理性5、锻造件6、工艺 、测量 、装配二、判断题（10分，2分/题）序 号12345答 案三、选择题（10分，2分/题）序 号1

9、2345答 案ABCAD四、名词解释（20分，5分/题）1、生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2、工序余量：加工中每一工序所去除金属层厚度称为工序余量。3、电化学加工：电化学加工是利用电化学作用对金属进行加工的一种工艺方法。4、陶瓷型铸造：陶瓷型铸造是采用陶瓷浆料制做的铸型，用金属浇注的方式制造零件的一种加工方法。五、简答题（40分）1、（10分）答：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。2、（10分）答：磨削导套时造成“喇叭口

10、”的原因：磨削内孔时，砂轮超越两端面，砂轮与孔壁的轴向接触长度减少，磨杆所受的经向推力减少，磨杆生产回弹，使孔口直径增大。减少“喇叭口”要合理控制砂轮相对孔口端面的超越长度，不大于1/21/3砂轮宽度。3（20分）答：工序号 工序名称工 序 内 容 及 要 求 1下料用热轧圆钢按尺寸 35mm215mm切断 2车端面、钻中心孔车两端面、钻中心孔，保证长度尺寸210mm 3车外圆车外圆各部， 32mm外圆柱面留磨削余量0.30.4mm，其余达图样尺寸 4检验5热处理按热处理工艺渗碳淬火，保证渗碳深度为11.4mm，硬度为5862HRC 6研中心孔研两端中心孔 7磨外圆磨 32mm外圆， 32h6

11、的表面留研磨余量0.01mm 8研磨研磨 32h6表面达设计要求，抛光圆角 9检验第三章 模具零件的机械加工习 题一 、填空题1.注射模的结构组成由 和 组成。2.板类零件的加工主要工序有 、 、 和 。3.模板上的主要孔系加工工方法有 、 、 、 等。4.凸模的非圆形工作型面分为 结构和 结构两种，其中加工难度较大的是 结构型。5.冷冲模模架是由 、 、 、 组成。6.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的 基准与 基准重合。7.成形夹具磨削法常使用和 等夹具。8.超声波抛光是利用 的能量，通过 对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。9.凸模刃口形状为

12、平面结构型，采用的加工方法有 、 和将刀具做成与工件形状一致。10.电解修磨抛光是将工件作为 ，抛光工具作为 ，在电解液中发生 作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。11.成形磨削的方法有 、 、成形夹具法、仿形磨法 。12.手工抛光采用的方法有 、 和 。13.万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由 、 、 和 组成。14.采用数控铣床进行三维形状加工的控制方式有： 、 、 。15.凹模按刃口形状的特点分为 和 两种。16.模具按技术要求，在加工过程应保证平面的 ，上下平面的 以及各主要孔系与模板平面的 。17.坐标磨床的运动有 、 和 运动。二.判断题1.采用

13、成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加工 （ ）2.若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小。 （ ）3.仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。 （ ）4.成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。 （ ）5.非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铣床上加工。 （ ）6.PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层。 （ ）7.数控设备中五轴同时控制，可对被加工表面凹入部分进行加工。 （ ）8.若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.010.02mm

14、.。 ( )9.TD法是将工件浸入添加的Fe-V、Fe-Nb、 Fe-Cr等铁合金粉末的高温硼砂盐熔炉中，保持0.510h，在工件表面上形成110m或更厚些的碳化物涂覆层，然后进行水冷、油冷或空冷。 （ ）10.用机械加工方法精加工非圆形凸，只能用压印修配法。 （ ）11成形磨削时，当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构。 （）12.型腔的表面硬化处理是为了提高模具的耐用度。 （ ）13.PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层。 （ ）14.为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大

15、于被加工表面凹入部分的最小半径。 （ ）三.名词解释1.研磨2.超声波抛光：3.夹具磨削法四.问答题（简答题）1.磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？2.研磨导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？3.机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？五.综合题1.根据凹模零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-1所示。 习题图3-1 凹 模2根据上模座零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-2所示。习题图3-2 上 模 座3根据浇口套零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-3所示。习题图3-3 浇 口 套4.根据

16、导套零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-4所示。习题图3-4 导 套 习题答案一 、填空题1. 成型零件、 结构零件2. 铣削 、 平磨 、孔系加工 、 平磨。3. 坐标镗、 双轴坐标镗 、 数控坐标镗、 卧式镗床4. 平面 、 非平面 ， 非平面 5. 上模座、 下模座 ， 导柱、 导套6. 设计 、 工艺7. 正弦精密平口钳、 正弦磁力夹具8. 超声振动 、 机械装置 9. 工件斜置式、刀具斜置 10.阳极 ， 阴极 ， 阳极溶解 11.成形砂轮磨削、用挤轮修正成形砂轮磨削法12.砂纸抛光、 油石抛光 、 研磨。13.十字滑板、回转部分、分度部分、工件的装夹部分14.二又二分之一

17、轴控制、三轴控制 、五轴同时控制15.圆形 、 非圆形 。16垂直度 、 平行度 、 垂直度 。17.砂轮自转 、 砂轮的行星运动 、 砂轮直线往复。二.判断题12 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 三.名词解释1答：在工件和工具（研具）之间加入研磨剂，在一定压力下由工具和工件间的相对运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动或滑擦，切下微细的金属层而使加工表面的粗糙度减小。2.是超声加工的一种形式，是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。3夹具磨削法是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位置，或使工件在磨削过程中

18、获得所需要的进给运动，磨削出成形表面四.问答题（简答题）1答：磨削导套时造成“喇叭口”的原因：磨削内孔时，砂轮超越两端面，砂轮与孔壁的轴向接触长度减少，磨杆所受的经向推力减少，磨杆生产回弹，使孔口直径增大。减少“喇叭口”要合理控制砂轮相对孔口端面的超越距离。2.答：研磨导套时造成“喇叭口”的原因：是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口处切削作用增强所致。在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，防止和减轻这种缺陷的产生。3.答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。五.综合题1

19、答凹模的工艺路线工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成平行六面体。2热处理退火3铣（刨）平面铣（刨）各 平 面 ，厚度留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm4磨平面磨上下平面，留磨削余量0.30.4mm磨相邻两侧面保证垂直5钳工划线划出对称中心线，固定孔及销孔线6型孔粗加工在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量0.15mm及销孔7加工余孔加工固定孔及销孔8热处理按热处理工艺保证6064HRC9磨平面磨上下面及其基准面达要求10型孔精加工在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm 11研磨型孔钳工研磨型孔达规定技术要求2答加工上模座的工艺路线工序号工序名称工序内容及要求1备料铸造毛坯2刨（铣

20、）平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求4划线划前部及导套安装孔线5铣前部按线铣前部6钻孔按线钻导套安装孔至尺寸43mm7镗孔和下模座重叠镗孔达尺寸45H7，保证垂直度8铣槽铣R2.5mm圆弧槽9检验3答:加工浇口套的工艺路线工序号工序名称工艺说明1备料按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯保证直径和长度方向上有足够的加工余量若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长2车削加工车外圆d及端面留磨削余量车退刀槽达设计要求钻孔加工锥孔达设计要求调头车D1外圆达设计要求车外圆D留磨量车端面保证尺寸Lb车球面凹坑达设计要求3检验

21、4热处理5磨削加工以锥孔定位磨外圆d及D达设计要求6检验4.答:导套的加工工艺路线工序号工序名称工序内容1下料按尺寸52mm115mm切断2车外圆及内孔车端面保证长度113mm钻32mm孔至30mm车45mm外圆至45.4mm倒角车31退刀槽至尺寸镗32mm孔至31.6mm镗油槽镗32mm孔至尺寸倒角3车外缘倒角车48mm的外圆至尺寸车端面保证长度110mm倒内外圆角4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求磨32mm内孔，留研磨量0.01mm7研磨内孔研磨32mm孔达图样要求研磨圆弧8检验第四章 模具工作零件的加工 习

22、 题1 模具机械加工的主要内容是什么？机械加工的常用方法有哪些？2 何为车削、铣削、刨削、磨削？各有何特点？在模具制造中能完成哪些加工内容？3 指出车削、铣削、刨削、磨削的主运动和进给运动。4 何为成形磨削？有哪些特点？5 简述数控机床的基本组成部分及其工作原理。6 与普通机床相比，数控机床在结构上有哪些差异？7 数控加工有哪些优点？8 数控加工工艺有哪些特点？与普通机械加工工艺有何异同？9 工艺分析的内容有哪些？10 数控加工一般按什么原则划分工序？11 何为加工路线？在确定加工路线时，应考虑哪些问题？12 数控车削加工的主要内容有哪些？13 数控车削选择进给速度时应按什么原则？14 分析习

23、题图41所示轴类零件的加工工艺，制定和选择方案。材料为45钢。 习题图41 轴类零件15 数控铣床的主要加工对象有哪些？16 在确定数控铣削加工的进给路线时，通常考虑哪些问题？17 制定数控铣削加工工艺的目的是什么？其主要内容有哪些？18 数控铣削加工工艺的基本特点及内容是什么？19 确定如习题图42所示零件的数控铣削加工的工艺方案。20 零件的工艺分析包含哪些内容？21 何为对刀点和换刀点？如何确定？22 如何选择数控铣削加工的加工路线？23 数控加工的切削用量有何选择原则？习题图4224 数控工艺规程包含哪些内容？25 模具加工中哪些零件最适合在数控机床上加工？26 确定走刀路线时通常要考

24、虑哪些问题？27 数控加工有哪些常用刀柄?28 电火花加工的基本原理是什么？为何必须采用脉冲放电的形式进行？若出现连续放电会产生何种情况？电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？29 电火花加工有哪些特点？具体应用在模具行业的哪些方面？30 电火花加工机床有哪几部分组成？各部分有何作用？31 影响电火花加工的因素有那些？如何提高电火花加工的表面质量？32 电极有哪几种形式？何为组合电极？33 何为电火花加工的电规准？如何选择？34 型腔电火花加工有何特点？常用的工艺方法有那些？35 电火花线切割加工有何特点？最适合加工哪些对象？36 何为线切割加工的间隙补偿量f ？如何确定？如何求f凸、 f凹？37 如何合理选择线切割加工的电规准？38 线切割加工工件有哪些装夹方式？39何为3B程序格式？40何为电极丝中心轨迹？一填空题1.在ISO指令代码中，G00含义是 ，G41含义是 ，G02含义是 ，G91含义是 ，M02含义是 ，G50含义是 ，M00含义是 。2电火花在型腔加工中